一种T型火管的制作方法

本技术涉及火管，尤其涉及一种t型火管。

背景技术：

1、火管作为烤炉中最重要的部件之一，主要为烤炉内部提供热量，现有的火管一般是拼接而成，出火时，容易内压不稳定，导致影响出火稳定性，同时市面上的火管靠近引射管处的火力较大，相对远离的火管处则相对火力较小，对烤炉来说，容易加热不均匀，影响使用者的使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种火焰火力均匀、保证火管出火的稳定性的一种t型火管。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种t型火管，火管包括火管头件和引射管，火管头件为中空，并与引射管一体成型，火管头件整体呈现圆弧型，中间上下管壁距离依次向两侧递减，两端管壁贴合，并贴合的两端向下折弯形成连接片，火管头件的上关闭开设有若干火焰孔，火焰孔沿着火管头件的圆弧依次等距排列至火管头件两端。

4、借由上述结构，在使用时引射管通入燃气，火管头件的管道内部较为空旷，通入的气体在中间处与空气充分混合的空间，进而在气压的作用下进入两侧，两侧空间逐步降低，故而气压加强，使得整体火焰孔出气量相同，即火焰火力均匀，同时连接片固定在烤炉的两侧，保证在送气时，火管的整体稳定性，有利稳定内压，保证火管出火的稳定性。

5、优选的，引射管的端处开设有空气混合孔，并套设有燃料进气件，燃料进气件侧边开设有调节槽，并在调节槽处设有螺钉与引射管连接，燃料进气件上开设有进气孔。

6、由此可见，通过空气混合孔，使得氧气进入火管内，进气孔输入燃气，同时设有调节槽，使得燃料进气件可以相对引射管旋转，来调节空气混合孔大小，进而控制氧气的进入量，从而实现氧气和燃气的混合比例，使得用户根据燃气的输出速度，来调节燃气和空气的比例，在保证火焰的情况下，使得燃气充分燃烧。

7、优选的，引射管中间端为内凹弧形，并设有辅助筋。

8、由此可见，通过内凹弧形设计，减小流通截面，进而加大气体压强，保证燃气的输送效率，同时设有辅助筋加强此处的刚性。

9、优选的，火管头中间截面为圆形，中间至两端之间的截面为椭圆型，其长半轴保持不变，短半轴依次减小。

10、由此可见，通过长半轴保持不变，使得气体的表面积保持不变，短半轴减小后，补足压强，保证气体的流出效率，从而保证火管件上的火焰孔的出气效率一致，从而保证火力均匀。

11、优选的，火焰孔排序为两列，第一列火焰孔位于火管头件的内弧面上，第二列火焰孔位于火管头件的上表面上。

12、由此可见，通过不同位置的火焰孔，对火焰进行导向，有利对烤炉的快速加热。

技术特征：

1.一种t型火管，所述火管包括火管头件和引射管，所述火管头件为中空，并与引射管一体成型，其特征在于：所述火管头件整体呈现圆弧型，中间上下管壁距离依次向两侧递减，两端管壁贴合，并贴合的两端向下折弯形成连接片；

2.根据权利要求1所述的一种t型火管，其特征在于：所述引射管的端处开设有空气混合孔，并套设有燃料进气件；

3.根据权利要求1所述的一种t型火管，其特征在于：所述引射管中间端为内凹弧形，并设有辅助筋。

4.根据权利要求1所述的一种t型火管，其特征在于：所述火管头中间截面为圆形，中间至两端之间的截面为椭圆型，其长半轴保持不变，短半轴依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种t型火管，其特征在于：所述火焰孔排序为两列，第一列火焰孔位于火管头件的内弧面上，第二列火焰孔位于火管头件的上表面上。

技术总结
本技术提供一种T型火管，火管包括火管头件和引射管，火管头件为中空，并与引射管一体成型，火管头件整体呈现圆弧型，中间上下管壁距离依次向两侧递减，两端管壁贴合，并贴合的两端向下折弯形成连接片，火管头件的上关闭开设有若干火焰孔，火焰孔沿着火管头件的圆弧依次等距排列至火管头件两端，本技术通过火管件的两侧空间逐步降低，使得气压加强，保证整体火焰孔出气量相同，即火焰火力均匀，同时连接片固定在烤炉的两侧，保证在送气时，火管的整体稳定性，有利稳定内压，保证火管出火的稳定性。

技术研发人员：黄阳光
受保护的技术使用者：中山市奇玉科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12