前置炉膛生物质组装链条锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种前置炉膛生物质组装链条锅炉。


背景技术：

2.目前，为了保护环境，加快煤炭清洁高效利用，燃煤锅炉的使用量越来越少，转而使用生物质燃料锅炉，生物质燃料锅炉采用生物质成型燃料，生物质成型燃料是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，是替代常规化石能源的优质环保燃料，其具有含硫量、灰分远低于煤炭、二氧化碳零排放的特点，是国家倡导替代煤炭的清洁能源，具有广阔的市场空间，生物质成型燃料体积小、比重大、密度大，便于加工转换、储存、运输与连续使用，挥发分和碳活性高，灰渣中余热极低，燃烧效率可达98％以上。
3.生物质锅炉燃烧生物质燃料，结构简单、操作方便，投资和运行费用相对较低，有很大的市场优势，但是由于生物质燃料灰熔点低，生物质燃烧后易结渣，易结渣，燃用生物质成型燃料，对炉膛内燃烧温度有较高要求，目前的生物质锅炉，受限于整体结构，导致炉膛容积小，受热面积偏小，炉内温度高，易结渣，氮氧化物原始排放高、受热面积灰严重。如申请公布号cn103925592a的发明专利公开了一种生物质链条锅炉，其炉膛设置在上锅筒下方，受限于整体结构，炉膛的容积较小，在实际使用时容易导致炉膛内温度高，从而造成受热面结渣，形成高温腐蚀，进而造成受热面爆管以及氮氧化物原始排放高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种前置炉膛生物质组装链条锅炉，解决目前生物质链条锅炉存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.前置炉膛生物质组装链条锅炉，包括前置炉膛、上锅筒、下锅筒和对流受热面组件，所述前置炉膛设置在所述上锅筒和所述下锅筒的前侧，所述前置炉膛的炉壁为膜式壁结构，所述前置炉膛的后墙上部设有烟气出口，所述烟气出口与所述对流受热面组件连通；所述对流受热面组件包括前对流管束和后对流管束，所述前对流管束和所述后对流管束设置在所述上锅筒和所述下锅筒之间，位于两侧的所述前对流管束和所述后对流管束为膜式壁结构，形成烟道。
7.进一步地，所述前置炉膛底部设有链条炉排，所述链条炉排内设有若干风室。
8.进一步地，所述风室下方设有推拉式放灰装置。
9.进一步地，所述前置炉膛的前壁和后壁上设有二次风机。
10.进一步地，所述前置炉膛前壁上设有料斗，所述料斗上装有闭风卸料器。
11.进一步地，所述烟道上设有吹灰器。
12.进一步地，所述烟道后端依次连接有省煤器和空气预热器。
13.进一步地，所述前置炉膛通过炉膛钢架支撑，所述上锅筒、下锅筒和对流受热面组件通过炉体钢架支撑，所述省煤器和所述空气预热器通过尾部钢架支撑。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的前置炉膛生物质组装链条锅炉，通过将前置炉膛设置在上锅筒和下锅筒的前侧，且前置炉膛的炉壁采用膜式壁结构，从而使得炉膛的尺寸不再受到炉体结构限制，炉膛的容积更大，周界面积大，水冷度高，炉内温度低，能够解决生物质燃料结渣和氮氧化物原始排放高的问题。同时，通过将两侧的前对流管束和后对流管束设置为膜式壁结构，能够保证烟道的密封性。
16.进一步地，在烟道上设置的吹灰器，能够避免生物质燃料在烟道中积灰的问题。
17.进一步地，炉膛单独设置，通过炉膛钢架支撑，现场安装方便，保证安装质量，同时使得炉排不再承重，能够简化炉排结构，减轻炉排质量，优化工作条件。
附图说明
18.图1是本实用新型前置炉膛生物质组装链条锅炉的示意图。
19.图中各标记对应的名称：
