一种烟气脱硫脱硝余热回收设备的制作方法

本发明涉及废气处理，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝余热回收设备。

背景技术：

1、燃煤锅炉是火力发电中的一种重要的设备，在燃煤锅炉进行发电的过程中，会产生大量的烟气，烟气中通常含有大量的大气污染物，譬如硫氧化物和氮氧化物，传统的烟气处理主要针对硫氧化物进行处理。常见的氮氧化物的处理方式有干法与湿法两种，而干法又分为选择性催化还原(scr)和选择性非催化还原(sncr)两种，在选择性催化还原中，多是采用氨气对氮氧化物进行氧化还原，并辅以催化剂进行催化。

2、如授权公告号为cn111701449b的中国发明专利公开了一种燃煤锅炉烟气scr干法脱硝装置，在装置内滑动连接有内罐，内罐的外壳上设置有多个档流板；内罐中心设置有带有扇叶的转轴，在燃煤锅炉的烟气通过罐体时，驱动装置带动转轴进行转动，转轴带动叶片进行同步转动，并且此时氧化气体进气口通入氧化气体，氧化气体在一定温度下对烟气中氮氧化物进行氧化还原，从而将氮氧化物还原成氮气和水。

3、虽然上述装置加快了氮氧化物与氧化气体的接触速度，而且在叶片的搅动下，氮氧化物与烟气之间更加的均匀，但是在装置内部转轴上扇叶的吹动下，氮氧化物与氧化气体在装置内部反应腔的停留反应时间较短，氮氧化物与氧化气体氧化还原反应程度较低。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种烟气脱硫脱硝余热回收设备，解决了现有技术中在脱硝模块内部转轴上扇叶的带动下，进入脱硝模块内的氮氧化物与氧化气体停留在模块内部反应腔的时间较短，氮氧化物与氧化气体氧化还原反应程度较低的技术问题，实现了进入脱硝模块内的氮氧化物与氧化气体停留在模块内部反应腔的时间较长，氮氧化物与氧化气体氧化还原反应程度较高的技术效果。

2、本技术实施例提供了一种烟气脱硫脱硝余热回收设备，包括脱硝模块，所述脱硝模块为中空长方体，脱硝模块的外壳上固定有固定板；

3、所述外壳内部中心位置设有烟气管，烟气管转动连接在固定板上；

4、所述烟气管上固定有多个散气叶片，散气叶片内部中空且散气叶片内部与烟气管内部连通，散气叶片上开设有多个散气孔；

5、所述外壳内设置有内筒，内筒为上端开口的中空圆柱，包括筒壳和多个活动板，筒壳上开设有多个出气口，

6、所述活动板铰接在筒壳上，活动板上固定有活动气囊；

7、所述筒壳内壁上固定有多个固定气囊，筒壳内壁上的固定气囊与活动板上的活动气囊固定连接；

8、所述外壳顶面上固定有驱动电机，驱动电机的转轴穿过外壳与烟气管固定连接。

9、进一步的，所述烟气管为中空圆柱，烟气管靠近固定板的一端通过轴承转动连接在固定板上，烟气管靠近固定板的一端设有开口；

10、所述外壳内部固定有格栅板，格栅板位于固定板正下方；

11、所述固定板和格栅板之间的空间为进烟腔，烟气管内部与进烟腔连通使得进烟腔内部的混合气体进入烟气管内部；

12、所述固定在外壳上固定有进气管，进气管穿过外壳且进气管内部与进烟腔连通，用于将氧化气体输入到进烟腔内部；

13、所述烟气管靠近驱动电机的一端上固定有主动齿轮，外壳上设置有多个与主动齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮的转动轴转动连接在外壳上。

