水冷燃烧器和燃气热水器的制作方法

本技术涉及燃气热水器，尤其涉及一种水冷燃烧器和燃气热水器。

背景技术：

1、水冷燃烧器，可以通过冷水带走燃烧器上部的热量，进而降低燃烧器上部的燃烧火焰的底部区域的局部温度，因此被应用于燃气热水器中，以实现低氮排放，节能环保。

2、现有的水冷燃烧器，结构主要由火孔板、壳体与水管组成。火孔板与壳体为不同材料，火孔板的叠边与壳体的翻边压紧，使火孔板的热量通过面接触传到壳体，再从壳体传到水管。

3、现有的水冷燃烧器，存在的问题是：如果接触不良，将大大地增加连接处的接阻，使得工作时火孔板的热量不能及时散失，导致回火等影响工作性能问题；由于冷却水管围绕火孔板设置，通过冷却水管与壳体直接接触的方式实现冷却降温，冷却水管只能冷却壳体，无法冷却预混气体，导致水冷效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种水冷燃烧器，其能够有效解决冷却水管只能冷却壳体不能直接冷却预混气体导致的冷却效果差的问题。

2、本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决水冷燃烧器的只能冷却壳体不能直接冷却预混气体导致的冷却效果差的问题。

3、上述第一个技术问题将通过以下技术方案进行解决：

4、一种水冷燃烧器，包括：

5、火孔部，所述火孔部设有多个火孔，

6、压型部，所述压型部设有两个，两个所述压型部对称设置在所述火孔部的两侧，所述压型部具有引射通道，所述引射通道的出气端连通多个所述火孔；所述引射通道的侧壁设有第一安装孔，所述第一安装孔连通所述引射通道并位于所述引射通道的出气端；

7、冷却水管，所述冷却水管穿设在所述第一安装孔内。

8、本实用新型所述的水冷燃烧器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

9、本实用新型通过在引射通道的出气端设置第一安装孔用于安装冷却水管，使得冷却水管的外壁能够直接与引射通道内的燃气和空气的预混气进行接触冷却，实现了对压型部及其内部预混气的同时冷却，冷却效果好；预混气被冷却后进入火孔部燃烧，使得火焰温度相对更低，氮氧化物的排放更低。

10、在其中一个实施例中，所述压型部设有第二安装孔，所述第二安装孔设于所述压型部上独立于所述引射通道的位置，所述冷却水管穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

11、在其中一个实施例中，所述第一安装孔与所述火孔之间的垂直距离为10-15mm。

12、在其中一个实施例中，所述引射通道包括由进气端到出气端依次连通的收缩段、混合段和冷却段，燃气能够从所述收缩段进入所述混合段并在所述混合段与空气混合以形成预混气并进入所述冷却段，所述冷却段与所述火孔连通，所述第一安装孔设置在所述冷却段并与所述冷却段正对连通。

13、在其中一个实施例中，每个所述引射通道的所述冷却段设有至少两个所述冷却水管，至少两个所述冷却水管设置在所述引射通道的中线两侧。

14、在其中一个实施例中，所述引射通道设有至少两个，相邻两个所述引射通道的所述冷却段连通设置。

15、在其中一个实施例中，所述引射通道设有至少两个，所有所述引射通道的所述冷却段均相互独立，多个所述火孔分为多组，每组的多个所述火孔与每个所述冷却段一一对应设置。

16、在其中一个实施例中，所述火孔为长条孔或圆孔，所述长条孔的短轴或所述圆孔的孔径为0.8-1.2mm。

17、在其中一个实施例中，所述火孔部与所述压型部为一体型结构，两个所述压型部相对于所述火孔部对折成型后形成所述引射通道。

18、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

19、一种燃气热水器，包括上述任一方案中所述的水冷燃烧器，所述水冷燃烧器设有多个，多个所述水冷燃烧器紧贴装配，冷却水管穿设在多个所述水冷燃烧器上。

20、本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

21、本实用新型的燃气热水器包括本实用新型提供的水冷燃烧器，水冷燃烧器的冷却水管设置在引射通道内，能够同时冷却压型部和预混气，冷却效果好，利于降低预混气的燃烧温度，进而降低氮氧化物的产生。

技术特征：

1.水冷燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述压型部(2)设有第二安装孔(25)，所述第二安装孔(25)设于所述压型部(2)上独立于所述引射通道(21)的位置，所述冷却水管(3)穿设于所述第一安装孔(22)和所述第二安装孔(25)之间。

3.根据权利要求1所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述第一安装孔(22)与所述火孔(11)之间的垂直距离为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述引射通道(21)包括由进气端到出气端依次连通的收缩段(211)、混合段(212)和冷却段(213)，燃气能够从所述收缩段(211)进入所述混合段(212)并在所述混合段(212)与空气混合以形成预混气并进入所述冷却段(213)，所述冷却段(213)与所述火孔(11)连通，所述第一安装孔(22)并与所述冷却段(213)正对连通。

5.根据权利要求4所述的水冷燃烧器，其特征在于，每个所述引射通道(21)的所述冷却段(213)设有至少两个所述冷却水管(3)，至少两个所述冷却水管(3)设置在所述引射通道(21)的中线两侧。

6.根据权利要求4所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述引射通道(21)设有至少两个，相邻两个所述引射通道(21)的所述冷却段(213)连通设置。

7.根据权利要求4所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述引射通道(21)设有至少两个，所有所述引射通道(21)的所述冷却段(213)均相互独立，多个所述火孔(11)分为多组，每组的多个所述火孔(11)与每个所述冷却段(213)一一对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述火孔(11)为长条孔或圆孔，所述长条孔的短轴或所述圆孔的孔径为0.8-1.2mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的水冷燃烧器，其特征在于，所述火孔部(1)与所述压型部(2)为一体型结构，两个所述压型部(2)相对于所述火孔部(1)对折成型后形成所述引射通道(21)。

10.燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的水冷燃烧器，所述水冷燃烧器设有多个，多个所述水冷燃烧器紧贴装配，冷却水管(3)穿设在多个所述水冷燃烧器上。

技术总结
本技术属于燃气热水器技术领域，公开了水冷燃烧器和燃气热水器。水冷燃烧器包括火孔部、压型部和冷却水管，火孔部设有多个火孔，压型部设有两个，两个压型部对称设置在火孔部的两侧，所述压型部具有引射通道，引射通道的出气端连通多个火孔；引射通道的侧壁设有第一安装孔，第一安装孔连通引射通道并位于引射通道的出气端；冷却水管穿设在第一安装孔内。本技术通过在引射通道的出气端设置第一安装孔用于安装冷却水管，使得冷却水管的外壁能够直接与引射通道内的预混气进行接触冷却，实现对压型部及预混气的同时冷却，冷却效果好；预混气被冷却后进入火孔部燃烧，使得火焰温度相对更低，氮氧化物的排放更低。

技术研发人员：卢楚鹏,潘泽林,薛家良
受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/13