循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统及实施方法与流程

本发明涉及循环流化床锅炉点火，尤其涉及循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统及实施方法。

背景技术：

1、油点火系统是循环流化床锅炉重要的一个辅助系统。使用传统的天然气点火，容易造成燃气泄露，危险性极大；若用火把点火，炉膛负压调整不好，就会造成灭火，拖延点火时间，甚至锅炉受热造成大床结焦，既影响锅炉的正常启动，又会造成人力物力的浪费，锅炉无法正常启动，最终影响用户的用电、用汽，给企业造成巨大损失；另外传统的点火单元布置方式简单单一，易造成锅炉风室截面受热不均，致使风室与锅炉上部之间产生较大应力，影响锅炉的正常运行，缩短使用寿命。

2、综上所述，为解决现有点火方式的危险性大、点火时间长、负压不易控制、局部结焦等问题，本发明关于循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统及实施方法，可以很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统及实施方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，包括热风管线、燃料管线、压缩空气管线和点火单元，所述热风管线、燃料管线、压缩空气管线分别与点火单元连接，点火单元与锅炉一次风室相连。

4、优选地，所述热风管线包括热风进口管道、配风风机和热风出口管道，热风进口管道和热风出口管道分别与配风风机的进出口连接，热风出口管道与点火单元相连接，为燃烧器提供足够的氧含量。

5、优选地，所述燃料管线引自储油罐，一端与储油罐相连，另一端与点火单元相连，燃料管线油压控制在2.0—3.0mpa。

6、优选地，所述压缩空气管线引自空压机，一端与空压机相连，另一端分配到各个点火单元，分配到点火单元的压缩空气分成两路，一路是对点火通道进行吹扫，同时作为雾化风使用，另一路对油路进行点火前的吹扫，压缩空气压力控制在0.2—0.4mpa。

7、优选地，所述点火单元包括油路支管、电动球阀、油路支管截止阀、油过滤器、推进机构、火检、燃烧器、点火器、热风接口、点火筒、压缩空气支路1-2、压缩空气支管1截止阀、压缩空气支路2单向阀、压缩空气支路2电动球阀、压缩空气支路1-1、压缩空气支路2，油路支管截止阀应设置在靠近燃烧器的地方，以便于迅速停运，防止油管内积油。油管道吹扫点接入点均在被吹扫点上方。

8、优选地，所述油过滤器设置在油路支管截止阀和燃烧器之间，用于对油进行过滤。

9、优选地，所述火检设置在点火单元上，另一端连接到控制和显示单元，用于对燃烧情况进行实时监测。

10、优选地，所述点火器通过通孔插入到点火筒的内部，且点火器的顶端与底端分别固定有上密封挡板和下密封挡板。

11、优选地，所述油过滤器内固定有过滤芯，油过滤器的外壁上分别连接有冲洗进水管和冲洗出水管，冲洗进水管与过滤芯的上方连通，冲洗出水管与过滤芯的下方连通，油过滤器内还安装有滤芯清理机构。

12、循环流化床锅炉对称式布置的风室点火实施方法，包括以下步骤：

13、s1、检查点火系统所有阀门是否关闭严实，电动球阀和电动球阀接电、响应是否正常；

14、s2、检查确定点火系统内部无油，利用推进器将点火器抽出，进行打火实验，确定点火器打火正常；

15、s3、然后将点火器推进点火筒内，启动油泵调节油压达到点火油压；

16、s4、关闭油路主管截止阀、电动球阀、油路支管截止阀，开启压缩空气主管截止阀、压缩空气支路2电动球阀，通过调节压缩空气支路2单向阀和压缩空气支管1截止阀的开度，分别对油管路和点火器进行首次吹扫；

17、s5、打开油路主管截止阀、电动球阀，调节油路支管截止阀和压缩空气支管1截止阀的开度，进行雾化实验；

18、s6、使用推进器将点火器推进点火筒内，开启配风风机，接着打开油路主管截止阀、电动球阀、压缩空气支路2电动球阀，按点火使点火器产生火花，调节压缩空气支管1截止阀、油路支管截止阀的开度，能够观察到立即着火，如果点火失败，立即关闭油路支管截止阀，停止进油，并使用热风对风室进行吹扫，检查无异常后重新点火，点火成功后，将点火器退出，控制温度的缓慢上升；

19、s7、点火完成后，关闭油路主管截止阀、电动球阀和油路支管截止阀，压缩空气主管截止阀、压缩空气支管1截止阀、压缩空气支路2单向阀和压缩空气支路2电动球阀保持开启，完成对油管路和点火筒的二次吹扫；

20、s8、完成以上第7步骤之后，关闭剩余所有阀门，压缩空气系统退出，点火系统退出完成。

21、进一步优选的技术方案，启动油泵调节油压达到点火油压，具体为：打开油路主管截止阀、电动球阀，调节油路支管截止阀，控制油压在2.0—3.0mpa；

22、进一步优选的技术方案，开启燃烧风小风门和雾化风，具体为开启压缩空气主管截止阀、压缩空气支路2电动球阀，通过调节压缩空气支管1截止阀的开度，控制压缩空气压力在0.2—0.4mpa；