14、进一步的，所述筒壳靠近固定板的一端通过轴承滑动连接在烟气管上，筒壳远离固定板的一端转动连接在外壳上；

15、所述筒壳远离固定板的一端内壁上固定有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮相啮合；

16、所述筒壳和烟气管之间的空间为内反应腔，筒壳和外壳之间的空间为外反应腔；

17、所述固定气囊包括带孔弹性膜，带孔弹性膜上密布有多个通孔，带孔弹性膜的材质为丁基橡胶；

18、所述出气口的数量与固定气囊的数量相同且两者一一对应；

19、所述活动板的长度值等于内筒内径与烟气管外径的差值，散气叶片的长度值等于二分之一的活动板长度值；

20、所述筒壳外壁上固定有多个固定气囊，筒壳外壁与外壳内壁之间的最短距离小于固定气囊的高度；

21、所述筒壳上的出气口和固定气囊沿着筒壳的轴线方向交错分布。

22、进一步的，所述烟气管靠近格栅板的一端设置有引流扇，引流扇位于烟气管内部，烟气管旋转带动引流扇旋转时，引流扇能够将进烟腔内部的混合气体引流至烟气管内；

23、所述外壳远离固定板的一端的端面上开设有多个排烟口，排烟口位于外反应腔的正上方，使得外反应腔内部的烟气通过排烟口排放到大气中。

24、进一步的，所述固定气囊和活动气囊的整体形状均为半球形；

25、所述固定气囊还包括压簧，固定气囊内的压簧一端固定在带孔弹性膜上，另一端固定在筒壳上；

26、所述固定气囊和活动气囊的结构和大小相同。

27、进一步的，所述固定气囊和活动气囊的整体形状均为梯形；

28、所述固定气囊还包括顶板；

29、所述带孔弹性膜整体形状为环形；

30、所述顶板形状为圆形，顶板的半径与带孔弹性膜的内环半径相等；所述带孔弹性膜的内环边缘与顶板的边缘固定连接，

31、带孔弹性膜的外环边缘固定在筒壳上；

32、所述固定气囊和活动气囊的结构和大小相同。

33、进一步的，所述脱硝模块的外壳外壁上固定有压气筒，内筒上还设置有环形腔体；

34、所述环形腔体远离驱动电机的一端固定在固定板上，环形腔体靠近驱动电机的一端与筒壳滑动连接；

35、所述环形腔体的外径大于筒壳的外径，环形腔体的内径等于烟气管的外径；

36、所述环形腔体内部中空，环形腔体上固定有导气管，导气管穿过外壳将环形腔体内部与压气筒内部连通。

37、进一步的，所述压气筒整体为上端开口的中空长方体，压气筒内部设置有压块和弹性隔膜；

38、所述压块为长方体，压块位于压气筒内部中间位置，压块与压气筒的内壁滑动连接且压块与压气筒内壁之间设置有橡胶密封圈；

39、所述弹性隔膜形状为长方形，弹性隔膜固定在压气筒的长端开口处，使得弹性隔膜将压气筒内部密封；

40、所述压气筒内部压块下方的空间为下压腔，压块和弹性隔膜之间的空间为上压腔，下压腔通过导气管与环形腔体内部空间相连通。

41、进一步的，所述固定气囊和活动气囊内部均设置有支撑气囊，支撑气囊的形状为圆柱形，固定气囊靠近烟气管的一端固定在顶板上，固定气囊远离烟气管的一端固定在筒壳或活动板上；

42、所述筒壳的壳壁内部中空，支撑气囊的内部空间和筒壳的壳壁内部空间相连通；

43、所述环形腔体上靠近内筒的一端开设有环形的开口，内筒底面的壳壁上开设有同样的环形开口，使得环形腔体内部与筒壳的壳壁内部相连通。

44、进一步的，所述压气筒上固定有气泵，气泵的输气端通过输气管与下压腔连通；

45、所述支撑气囊的材质为丁基橡胶。

46、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

47、通过提供一种包括脱硝模块的烟气脱硫脱硝余热回收设备，所述脱硝模块内部设置有烟气管，烟气管上固定有多个散气叶片；所述脱硝模块内部还设置有内筒，烟气管位于内筒中心位置；所述内筒上铰接有多个活动板，活动板上固定有活动气囊；所述内筒内壁上固定有多个固定气囊；所述烟气管在驱动电机的驱动下进行转动，烟气管内部的烟气和氧化气体的混合气体通过散气叶片扩散到内筒内部；有效解决了现有技术中在脱硝模块内部转轴上扇叶的带动下，进入脱硝模块内的氮氧化物与氧化气体停留在模块内部反应腔的时间较短，氮氧化物与氧化气体氧化还原反应程度较低的技术问题，进而实现了进入脱硝模块内的氮氧化物与氧化气体停留在模块内部反应腔的时间较长，氮氧化物与氧化气体氧化还原反应程度较高的技术效果。