一种全氧燃烧烘烤装置的制作方法

1.本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种全氧燃烧烘烤装置。


背景技术：

2.全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃气，可以使燃气燃烧更加完全。全氧燃烧对于空气燃烧有诸多优点：全氧燃烧过程与空气燃烧相比，空气中约79%的氮气不再参与燃烧，可以提高火焰温度，烟气中不存在氮气，燃烧产物为三原子产物，三原子物质的传热效果高于双原子的物质，提高加热效率：而且氮气不再参与排烟，可以大幅减少烟气量，减少排烟热损失，在金属加工过程中，通过燃气燃烧进行热处理，可以充分地对表面进行加热，并且可以不对炉体中进行彻底密封，依然可以保证金属热处理过程中不会被氧化，密封要求更低，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、全氧燃烧烘烤的过程中，由于不同的金属热处理时，处理所需的温度不一样，需要控制不同的氧气和燃气的输入量，在火焰过小的时候，火焰吹向炉体中的位置不确定，容易造成炉体内的金属组件被加热的不均匀；
4.2、全氧燃烧烘烤时，燃气燃烧后，产生废气直接排出，在排出的过程中，大量的热量被导出，造成在工作过程中，需要更多的燃气和更长的时间才能达到热处理的预设温度，浪费能源和时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全氧燃烧烘烤装置，通过设置顶盖、连接壳、燃气管和支撑壳，解决了全氧燃烧烘烤时火焰较小不容易维持稳定造成造成金属烘烤不均和排废气的时候容易带走过多热量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种全氧燃烧烘烤装置，包括顶盖、连接壳、燃气管和支撑壳，所述顶盖的顶部中央固定有连接壳，所述燃气管包括输送管和输出管，所述顶盖内固定有输出管，所述连接壳贯通顶部固定有输送管，所述顶盖的下方设置有支撑壳，所述支撑壳为空心结构，使用时，本实用新型通过顶盖盖在炉体上，将炉体的顶部封闭，通过连接壳配合顶盖将染料管连接在其上，通过连壳将氧气导到输送管和输出管之间，通过支撑壳为顶盖在炉体上提供支撑，并提供出气的位置，并为炉体内提供一定程度的保温。
8.进一步地，所述顶盖的底端面中央固定有保温盘，所述顶盖的顶部中央贯通保温盘开设有固定孔，所述输出管的上部固定在固定孔内上部，顶盖通过保温盘为炉体上部进行进一步地保温。
9.进一步地，所述连接壳的顶部中央开设有顶孔，所述输送管固定在顶孔内，连接壳通过顶孔固定输送管。
10.进一步地，所述连接壳的周侧下部呈环形阵列开设有输入孔，所述连接壳周侧下部呈环形阵列固定有输气管，所述输气管与输入孔位置对应，连接壳通过输入孔和输气管
连通，在输气管输送氧气的时候，将氧气导到连接壳内。
11.进一步地，所述燃气管还包括连接杆，所述输送管和输出管之间留有一定地间隙，所述输送管和输出管互相靠近的一端面上呈环形阵列共同固定有连接杆，使得输送管输送高压燃气的时候，将燃气吹到输出管的时候，带动连接壳中的氧气导到输出管中。
12.进一步地，所述支撑壳内壁上呈环形阵列开设有导气孔，所述支撑壳外侧呈环形阵列开设有出气孔，所述出气孔和导气孔之间的位置互相错开，所述支撑壳顶部固定有顶套，所述顶套固定在顶盖外侧，所述支撑壳的底部固定有底环，支撑壳通过导气孔将炉体中的废气导到其中，并通过出气孔导出。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置顶盖、连接壳和燃气管，解决了全氧燃烧烘烤时火焰较小不容易维持稳定造成造成金属烘烤不均的问题，输送管的内径小于输出管的内径，使得导入连接壳中的氧气通过连接杆之间的间隙被导到输送管和输出管之间，并可以将连接壳中的氧气带走一定量，与高温燃气接触，使得燃气被点燃，使得燃气工作时，是从顶盖内产生火焰再喷出，且通过输送管中的高压燃气，在遇到氧气之后混合被点燃，氧气在燃气气流的外侧，更好地包覆住燃气，使得燃气的燃烧更加稳定。
15.2、本实用新型通过设置顶盖和支撑壳，解决了全氧燃烧烘烤时排废气的时候容易带走过多热量的问题，在支撑壳支撑在炉体上后，炉体内燃烧后废气首先通过其上支撑壳导到其中，经过支撑壳内输送后，再通过出气孔导出，使得支撑壳中温度得以升高，与炉体内的温度差距减小，增加保温效果。
附图说明
16.图1为本实用新型组装结构立体图；
17.图2为本实用新型顶盖结构立体图；
18.图3为本实用新型连接壳结构立体图；