23、进一步优选的技术方案，点火单元两组一开，且两组呈对称分布，随着温度需求的不断提升，可行增加两组对称的点火单元。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明系统设计合理、使用雾化柴油进行点火的这种点火方式启动快、节约油耗、切换方便、操作灵活、安全性高，降低企业生产成本，同时压缩空气作为雾化风风压控制在0.2—0.4mpa，本发明油压控制在2.0—3.0mpa，才能使油枪喷出的油雾化良好，点燃后燃烧良好，温升速度快，油燃料利用率高，节约能源，另外，本发明系统布置方式领先，能够减轻锅炉因受热不均造成的应力破坏，起到延长锅炉使用寿命；

26、2、点火器通过通孔插入到点火筒的内部，且点火器的顶端与底端分别固定有上密封挡板和下密封挡板，当点火器插入到点火筒内部时，下密封挡板能够将点火筒底端插孔密封住，当点火器从点火筒的内部抽出时，上密封挡板能够将点火筒底端插孔密封住，保证点火过程中点火筒底端的气密性；

27、3、通过增设冲洗进水管和冲洗出水管，能够对过滤芯进行冲洗，过滤芯过滤下的杂质集中在过滤芯的底部，通过自上而下的水压，能够有效的将过滤芯底部的杂质冲洗掉；

28、4、通过推进器能够带动齿条升降移动，进而能够通过齿条与直齿轮啮合带动水平转轴转动，再通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合即可带动清理刷相对于过滤芯移动，从而主动对过滤芯进行清理，防止过滤芯被堵住，提高过滤芯的过滤效率。

技术特征：

1.循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，包括热风管线、燃料管线、压缩空气管线和点火单元(5)，其特征在于，所述热风管线、燃料管线、压缩空气管线分别与点火单元(5)连接，点火单元(5)与锅炉一次风室(4)相连。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述热风管线包括热风进口管道(1)、配风风机(2)和热风出口管道(3)，热风进口管道(1)和热风出口管道(3)分别与配风风机(2)的进出口连接，热风出口管道(3)与点火单元(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述燃料管线引自储油罐，一端与储油罐相连，另一端与点火单元(5)相连，燃料管线油压控制在2.0—3.0mpa。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述压缩空气管线引自空压机，一端与空压机相连，另一端分配到各个点火单元(5)，分配到点火单元(5)的压缩空气分成两路，一路对点火通道进行吹扫，同时作为雾化风使用，另一路对油路进行点火前的吹扫。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述点火单元(5)包括油路支管(51)、电动球阀(52)、油路支管截止阀(53)、油过滤器(54)、推进机构(55)、火检(56)、燃烧器(57)、点火器(58)、热风接口(59)、点火筒(510)、压缩空气支路1-2(511)、压缩空气支管1截止阀(512)、压缩空气支路2单向阀(513)、压缩空气支路2电动球阀(514)、压缩空气支路1-1(515)、压缩空气支路2(516)，油路支管截止阀(53)设置在靠近燃烧器(57)的地方。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述油过滤器(54)设置在油路支管截止阀(53)和燃烧器(57)之间。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述火检(56)设置在点火单元(5)上，另一端连接到控制和显示单元。

8.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述点火器(58)通过通孔插入到点火筒(510)的内部，且点火器(58)的顶端与底端分别固定有上密封挡板(5801)和下密封挡板(5802)。

9.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统，其特征在于：所述油过滤器(54)内固定有过滤芯(5401)，油过滤器(54)的外壁上分别连接有冲洗进水管(517)和冲洗出水管(518)，冲洗进水管(517)与过滤芯(5401)的上方连通，冲洗出水管(518)与过滤芯(5401)的下方连通，油过滤器(54)内还安装有滤芯清理机构。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的循环流化床锅炉对称式布置的风室点火实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了循环流化床锅炉对称式布置的风室点火系统及实施方法，包括热风管线、燃料管线、压缩空气管线和点火单元，所述热风管线、燃料管线、压缩空气管线分别与点火单元连接，点火单元与锅炉一次风室相连。所述热风管线包括热风进口管道、配风风机和热风出口管道，热风进口管道和热风出口管道分别与配风风机的进出口连接。本发明系统设计合理、使用雾化柴油进行点火的这种点火方式启动快、节约油耗、切换方便、操作灵活、安全性高，降低企业生产成本，同时压缩空气作为雾化风风压控制在0.2—0.4MPa，本发明油压控制在2.0—3.0MPa，才能使油枪喷出的油雾化良好，点燃后燃烧良好，温升速度快，油燃料利用率高，节约能源。

技术研发人员：袁东成,王如年,武培民,梁金俊
受保护的技术使用者：定远县金轩新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13