一种多级立式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种多级立式焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的效果;
3.专利文献no.201920593010.9公开了一种多级立式焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的上部设置进料口和烟气出口，所述焚烧炉主体的下部设置出料口和高温风进口，所述焚烧炉主体的内壁在不同高度上交错设有多个托板，所述托板的一端与所述焚烧炉主体的内壁活动连接，所述托板的自由端与所述焚烧炉主体的内壁之间存在间距，用以供物料通过，其实用新型结构简单，降低了制造成本，采用物料由上至下与高温风逆流接触，同时，物料在多个托板进行停留及翻滚落料，提高了焚烧炉的换热效果，保证了废弃物的充分燃烧；其缺陷在于：在焚烧过程中对于堆积在一起内部托板上的垃圾难以焚烧，垃圾与焚烧炉内部的接触面积小，从而延长垃圾焚烧工序的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级立式焚烧炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多级立式焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部设置有多组焚烧篮，所述焚烧篮的内部设置有旋转杆，所述旋转杆延伸至焚烧炉主体底部的外侧设置有驱动电机，且所述旋转杆延伸至焚烧炉主体顶部的外侧连接有排气管，且所述排气管的正面设置有送气管，所述焚烧炉主体的正面设置有空气泵，所述空气泵的输出端连接有导风管，所述导风管远离空气泵的一端连接有输气管。
7.作为本实用新型优选的方案，所述旋转杆的内部呈中空状设计，且所述旋转杆的内部与排气管的内部呈相互连通状设计。
8.作为本实用新型优选的方案，所述排气管通过送气管与导风管进行连接，且所述排气管的正面且位于送气管的上方设置有阀门。
9.作为本实用新型优选的方案，所述焚烧篮的底部分别开设有多组漏孔和下料口，且所述焚烧篮的内部设置有刮板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述刮板通过旋转杆与排气管进行连接，所述旋转杆与排气管的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述焚烧炉主体的正面且位于排气管的左侧设置有进料口，所述焚烧炉主体的底部且位于驱动电机的左侧开设有出料口。
12.作为本实用新型优选的方案，所述焚烧炉主体的内侧填充有隔热材料，且所述焚烧炉主体的外侧开设有高温风进口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过焚烧篮的设计，驱动电机的驱动端带动旋转杆转动，通过刮板对垃圾进行搅拌，增加垃圾与焚烧炉主体内部的接触面积，从而缩减垃圾焚烧工序的进度；
15.进一步的，通过旋转杆的设计，旋转杆的内部为中空状，通过导风管将外部的冷风导入旋转杆的内部对其进行降温，防止焚烧炉主体在焚烧时，产生的高温，对旋转杆造成损伤，无法进行作业，且利用输气管能够为焚烧炉主体的内部增加氧气含量，防止焚烧炉主体内部的垃圾燃烧不够充分，导致容易产生一级污染物。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型焚烧炉主体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型焚烧篮结构示意图。
19.图中：1、焚烧炉主体；2、焚烧篮；3、旋转杆；4、驱动电机；5、排气管；6、送气管；7、空气泵；8、导风管；9、输气管；10、漏孔；11、下料口；12、刮板；13、进料口；14、出料口；15、隔热材料；16、高温风进口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种多级立式焚烧炉，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的内部设置有多组焚烧篮2，焚烧篮2的内部设置有旋转杆3，旋转杆3延伸至焚烧炉主体1底部的外侧设置有驱动电机4，且旋转杆3延伸至焚烧炉主体1顶部的外侧连接有排气管5，且排气管5的正面设置有送气管6，焚烧炉主体1的正面设置有空气泵7，空气泵7的输出端连接有导风管8，导风管8远离空
气泵7的一端连接有输气管9。
27.进一步的，请参阅图1-图3，旋转杆3的内部呈中空状设计，通过中空状的设计，能够将冷风导入旋转杆3的内部对其进行降温，防止焚烧炉主体1在焚烧时，产生的高温，对旋转杆3造成损伤，无法进行作业，且旋转杆3的内部与排气管5的内部呈相互连通状设计，旋转杆3与排气管5的连接方式为转动连接，排气管5通过送气管6与导风管8进行连接，利用送气管6，在空气泵7启动将外部的冷风导入导风管8的内部时，通过送气管6能够将外部的冷风导入导入排气管5的内部，对旋转杆3进行降温，且排气管5的正面且位于送气管6的上方设置有阀门，通过阀门，在旋转杆3内部的冷风由焚烧炉主体1加热变成热风时，打开阀门能够将热风通过排气管5导出，从而不影响对旋转杆3的降温，焚烧篮2的底部分别开设有多组漏孔10和下料口11，通过漏孔10能够增加垃圾与焚烧炉主体1的接触面积，使得垃圾更容易焚烧，利用下料口11能够将垃圾通过刮板12的转动导入下一层的焚烧篮2，使得垃圾能够在多个焚烧篮2的内部进行停留及翻滚落料，提高了焚烧炉主体1的焚烧效果，保证了垃圾的充分燃烧，且焚烧篮2的内部设置有刮板12，刮板12通过旋转杆3与排气管5进行连接，通过刮板12，驱动电机4的驱动端带动旋转杆3进行转动，利用刮板12对垃圾进行搅拌，增加垃圾与焚烧炉主体1内部的接触面积，从而再一次的缩减垃圾焚烧工序的进度，焚烧炉主体1的正面且位于排气管5的左侧设置有进料口13，通过进料口13能够方便的将垃圾放入焚烧炉主体1的内部，焚烧炉主体1的底部且位于驱动电机4的左侧开设有出料口14，利用出料口14能够将垃圾焚烧剩下的灰烬排出，焚烧炉主体1的内侧填充有隔热材料15，通过隔热材料15能够防止焚烧炉主体1外侧的温度过高，对使用人员造成伤害，且焚烧炉主体1的外侧开设有高温风进口16，利用高温风进口16能够将高温助燃风导入焚烧炉主体1的内部，对垃圾进行焚烧。
28.在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将垃圾通过进料口13导入焚烧炉主体1内部的焚烧篮2上，通过高温风进口16将高温助燃风导入焚烧炉主体1的内部，驱动电机4的驱动端带动旋转杆3进行转动，通过刮板12对垃圾进行搅拌，增加垃圾与焚烧炉主体1内部的接触面积，从而缩减垃圾焚烧工序的进度，启动空气泵7，空气泵7的输入端抽气，通过其输出端导入导风管8的内部，利用送气管6外部的冷风导入旋转杆3的内部对其进行降温，防止焚烧炉主体1在焚烧时，产生的高温，对旋转杆3造成损伤，从而使得无法进行作业，且利用输气管9能够为焚烧炉主体1的内部增加氧气含量，防止焚烧炉主体1内部的垃圾燃烧不够充分，导致容易产生一级污染物，随后焚烧产生的灰烬由出料口14排出，完成作业，且通过隔热材料15能够防止焚烧炉主体1外侧的温度过高，对使用人员造成伤害，与现有的立式焚烧炉相比较，本实用新型通过设计能够提高立式焚烧炉的整体实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。