循环流化床锅炉的制作方法

本公开涉及工业锅炉，具体地，涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术：

1、循环流化床锅炉具有循环燃烧充分的特性，其燃料适应性广。一些劣质煤或低热值难燃燃料等难以在传统煤粉燃烧技术中使用的燃料，可以在循环流化床燃烧锅炉中以较细颗粒的状态进行燃烧，例如煤泥、污泥等。

2、在相关技术中，细颗粒燃料在循环流化床锅炉中燃烧的过程中，炉膛内容易出现压力脉动现象，从而破坏炉膛内的细颗粒燃料燃烧时的流化状态以及燃烧稳定性，甚至，还可能会误引发循环流化床锅炉的压力保护动作，造成锅炉跳闸。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种循环流化床锅炉，用于解决相关技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供了一种循环流化床锅炉，包括：

3、炉膛，用于燃烧颗粒燃料，所述炉膛内部具有相互连通的密相区和稀相区，所述稀相区位于所述密相区的上方；

4、回料装置，具有回料入口端和回料出口端，所述回料入口端和所述回料出口端均与所述稀相区连通，且所述回料入口端位于所述回料出口端的上方，以使所述稀相区内远离所述密相区的区域内的颗粒燃料能够通过所述回料装置输送至所述稀相区内靠近所述密相区的区域。

5、可选地，所述循环流化床锅炉还包括燃料输送装置；

6、所述燃料输送装置具有燃料出口端，所述燃料出口端与所述密相区连通，以使所述燃料输送装置能够将颗粒燃料直接输送至所述密相区。

7、可选地，所述燃料输送装置包括储料箱和输料管，所述储料箱用于存储颗粒燃料，所述输料管的第一端与所述储料箱的底部连通，所述输料管的第二端与所述密相区连通；

8、其中，至少部分所述输料管斜向下延伸至所述密相区。

9、可选地，所述循环流化床锅炉还包括输风装置；

10、所述输风装置的出风口与所述炉膛内部连通，所述输风装置输送的一次风的风量占所述输风装置输送的总风量的30％-40％，其中，所述输风装置输送的总风量为所述输风装置输送的一次风的风量与所述输风装置输送的二次风的风量之和。

11、可选地，所述回料装置包括气固分离器和回料管，所述气固分离器位于所述回料管的上方，所述气固分离器的第一端与所述稀相区连通，所述气固分离器的第二端与所述回料管的第一端连通，所述回料管的第二端与所述稀相区连通，所述气固分离器的第一端为所述回料入口端，所述回料管的第二端为所述回料出口端；

12、所述气固分离器用于将颗粒燃料与烟气分离，以使颗粒燃料能够进入所述回料管。

13、可选地，至少部分所述回料管斜向下延伸至所述稀相区。

14、可选地，所述回料装置还包括u形返料阀，所述u形返料阀设置在所述回料管上。

15、可选地，所述炉膛内部还具有气固流动区，所述气固流动区位于所述密相区与所述稀相区之间，所述密相区和所述稀相区均与所述气固流动区连通。

16、可选地，所述炉膛用于燃烧的颗粒燃料为污泥、煤粉、煤泥和水煤浆中的至少一者。

17、可选地，所述颗粒燃料的粒径小于或等于3mm。

18、通过上述技术方案，本公开将回料装置的回料出口端直接连通到稀相区靠近密相区的区域，就可以使得经由回料装置循环的燃料能够被直接引入到背压较低的稀相区，使得颗粒燃料能够快速地返回炉膛，不会在回料装置内堆积，从而也就可以避免炉膛内的压力脉动现象，有利于提升炉膛内颗粒燃料燃烧时的流化状态以及燃烧稳定性，进而也就可以避免误引发循环流化床锅炉的压力保护动作，有利于保证循环流化床锅炉的正常运转。

19、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述循环流化床锅炉还包括燃料输送装置；

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述燃料输送装置包括储料箱和输料管，所述储料箱用于存储颗粒燃料，所述输料管的第一端与所述储料箱的底部连通，所述输料管的第二端与所述密相区连通；

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述循环流化床锅炉还包括输风装置；

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述回料装置包括气固分离器和回料管，所述气固分离器位于所述回料管的上方，所述气固分离器的第一端与所述稀相区连通，所述气固分离器的第二端与所述回料管的第一端连通，所述回料管的第二端与所述稀相区连通，所述气固分离器的第一端为所述回料入口端，所述回料管的第二端为所述回料出口端；

6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征在于，至少部分所述回料管斜向下延伸至所述稀相区。

7.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述回料装置还包括u形返料阀，所述u形返料阀设置在所述回料管上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛内部还具有气固流动区，所述气固流动区位于所述密相区与所述稀相区之间，所述密相区和所述稀相区均与所述气固流动区连通。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛用于燃烧的颗粒燃料为污泥、煤粉、煤泥和水煤浆中的至少一者。

10.根据权利要求9所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述颗粒燃料的粒径小于或等于3mm。

技术总结
本公开涉及一种循环流化床锅炉，包括炉膛和回料装置；炉膛用于燃烧颗粒燃料，炉膛的内部具有相互连通的密相区和稀相区，稀相区位于密相区的上方；回料装置具有回料入口端和回料出口端，回料入口端和回料出口端均与稀相区连通，且回料入口端位于回料出口端的上方，以使稀相区内远离密相区的区域内的颗粒燃料能够通过回料装置输送至稀相区内靠近密相区的区域。本公开可以使得经由回料装置循环的燃料能够被直接引入到稀相区，使得颗粒燃料能够快速地返回炉膛，不会在回料装置内堆积，从而可以避免炉膛内的压力脉动现象，有利于提升炉膛内颗粒燃料燃烧时的流化状态以及燃烧稳定性，可以避免误引发循环流化床锅炉的压力保护动作。

技术研发人员：辛胜伟,周托,王虎,吕俊复,张鹏,杨海瑞,张缦,吴玉新
受保护的技术使用者：国家能源集团国源电力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12