RTO蓄热式直接燃烧设备的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为一种rto蓄热式直接燃烧设备。

背景技术：

1、rto，蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点；

2、根据中国专利号cn216431759u，提供了一种rto蓄热式燃烧设备，包括塔体，所述塔体设有燃料进气口和废气进气口，所述燃料进气口连通蓄热室，所述蓄热室连通燃烧室，所述废气进气口通过吸热管穿过蓄热室连通所述燃烧室，所述燃烧室内的吸热管道连接扩散喷气头，所述扩散喷气头用于增加废气的燃烧面积使废气充分燃烧，所述燃烧室设有出气口，所述出气口通过管道连接过滤单元的进气端，所述过滤单元的出气端通过管道连接废气回收塔；

3、上述专利所提供的rto蓄热式燃烧设备具有结构简单，废气燃烧充分的优点，但是在实际使用中，该rto蓄热式燃烧设备的燃烧室在燃烧废气后，会在燃烧室的内壁留下部分杂质，还需要向燃烧室中通入洁净空气进行吹扫清理，如此不仅影响工作效率，还会浪费部分蓄热体储存的热量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种rto蓄热式直接燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的该rto蓄热式燃烧设备的燃烧室在燃烧废气后，会在燃烧室的内壁留下部分杂质，还需要向燃烧室中通入洁净空气进行吹扫清理，如此不仅影响工作效率，还会浪费部分蓄热体储存的热量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rto蓄热式直接燃烧设备，包括设备壳，所述设备壳下端设置有回收箱，所述设备壳内壁两侧设置有导热隔板，一侧所述导热隔板与设备壳之间设置为预热室，两个所述导热隔板与设备壳之间设置为燃烧室，所述设备壳沿预热室两侧设置有一号蓄热体，所述设备壳沿预热室上端一侧安装有一号点火器，所述设备壳顶部设置有废气总管，所述废气总管下端设置有废气分管，所述预热室与燃烧室通过通气管贯通连接，所述设备壳沿燃烧室内壁顶部两侧俺安装有二号点火器，所述设备壳上方设置有燃气总管，所述燃气总管下端设置有燃气分管，所述燃气分管下端与预热室贯通连接，所述回收箱内壁上端设置有排气管，所述回收箱内壁下端设置有清洁总管，所述清洁总管上端两侧贯通固定有清洁分管，所述清洁分管与燃烧室贯通连接，所述回收箱两侧安装有二号蓄热体。

3、优选的，所述设备壳与回收箱密封固定连接，所述设备壳与导热隔板密封固定连接，所述废气分管与废气总管贯通固定连接，所述废气分管呈盘蛇型。

4、优选的，所述一号蓄热体与设备壳通过蓄热体安装架固定连接，所述废气分管位于同侧两个一号蓄热体之间。

5、优选的，所述通气管下端进气口位于预热室下端，所述通气管上端出气口位于燃烧室上端，所述二号点火器位于通气管上端出气口上方。

6、优选的，所述排气管呈盘蛇型，所述排气管一端与燃烧室贯通连接，所述排气管下端延伸至回收箱外部下方，所述清洁总管呈盘蛇型，所述清洁总管下端延伸至回收箱外侧下方，所述清洁总管下端安装有单向阀。

7、优选的，所述二号蓄热体与回收箱通过蓄热体安装架固定连接，所述清洁总管和排气管与二号蓄热体间错设置。

8、优选的，所述设备壳底部阵列设置有支撑腿，且支撑腿与设备壳固定连接，所述支撑腿下端固定有脚垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该实用新型中，通过设置排气管、二号蓄热体、清洁总管、清洁分管等结构，在废气处理过程时，对经过燃烧处理后的废气所具有的热量进行进一步的利用，当燃烧后的废气通过排气管排出时，呈盘蛇型的排气管可对二号蓄热体进行加热，二号蓄热体蓄集的热量可提高回收箱中的温度，后续在向清洁总管中通入清洁空气时，可利用二号蓄热体蓄集的热量对清洁总管中的清洁空气进行加热，由此在清洁空气通入燃烧室中后，则尽可能的减少了对预热室和燃烧室内部温度的影响，避免浪费一号蓄热体蓄集的热量，实现热量的更充分利用，起到节能的作用。

