一体化有机废气催化燃烧装置的制作方法

本发明涉及废气催化燃烧，具体为一体化有机废气催化燃烧装置。

背景技术：

1、随着现代工业日益的发展，有机废气对环境的污染越趋严重，治理有机废气的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识。尤其是涂装、染料、喷漆、印刷、汽车、家电、化工等行业，在生产过程中会产生大量的有机废气，对生产和员工造成巨大的影响。现有的催化燃烧装置是一种用于有机废气催化燃烧的装置。它适用于有机物浓度小、有机物种类多、非黏性有机废气。催化燃烧是典型的气－固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，使气体得到净化。

2、目前的有机废气催化燃烧装置也会将燃烧室内部热量导出用以对进入的有机废气进行预热，但对于余热的利用不够充分，含有热量的气流在换热后直接排出，若排出的气流中含有大量热量则会造成浪费，且若排入的有机废气含有热量高于换热的气流，则会出现反向换热导致后续对有机废气的加热所耗费能量增多，同时在排入有机废气时，若废气流速较快则会影响对其的催化燃烧效果与效率，影响设备使用，在对有机废气处理前需要对其进行过滤，避免附着的灰尘进入催化燃烧设备造成堵塞，因此本领域的专业人员提供了一体化有机废气催化燃烧装置，以解决这类问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一体化有机废气催化燃烧装置。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

3、一体化有机废气催化燃烧装置，包括处理箱、加热箱、催化剂载体与燃烧室，所述加热箱、催化剂载体与燃烧室均安装在处理箱的内壁上，所述加热箱与燃烧室分别位于催化剂载体的左右两侧，所述处理箱的正面可拆卸式连接有箱盖，所述处理箱的顶部开设有延展槽，所述延展槽与处理箱的内部相连通，所述处理箱的内底壁上固定连接有预热箱，所述预热箱位于延展槽的底部，所述燃烧室上固定连接有回流管，所述回流管的另一端贯穿延展槽并延伸至预热箱的内部，所述预热箱的内部固定连接有隔板，所述预热箱的内部设置有换热管，所述回流管的内部与换热管的内部相连通，所述预热箱的顶部固定连接有安装箱，所述换热管的另一端贯穿并延伸至安装箱的内部，所述安装箱的右侧固定连接有与其内部相连通的单向管，所述单向管的另一端固定连接在回流管上并与回流管的内部相连通，所述单向管上安装有压力阀，所述安装箱的内壁上固定连接有密封板，所述密封板上开设有均匀分布的通孔，所述密封板的内壁上安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿密封板并固定连接在安装箱的内顶壁上，所述安装箱的左侧固定连接有预外置箱，所述预外置箱的顶部固定连接有进气管，所述进气管的底端贯穿并延伸至预外置箱的内部，所述预外置箱的内壁上固定连接有三通管，所述三通管贯穿并延伸至预热箱的内部，所述三通管上安装有两个电磁阀，所述预外置箱的内壁上安装有温度传感器，所述预外置箱的内部集成有单片机，所述进气管的内部设置有缓流机构，所述预外置箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构、电磁阀与温度传感器均与单片机信号连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤机构包含有滤板，所述滤板滑动连接在预外置箱的内壁上，所述滤板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有金属板，所述金属板的顶部磁性连接有电磁板，所述电磁板安装在预外置箱的内壁上，所述预外置箱的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在滤板的顶部，所述电磁板与单片机信号连接，所述预外置箱的正面插接有收集盒，所述收集盒位于滤板的底部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述预外置箱的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的底端贯穿并延伸至滤板的底部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓流机构包含有安装筒，所述安装筒固定连接在进气管的内壁上，所述安装筒的顶部开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内壁上转动连接有安装环，所述安装环的内圈上固定连接有缓流杆，所述进气管的内壁上滑动连接有活动环，所述活动环的底端固定连接有均匀分布的活动弹簧，所述活动弹簧的底端固定连接在安装筒的顶部，所述活动环的底部固定连接有均匀分布的橡胶杆，所述橡胶杆位于安装环的顶部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在活动环的内壁上。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动环的顶部固定连接有阻风板，所述阻风板由上至下呈倾斜状态。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述预外置箱的内底壁上固定连接有导向板，所述导向板的正视剖面形状呈弧形弯曲状态，所述导向板位于进气管的底部。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的顶部设置有保温套，所述回流管处于保温套的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述膨胀气囊包含有多个小气囊，相邻的所述小气囊相互粘接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管的正视形状呈连续弯折状，所述隔板上涂覆有隔热保温材料。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、(1)本发明中，通过设置回流管将燃烧室反应产生的热量气流导入预热箱内部，在进入预热箱内部的有机废气温度较低时可以与换热管进行换热，提高热量利用率，减少后续对有机废气加热所消耗的能源，同时设置有安装箱，在换热后的气流进入安装箱内后，若存有热量膨胀气囊则会产生变化，能够改变密封板底部的压力使得压力阀打开，再次对换热后的气流进行导向利用，进一步提高利用率，且通过设置有温度传感器与三通管，可在通入的有机废气热量较高无法与换热管单向换热时，直接将有机废气排入加热箱内部，避免换热管消耗有机废气热量，增大后续预热成本；

15、(2)本发明中，通过设置有缓流机构对进入预外置箱内的气流起到缓速作用，且通过气流的流速强弱，使得活动环下压活动弹簧距离不一，有机废气流速越快则对安装环的压力越大，使得缓流杆转动速度越加缓慢，配合有机废气自身流速使得有机废气在进入预外置箱内部时流速缓慢相差不大，有利于后续对有机废气的处理加工，缓慢平稳的流速可以使废气与催化剂和氧气充分混合，提高催化燃烧效率，从而更有效地分解有机废气中的污染物质，缓慢匀速的流速可以减少过快的反应速率，从而减缓催化剂表面的反应温度升高。这样有助于保护催化剂，提高其使用寿命，缓慢匀速的流速可以减少意外发生的概率，提高催化燃烧操作过程的安全。

16、(3)本发明中，通过设置有过滤机构对进入处理箱内部的有机废气进行初步过滤，使得有机废气中的灰尘颗粒被阻隔收集，避免有机废气中含有的灰尘颗粒进入催化燃烧设备造成催化燃烧设备内部堵塞，同时过滤机构中的滤板可以贴合预外置箱的内壁移动，在不影响对有机废气过滤的同时，在配合弹簧实现回弹振动，使得灰尘颗粒脱落完成清洁，避免堵塞影响有机废气的流通。