19.图4为本实用新型燃气管结构立体图；
20.图5为本实用新型支撑壳结构立体图。
21.附图标记：
22.100、顶盖；101、保温盘；102、固定孔；200、连接壳；201、顶孔；202、输入孔；203、输气管；300、燃气管；301、输送管；302、连接杆；303、输出管；400、支撑壳；401、出气孔；402、导气孔；403、底环；404、顶套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种全氧燃烧烘烤装置，包括顶盖100、连接壳200、燃气管300和支撑壳400，顶盖100的顶部中央固定有连接壳200，顶盖100提供炉体的封闭功能，连接壳200用于提供氧气的输送中转位置，燃气管300包括输送管301和输出管303，顶盖100内固定有输出管303，连接壳200贯通顶部固定有输送管301，输送管301顶端和输送甲烷等可燃气体的管路连通，通过输送管301将混合了连接壳200中氧气和输送管301中气
体燃气的混合气体在点燃后，导到固定孔102中，顶盖100的下方设置有支撑壳400，支撑壳400为空心结构，顶盖100通过支撑壳400支撑在炉体上，并通过支撑壳400的空心，进一步在炉体排气的过程中提供保温功能。
25.其中如图1、2所示，顶盖100的底端面中央固定有保温盘101，顶盖100通过保温盘101为炉体顶部进一步提供保温功能，顶盖100的顶部中央贯通保温盘101开设有固定孔102，输出管303的上部固定在固定孔102内上部，燃气在输出管303中燃烧产生火焰，火焰在经过固定孔102的时候，被进一步导到炉体中。
26.其中如图1、3所示，连接壳200的顶部中央开设有顶孔201，输送管301固定在顶孔201内，连接壳200通过顶孔201固定输送管301。
27.其中如图1、3所示，连接壳200的周侧下部呈环形阵列开设有输入孔202，连接壳200周侧下部呈环形阵列固定有输气管203，输气管203与输入孔202位置对应，工作时，输气管203远离连接壳200的一端与输送氧气设备的管路连通，将氧气通过输气管203导到连接壳200上输入孔202内，再导到连接壳200内，使得氧气在连接壳200中的压力小于燃气管300中燃气的输送压力，在燃气从输送管301中吹到输出管303中的时候，将连接壳200内的氧气带到输出管303内。
28.其中如图1、4所示，燃气管300还包括连接杆302，输送管301和输出管303之间留有一定地间隙，输送管301和输出管303互相靠近的一端面上呈环形阵列共同固定有连接杆302，输送管301的内径小于输出管303的内径，使得导入连接壳200中的氧气通过连接杆302之间的间隙被导到输送管301和输出管303之间，并可以将连接壳200中的氧气带走一定量，与高温燃气接触，使得燃气被点燃。
29.其中如图1、5所示，支撑壳400内壁上呈环形阵列开设有导气孔402，支撑壳400外侧呈环形阵列开设有出气孔401，出气孔401和导气孔402之间的位置互相错开，在支撑壳400支撑在炉体上后，炉体内燃烧后废气首先通过其上支撑壳400导到其中，经过支撑壳400内输送后，再通过出气孔401导出，使得支撑壳400中温度得以升高，与炉体内的温度差距减小，增加保温效果，支撑壳400顶部固定有顶套404，顶套404固定在顶盖100外侧，支撑壳400通过顶套404与顶盖100连接，并为支撑壳400上方的顶盖100下方空间提供保温，支撑壳400的底部固定有底环403，底环403套在炉体的外侧，使得支撑壳400可以稳固地支撑在炉体上。
30.本实用新型的具体工作原理为：工作时，通过固定在顶盖100顶部的升降机构驱动顶盖100下行到炉体上方，再驱动顶盖100下降，使得支撑壳400支撑在炉体上，底环403套在炉体外侧，即可开始输气，此时首先启动输送氧气的设备，将氧气通过输气管203导到连接壳200内，并通过输送管301和输出管303之间的空隙导到输出管303中。再通过输出管303导到顶盖100上固定孔102内，启动输送燃气的设备，燃气通过燃气管300导到输送管301内，再吹到输出管303内，此过程中高压燃气将连接壳200中的氧气带动合适的量到输出管303中，在输出管303中被点燃，通过顶盖100上固定孔102导出到炉体内，在炉体中燃烧，产生的废气上升到顶盖100底部，在支撑壳400上的导气孔402导入支撑壳400内，将支撑壳400中的温度升高后，再通过出气孔401导出，使得出气的时候，支撑壳400中温度与炉体内的温度差距减小，增加保温效果。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。