一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱的制作方法

本技术涉及金属过滤，具体的涉及一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱。

背景技术：

1、板式过滤装置作为一种经济有效的过滤装置，在铝加工的熔铸车间广泛使用，用来洁净铸造用的铝水。现有的烧嘴安装在板式过滤箱盖上，这种加热方式主要通过对流传热的形式对箱体内部进行加热。最大的优点就是升温快，时间短，基本40分钟内就可以达到需求，而电加热的形式升温慢，时间长，基本2小时以上。但是燃气加热对烧嘴的形式要求比较高。传统烧嘴的缺点是火焰长，由于箱体内膛浅，为了防止内衬局部过烧，在加热时，必要时箱盖需要打开到一定的角度，同时需要安装烧嘴砖，过滤箱盖厚度大、重量大，不易维护。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱，通过设置火焰控制组件的控制火焰的长度，防止过滤箱内衬局部过热，同时不需要烧嘴砖，减小过滤箱盖厚度。

2、具体的，本实用新型公开了一种过滤箱烧嘴，包括：烧嘴本体，所述烧嘴本体上设置有空气进口和燃料进口，所述烧嘴本体下方设置有火焰控制组件。

3、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置火焰控制组件实现对烧嘴火焰形状的控制，防止因火焰长度过长造成过滤箱内局部过热的情况发生。

4、进一步的，烧嘴本体内设置有燃料混合腔。

5、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置燃料混合腔件将燃料与空气进行混合，使形成的火焰均匀，燃料燃烧充分，减少有害气体的产生。

6、进一步的，所述火焰控制组件包括控制件，所述控制件的中部设置有容纳腔，所述容纳腔的底部四周设置有风道孔。

7、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置容纳腔用于对火焰燃烧进行防护，同时设置风道孔使火焰可以从风道孔内伸展并形成圆盘形火焰，火焰短，使过滤箱内受热均匀。

8、进一步的，所述烧嘴本体下部设置有连接部，所述连接部与所述控制件连接。

9、采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接部用于将过滤箱烧嘴与控制件进行连接，同时连接部用于连接过滤箱盖与过滤箱烧嘴，将过滤箱烧嘴进行固定。

10、进一步的，所述空气进口为高压风入口，所述高压风入口上连接有阀门。

11、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置带有阀门的空气进口连接高压风，将高压风导入到过滤箱烧嘴内部，然后吹动火焰从风道孔内喷出，同时可以降低火焰的温度，防止过烧。

12、进一步的，所述风道孔的下方设置有圆形阻挡件，所述圆形阻挡件固定在所述控制件底部。

13、采用上述技术方案的有益之处在于，所述圆形阻挡件的设置用于阻挡火焰，对火焰的喷出位置进行控制，使火焰均匀向四周喷出，将过滤箱内部进行均匀加热，防止过滤箱内部局部受热，对过滤箱造成损坏。

14、进一步的，本实用新型还公开了一种板式过滤箱，包括：过滤箱盖、过滤箱本体、过滤箱型腔和过滤箱内衬，还包括上述技术方案任一所述的过滤箱烧嘴。

15、采用上述技术方案的有益之处在于，通过在板式过滤箱上设置过滤箱烧嘴，实现对过滤箱内部的均匀加热，防止局部受热过多造成过滤箱内衬损坏，同时不需要烧嘴砖，减小过滤箱盖的厚度，降低加工成本。

技术特征：

1.一种过滤箱烧嘴，其特征在于，包括：烧嘴本体(1)，所述烧嘴本体(1)上设置有空气进口(2)和燃料进口(3)，所述烧嘴本体(1)下方设置有火焰控制组件，所述火焰控制组件包括控制件(4)，所述控制件(4)的中部设置有容纳腔(41)，所述容纳腔(41)的底部四周设置有风道孔(42)。

2.根据权利要求1所述的过滤箱烧嘴，其特征在于，烧嘴本体(1)内设置有燃料混合腔。

3.根据权利要求2所述的过滤箱烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体(1)下部设置有连接部(11)，所述连接部(11)与所述控制件(4)连接。

4.根据权利要求1所述的过滤箱烧嘴，其特征在于，所述空气进口(2)为高压风入口，所述高压风入口上连接有阀门(21)。

5.根据权利要求3所述的过滤箱烧嘴，其特征在于，所述风道孔(42)的下方设置有圆形阻挡件(43)，所述圆形阻挡件(43)固定在所述控制件(4)底部。

6.一种板式过滤箱，包括：过滤箱盖(5)、过滤箱本体(6)、过滤箱型腔(7)和过滤箱内衬(8)，其特征在于，还包括权利要求1-5任一所述的过滤箱烧嘴。

技术总结
本技术公开了一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱，包括：烧嘴本体，所述烧嘴本体上设置有空气进口和燃料进口，所述烧嘴本体下方设置有火焰控制组件。采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置火焰控制组件实现对烧嘴火焰长短形状的控制，防止因火焰长度过长造成过滤箱内局部过热的情况发生。

技术研发人员：刘萍花,何雷,王伟
受保护的技术使用者：苏州博能炉窑科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12