20.1、前置炉膛，101、烟气出口，102、前墙，103、后墙，2、上锅筒，3、下锅筒，4、前对流管束，5、后对流管束，6、链条炉排，7、料斗，8、吹灰器，9、省煤器，10、空气预热器，11、炉膛钢架，12、炉体钢架，13、尾部钢架，14、二次风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的实施例1：
23.本实用新型实施例中的前置炉膛生物质组装链条锅炉，是通过将炉膛与锅炉本体分离设置，不再受锅炉本体尺寸限制，从而拓宽炉排宽度，扩大炉膛空间，达到提高燃烧效率的目的。
24.具体地，如图1所示，前置炉膛生物质组装链条锅炉，包括前置炉膛1、上锅筒2、下锅筒3和对流受热面组件，前置炉膛1设置在上锅筒2和下锅筒3的前侧，前置炉膛1的炉壁为膜式壁结构，前置炉膛1的后墙103上部设有烟气出口101，烟气出口101与对流受热面组件连通，对流受热面组件包括前对流管束4和后对流管束5，前对流管束4和后对流管束5设置在上锅筒2和下锅筒3之间，与上锅筒2和下锅筒3连通，位于左右两侧的前对流管束4和后对流管束5为模式壁结构，从而形成烟道。
25.通过以上设置，将炉膛从锅炉本体分离出来，不再受本体尺寸限制，炉排宽度可以加大，炉膛随之加宽，炉膛前后墙的水冷壁管不再直接进入上锅筒2和下锅筒3，有更多空间，同时水冷壁结构增加了炉膛的水冷度，使得炉膛内温度低，生物质燃料不易结渣。
26.如图1所示，在前置炉膛1的底部，设有链条炉排6，链条炉排6内设有若干风室(图中未示出)，便于为炉膛内供应一次风，本实施例中，炉排内部分为6各独立的风室，每个风室都有各自的调风装置，空气预热器10出来的热风通过炉排两侧的进风管进入。
27.同时，风室下方设置有推拉式放灰装置，能够存储炉灰，有效防止窜风和起灰。
28.本实施例中，在前置炉膛1的前墙102和后墙103上设有二次风口14，用于为炉膛内供应二次风，进一步提高燃烧效率。
29.本实施例中，在前置炉膛1的前墙102上设有料斗7，用于为前置炉膛1供应生物质燃料，在料斗7上设有避风卸料器，通过控制避风卸料器的转速，来控制进料量，以适应锅炉负荷的变化需要。
30.在实际工作时，生物质燃料在前置炉膛1中燃烧，烟气向上进入上锅筒2和下锅筒3之间的对流受热面组件中，烟气横向冲刷对流受热面后进入尾部受热面，本实施例中，前对流管束4节距180mm，后对流管束5节距150mm，从而使对流管束受热面始终保持较高的烟气流速，强化传热，也避免积灰。
31.前对流管束4中位于左右两侧的对流管束和后对流管束5中位于左右两侧的对流管束采用模式壁结构，从而形成烟道，本实施例中，为进一步避免积灰，在烟道上设置有吹灰器8，用于向烟道内吹灰。
32.如图1所示，在烟道的后端依次连接有省煤器9和空气预热器10，省煤器9采用鳍片式铸铁省煤器9，进水由进水集箱流入省煤器9，水流逆烟气方向而上，然后再由出水集箱汇集为一路送入上锅筒2和下锅筒3中。
33.空气预热器10管子用φ40
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2有缝钢管，材质为q235a，低温段外搪瓷管，预热器采用卧室布局，控制在管子内流动，烟气在管子外流动，管子采用顺列布置，以防止堵灰。
34.如图1所示，前置炉膛1通过炉膛钢架11支撑，在实际生产中，前置炉膛1由前、后、两侧膜式壁组装后，整体下部支撑，上部吊挂结构，四周固定在炉膛钢架11上，同时，上锅筒2、下锅筒3和对流受热面组件整体由立于基础上的炉体钢架12支撑，省煤器9和控制预热器通过尾部钢架13支撑，从而使得炉排不再承重，简化炉排结构，减轻炉排重量，优化工作条件，同时也便于现场安装。
35.工作原理：
36.生物质燃料经料斗7进入前置炉膛1内，在前置炉膛1内燃烧后，烟气从前置炉膛1的后墙103上部设置的烟气出口101进入对流受热面组件中，最后经省煤器9和空气预热器10后进入除尘器，而后经烟囱排出。
37.本实用新型的前置炉膛生物质组装链条锅炉，结构合理，燃烧效率高，生物质燃料燃烧不易结渣，能够实现低氮燃烧，降低氮氧化物的原始排放量。