高能微波快速减量火化装置的制作方法

本技术涉及火化装置，尤其涉及高能微波快速减量火化装置。

背景技术：

1、火化炉是殡葬领域中常用的一种机械设备，主要由炉体、炉膛、风管、燃烧室等组成。尸体进入炉膛后，将燃料喷入点火焚烧，燃烧的气由烟囱排出。但是传统火化炉工作时，存在存在内部升温速度慢、对遗体处理效率较低的问题，如果烟气燃烧不完全，臭气大，污染环境。现有公开号为cn2437982公开了一种具有手动炉门起吊装置的火化机，所增设的手动装置由手轮、换向器、钢丝软轴组成。同时，为防止炉膛烟气逸出，污染火化车间，本实用新型还增设有逸烟吸收装置，由收集室、碰杆、逸烟管及通风道组成。该装置为传统火化炉结构，燃烧方式效率低，对遗体导入火化炉以及将燃灰的处理较为不便。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出高能微波快速减量火化装置，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提出高能微波快速减量火化装置，包括炉本体炉膛保温结构，所述炉本体炉膛保温结构内部设有焚烧腔，焚烧腔内部设有炉底移动小车，炉底移动小车顶部通过多组升降液压缸连接有炕床，炕床的顶部设有第一高铝耐火砖，炉本体炉膛保温结构的一侧设有炉口，所述炉本体炉膛保温结构位于炉口处设有炉门升降支架，炉门升降支架的顶部设有炉门升降机构卷筒，炉门升降机构卷筒通过四条炉门升降牵引绳与炉门的顶部连接，炉门紧贴炉本体炉膛保温结构的炉口设置，所述炉本体炉膛保温结构的顶部设有多组微波发生器，焚烧腔内部设有燃烧系统，所述炉本体炉膛保温结构的两侧均设有排气口，排气口与焚烧腔内腔相连通。

4、进一步的，所述炕床的底部两侧为内斜面，且焚烧腔内腔底部设有与炕床底部相贴合的斜面。

5、进一步的，所述炕床的两侧均开设有定位孔，定位孔为锥形插柱头所述炉本体炉膛保温结构两侧壁内均设有水平横置的电磁伸缩件，电磁伸缩件的伸缩杆向焚烧腔一侧延伸，且电磁伸缩件的伸缩杆端部连接有定位插头，定位插头内端与定位孔配合密封抵触。

6、进一步的，所述炕床位于炉门的下方设有鞍座，且炉门底部与鞍座相抵触。

7、进一步的，所述炕床的顶部设有第一高铝耐火砖，第一高铝耐火砖为镂孔透气式结构，且第一高铝耐火砖底部连接有贯穿至炕床底部的第一导气孔。

8、进一步的，所述炉门内侧内嵌设置有多块第二高铝耐火砖，且第二高铝耐火砖为镂孔透气式结构，且第二高铝耐火砖连接有贯穿至炉门外侧的第二导气孔。

9、进一步的，所述炉门的中部设有观察窗口，观察窗口的开口处密封连接有2-3层耐高温钢化透明玻璃板。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型在遗体入馆进入焚化环节后，由人工或者上道运输设备被放置在炕床，在炉底移动小车的带动下，可将炕床上放置的遗体送至焚烧腔内部或者从焚烧腔内部移出，处理操作方便；

12、2、本实用新型通过控制炉门升降机构卷筒工作，使炉门封闭炉本体炉膛保温结构的炉口，由微波发生器工作使微波系统投入，在贫氧的环境中，对炉内棺木以及遗体进行预热和脱水以及完全消杀作业，期间需要将焚烧腔内部产生出的大量潮湿气体排出系统外进行处理，待微波发生器工作后，由燃烧系统投入工作，继续使焚烧腔内部升温，经过干燥的棺木和遗体开始被焚烧，维持炉温在400～500℃，在微波持续输入活化能的条件下，焚烧对象在炉膛中引燃氧化和分解，直至被完全快速焚烧完毕，火化效率大大提高。

13、3、焚烧腔101内部在燃烧系统投入工作时形成负压，外部助燃风沿第一导气孔和第二导气孔吸入焚烧腔，提高焚烧腔内部的燃烧效果

技术特征：

1.高能微波快速减量火化装置，包括炉本体炉膛保温结构(1)，其特征在于，所述炉本体炉膛保温结构(1)内部设有焚烧腔(101)，焚烧腔(101)内部设有炉底移动小车(2)，炉底移动小车(2)顶部通过多组升降液压缸(201)连接有炕床(3)，炉本体炉膛保温结构(1)的一侧设有炉口，所述炉本体炉膛保温结构(1)位于炉口处设有炉门升降支架(4)，炉门升降支架(4)的顶部设有炉门升降机构卷筒(5)，炉门升降机构卷筒(5)通过四条炉门升降牵引绳(6)与炉门(7)的顶部连接，炉门(7)紧贴炉本体炉膛保温结构(1)的炉口设置，所述炉本体炉膛保温结构(1)的顶部设有多组微波发生器(102)，焚烧腔(101)内部设有燃烧系统(103)，所述炉本体炉膛保温结构(1)的两侧均设有排气口(104)，排气口(104)与焚烧腔(101)内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的高能微波快速减量火化装置，其特征在于，所述炕床(3)的底部两侧为内斜面，且焚烧腔(101)内腔底部设有与炕床(3)底部相贴合的斜面。

3.根据权利要求2所述的高能微波快速减量火化装置，其特征在于，所述炕床(3)的两侧均开设有定位孔(303)，定位孔(303)为锥形插柱头所述炉本体炉膛保温结构(1)两侧壁内均设有水平横置的电磁伸缩件(8)，电磁伸缩件(8)的伸缩杆向焚烧腔(101)一侧延伸，且电磁伸缩件(8)的伸缩杆端部连接有定位插头(801)，定位插头(801)内端与定位孔(303)配合密封抵触。

4.根据权利要求1所述的高能微波快速减量火化装置，其特征在于，所述炕床(3)位于炉门(7)的下方设有鞍座(301)，且炉门(7)底部与鞍座(301)相抵触。

5.根据权利要求1所述的高能微波快速减量火化装置，其特征在于，所述炕床(3)

6.根据权利要求1所述的高能微波快速减量火化装置，其特征在于，所述炉门(7)内侧内嵌设置有多块第二高铝耐火砖(702)，且第二高铝耐火砖(702)为镂孔透气式结构，且第二高铝耐火砖(702)连接有贯穿至炉门(7)外侧的第二导气孔。

7.根据权利要求1所述的高能微波快速减量火化装置，其特征在于，所述炉门(7)的中部设有观察窗口(701)，观察窗口(701)的开口处密封连接有2-3层耐高温钢化透明玻璃板。

技术总结
本技术提出高能微波快速减量火化装置，包括炉本体炉膛保温结构，所述炉本体炉膛保温结构内部设有焚烧腔，焚烧腔内部设有炉底移动小车，炉底移动小车顶部通过多组升降液压缸连接有炕床，炉本体炉膛保温结构的顶部设有多组微波发生器，焚烧腔内部设有燃烧系统。本技术由微波发生器工作使微波系统投入，对炉内棺木以及遗体进行预热和脱水以及完全消杀作业，由燃烧系统投入工作，继续使焚烧腔内部升温，在微波持续输入活化能的条件下，焚烧对象在炉膛中引燃氧化和分解，直至被完全快速焚烧完毕，火化效率大大提高。

技术研发人员：郝春雨
受保护的技术使用者：上海丞一环境工程有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12