11、2、该实用新型中，通过设置为盘蛇型的废气分管有利于废气在预热室中加热，设置为盘蛇型的清洁总管则有利于使用二号蓄热体加热通入清洁总管中的清洁空气，减少清洁空气通入后对一号蓄热体蓄集热量的影响。

技术特征：

1.一种rto蓄热式直接燃烧设备，包括设备壳(1)，其特征在于：所述设备壳(1)下端设置有回收箱(2)，所述设备壳(1)内壁两侧设置有导热隔板(3)，一侧所述导热隔板(3)与设备壳(1)之间设置为预热室(4)，两个所述导热隔板(3)与设备壳(1)之间设置为燃烧室(5)，所述设备壳(1)沿预热室(4)两侧设置有一号蓄热体(6)，所述设备壳(1)沿预热室(4)上端一侧安装有一号点火器(10)，所述设备壳(1)顶部设置有废气总管(12)，所述废气总管(12)下端设置有废气分管(13)，所述预热室(4)与燃烧室(5)通过通气管(11)贯通连接，所述设备壳(1)沿燃烧室(5)内壁顶部两侧俺安装有二号点火器(14)，所述设备壳(1)上方设置有燃气总管(8)，所述燃气总管(8)下端设置有燃气分管(9)，所述燃气分管(9)下端与预热室(4)贯通连接，所述回收箱(2)内壁上端设置有排气管(15)，所述回收箱(2)内壁下端设置有清洁总管(17)，所述清洁总管(17)上端两侧贯通固定有清洁分管(18)，所述清洁分管(18)与燃烧室(5)贯通连接，所述回收箱(2)两侧安装有二号蓄热体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式直接燃烧设备，其特征在于：所述设备壳(1)与回收箱(2)密封固定连接，所述设备壳(1)与导热隔板(3)密封固定连接，所述废气分管(13)与废气总管(12)贯通固定连接，所述废气分管(13)呈盘蛇型。

3.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式直接燃烧设备，其特征在于：所述一号蓄热体(6)与设备壳(1)通过蓄热体安装架(7)固定连接，所述废气分管(13)位于同侧两个一号蓄热体(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式直接燃烧设备，其特征在于：所述通气管(11)下端进气口位于预热室(4)下端，所述通气管(11)上端出气口位于燃烧室(5)上端，所述二号点火器(14)位于通气管(11)上端出气口上方。

5.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式直接燃烧设备，其特征在于：所述排气管(15)呈盘蛇型，所述排气管(15)一端与燃烧室(5)贯通连接，所述排气管(15)下端延伸至回收箱(2)外部下方，所述清洁总管(17)呈盘蛇型，所述清洁总管(17)下端延伸至回收箱(2)外侧下方，所述清洁总管(17)下端安装有单向阀(21)。

6.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式直接燃烧设备，其特征在于：所述二号蓄热体(16)与回收箱(2)通过蓄热体安装架(7)固定连接，所述清洁总管(17)和排气管(15)与二号蓄热体(16)间错设置。

7.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式直接燃烧设备，其特征在于：所述设备壳(1)底部阵列设置有支撑腿(19)，且支撑腿(19)与设备壳(1)固定连接，所述支撑腿(19)下端固定有脚垫(20)。

技术总结
本技术公开了一种RTO蓄热式直接燃烧设备，涉及废气处理技术领域，为解决该RTO蓄热式燃烧设备的燃烧室在燃烧废气后，会在燃烧室的内壁留下部分杂质，还需要向燃烧室中通入洁净空气进行吹扫清理，如此不仅影响工作效率，还会浪费部分蓄热体储存的热量的问题。所述设备壳下端设置有回收箱，所述设备壳内壁两侧设置有导热隔板，一侧所述导热隔板与设备壳之间设置为预热室，两个所述导热隔板与设备壳之间设置为燃烧室，所述设备壳沿预热室两侧设置有一号蓄热体，所述设备壳沿预热室上端一侧安装有一号点火器，所述设备壳顶部设置有废气总管，所述废气总管下端设置有废气分管，所述预热室与燃烧室通过通气管贯通连接。

技术研发人员：陈少奇,周建
受保护的技术使用者：广东冠丛节能环保科技有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11