废液焚烧设备的制作方法

1.本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及废液焚烧设备。


背景技术：

2.废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理；处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种；化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法；物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理，常用的方法有：过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离；化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法；生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法过
3.目前在焚烧废液时，由于废液内含有无法燃烧的杂质，杂质的的体积较大，其在燃烧后会堆积于焚烧设备内，而焚烧设备内并未设置有用于对杂质进行集中的收集装置，以至于焚烧设备内的清理较为费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供废液焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.废液焚烧设备，包括焚烧炉体以及固定安装于焚烧炉体底部的收集组件；
7.所述收集组件包括底座，所述底座内顶部一侧构造有用于集中杂质的集中组件；
8.所述集中组件包括构造c型支架，所述c型支架的一侧居中开设有通槽，且通槽内居中固定设置有筛分网；
9.所述底座一侧的底端居中开设有腔槽，且腔槽内活动设置有延伸入底座内的抽屉，所述抽屉位于筛分网的下方。
10.进一步地，所述底座远离c型支架一侧的的顶端居中开设有矩形槽，且底座一侧的两端均构造有延伸臂，两个所述延伸臂的相向面之间以及底座内两侧之间均转动设置有轴杆。
11.进一步地，所述延伸臂的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的一端固定连接于轴杆。
12.进一步地，两个所述轴杆上共同固定安装有传动皮带，且传动皮带的一端位于筛分网的下方。
13.进一步地，所述焚烧炉体两侧的顶部均等距开设有多个圆孔，且多个圆孔内均固定安装有圆管，所述圆管延伸入焚烧炉体内的一端固定安装有喷枪。
14.进一步地，多根所述圆管远离焚烧炉体的一端固定安装有输送管，且焚烧炉体的顶端居中开设有供废液输入管固定设置的圆槽，所述输送管和废液输入管的顶端均焊接固定有法兰盘。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.得益于焚烧炉体和收集组件的设置，通过底座内设置的集中组件对焚烧炉体焚烧废液后产生的杂质进行集中，并通过c型支架对其进行筛分，使其分别通过传动皮带和抽屉排出，从而方便工作人员对其进行清理；
17.得益于收集组件的设置，当集中组件将废液焚烧后产生的杂质进行集中和筛分后，位于c型支架上的杂质滚落于传动皮带的表面，启动伺服电机带动轴杆转动，从而驱动传动皮带移动，实现对于杂质的排出，进一步方便工作人员对焚烧后杂质的排出，大幅提高了加工效率，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的拆分示意图；
20.图3为本实用新型收集组件的拆分示意图。
21.图中：1、焚烧炉体；2、收集组件；201、底座；202、延伸臂；203、轴杆；204、伺服电机；205、传动皮带；206、抽屉；3、集中组件；301、c型支架；302、筛分网；4、圆管；5、输送管；6、废液输入管；7、法兰盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图2、图3所示，废液焚烧设备,废液焚烧设备，包括焚烧炉体1 以及固定安装于焚烧炉体1底部的收集组件2，所述收集组件2包括底座201，所述底座201内顶部一侧构造有用于集中杂质的集中组件3，所述集中组件3 包括构造c型支架301，所述c型支架301的一侧居中开设有通槽，且通槽内居中固定设置有筛分网302，所述底座201一侧的底端居中开设有腔槽，且腔槽内活动设置有延伸入底座201内的抽屉206，所述抽屉206位于筛分网302 的下方，通过底座201内设置的集中组件3对焚烧炉体1焚烧废液后产生的杂质进行集中，并通过c型支架301对其进行筛分，使其分别通过传动皮带 205和抽屉206排出，从而方便工作人员对其进行清理。
24.如图2、图3所示，其中，所述底座201远离c型支架301一侧的的顶端居中开设有矩形槽，且底座201一侧的两端均构造有延伸臂202，两个所述延伸臂 202的相向面之间以及底座201内两侧之间均转动设置有轴杆203，所述延伸臂 202的一侧固定安装有伺服电机204，且伺服电机204的一端固定连接于轴杆 203，两个所述轴杆203上共同固定安装有传动皮带205，且传动皮带205的一端位于筛分网302的下方，当集中组件3将废液焚烧后产生的杂质进行集中和筛分后，位于c型支架301上的杂质滚落于传动皮带205的表面，启动伺服电机 204带动轴杆203转动，从而驱动传动皮带205移动，实现对于杂质的排出，进一步方便工作人员对焚烧后杂质的排出，大幅提高了加工效率，实用性较强。
25.如图1所示，其中，所述焚烧炉体1两侧的顶部均等距开设有多个圆孔，且多个圆孔内均固定安装有圆管4，所述圆管4延伸入焚烧炉体1内的一端固定安装有喷枪，多根所述圆管4远离焚烧炉体1的一端固定安装有输送管5，且焚烧炉体1的顶端居中开设有供废液输入
管6固定设置的圆槽，所述输送管5和废液输入管6的顶端均焊接固定有法兰盘7，将用于输送废液的管道与用于输送燃烧气体的管道分别通过法兰盘7连接于废液输入管6和两根输送管5，再启动外部设备将燃烧气体通过两根输送管5输送至多个安装有喷枪的圆管4内，并通过焚烧炉体1进行点火，从而燃烧多个喷枪喷出燃烧气体，再通过外部设备将废液输入废液输入管6内，通过废液输入管6进入焚烧炉体1内，对其进行焚烧。
26.工作原理：该废液焚烧设备，使用时，通过将用于输送废液的管道与用于输送燃烧气体的管道分别通过法兰盘7连接于废液输入管6和两根输送管5，启动外部设备将燃烧气体通过两根输送管5输送至多个安装有喷枪的圆管4 内，并通过焚烧炉体1进行点火，从而通过多个喷枪喷出燃烧气体，再通过外部设备将废液输入废液输入管6内，通过废液输入管6进入焚烧炉体1内，进行焚烧，焚烧时产生的杂质落于筛分网302上，通过筛分网302对杂质进行集中和筛分，其中粒径较小的杂质落入抽屉206内，残留于筛分网302上的杂质滚落于传动皮带205上，启动伺服电机204带动轴杆203转动，从而驱动传动皮带 205移动，实现对于杂质的排出，进一步方便工作人员对焚烧后杂质的排出，使用方便，操作简单。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。