窑炉爆震点火装置及窑炉的制作方法

本发明涉及窑炉点火装置，具体涉及一种窑炉爆震点火装置及窑炉。

背景技术：

1、公开号为cn213686912u，公开日期为公开2021-07-13的中国专利申请公开了一种窑炉点火装置，属于窑炉配件技术领域，包括炉体，所述炉体顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部开设有螺纹孔，所述安装架通过螺纹孔配合连接有螺杆，所述螺杆底部固定连接有连接架，所述连接架底端水平方向开设有插接槽，所述连接架通过插接槽可拆卸连接有点火器，其当点火完成后，顺着安装架顶部开设的螺纹孔拧动螺杆，使得螺杆上移，其底部带动连接架上移进而将点火器带出炉体内部，避免点火器长期处于高温环境中，对点火器起到保护作用，减少损耗，在需要进行点火时，只需反向拧动螺杆，螺杆下移带动连接架下移，即可将点火器插入炉体内部进行使用，使用灵活，调节方便。

2、现有技术的缺点：

3、窑炉点火的时候一般需要先进行预热，然后点火升温至工作温度，燃气供应量由小变大，需要较长的时间，且在工作状态下尽量避免温度出现变化。在窑炉需要点火工作时，需要工人在窑炉旁进行操作。但是，由于从点火到升温至工作温度所需要的时间较长，工人需要长时间地在窑炉旁进行操作，对人力造成了浪费。

4、而且，目前陶瓷产品多采用燃气窑炉来烧制。这种窑炉常采用电点火器点火，电点火系统则使用蓄电池进行供电，点火时需向蓄电池吸收大电流，经常造成点火时间延长、点火不成功，也引起蓄电池寿命缩短。此外，现有窑炉点火系统的蓄电池都通过市电充电进行蓄能，在电力环境欠佳时易造成蓄电池电力不足，由此导致窑炉无法点火。

技术实现思路

1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种窑炉爆震点火装置及窑炉，以达到提高点火效率，降低能耗的目的。

2、本说明书实施例提供以下技术方案：一种窑炉爆震点火装置，包括：点火装置上壳体，具有上燃烧室；点火装置下壳体，具有下燃烧室，点火装置下壳体的上端与点火装置上壳体的下端连接，且上燃烧室和下燃烧室彼此连通并合围形成燃烧腔；燃料供给组件，设置在点火装置上壳体的上端并用于向燃烧腔内提供燃料和助燃剂；点火器，设置在点火装置上壳体或者点火装置下壳体上，点火器与燃烧腔连接。

3、进一步地，窑炉爆震点火装置还包括耐高温导管，一端与点火装置下壳体的下端连接并与燃烧腔连通，耐高温导管的另一端置于点火装置下壳体的外侧。

4、进一步地，燃料供给组件包括设置在点火装置上壳体的上端的燃料进气管、稳压腔和氧化剂进气管燃料进气管与燃烧腔连通且燃料进气管的轴线与点火装置上壳体的轴线共线，氧化剂进气管与稳压腔的入口连通，稳压腔的出口与燃烧腔连通。

5、进一步地，燃料供给组件还包括燃料喷嘴，固定设置在燃料进气管的出口端并与上燃烧室连接。

6、进一步地，窑炉爆震点火装置还包括安装座，与点火装置下壳体连接，且耐高温导管的另一端能够穿过安装座并置于安装座的外部。

7、进一步地，上燃烧室包括上锥形段和上等径段，燃料供给组件设置在上锥形段的小径端处，上等径段的上端与上锥形段的大径端连接。

8、进一步地，下燃烧室包括下锥形段和下等径段，下等径段的上端与上等径段的下端连接，下锥形段的大径端与下等径段的下端连接。

9、本发明实施例还提供了一种窑炉，包括窑炉爆震点火装置，窑炉爆震点火装置为上述的窑炉爆震点火装置。

10、进一步地，窑炉包括窑炉主体，窑炉主体具有窑炉腔壁和内腔，窑炉爆震点火装置设置在窑炉腔壁上并能够将火焰引入至内腔。

11、进一步地，窑炉还包括温度传感器和火焰传感器，温度传感器和火焰传感器均设置在窑炉腔壁上。

12、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本发明实施例通过燃料供给组件提供燃料和助燃剂，点火器对燃料和助燃剂进行小能量爆震点火，并在燃烧腔内形成高能火焰流，从而达到提高点火效率，降低能耗的目的。

技术特征：

1.一种窑炉爆震点火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窑炉爆震点火装置，其特征在于，所述窑炉爆震点火装置还包括耐高温导管(205)，一端与所述点火装置下壳体的下端连接并与所述燃烧腔连通，耐高温导管(205)的另一端置于所述点火装置下壳体的外侧。

3.根据权利要求2所述的窑炉爆震点火装置，其特征在于，所述燃料供给组件包括设置在所述点火装置上壳体的上端的燃料进气管、稳压腔(201)和氧化剂进气管(208)所述燃料进气管与所述燃烧腔连通且所述燃料进气管的轴线与所述点火装置上壳体的轴线共线，氧化剂进气管(208)与稳压腔(201)的入口连通，稳压腔(201)的出口与所述燃烧腔连通。

4.根据权利要求3所述的窑炉爆震点火装置，其特征在于，所述燃料供给组件还包括燃料喷嘴(206)，固定设置在所述燃料进气管的出口端并与上燃烧室(202)连接。

5.根据权利要求3所述的窑炉爆震点火装置，其特征在于，所述窑炉爆震点火装置还包括安装座(204)，与所述点火装置下壳体连接，且耐高温导管(205)的另一端能够穿过安装座(204)并置于安装座(204)的外部。

6.根据权利要求1所述的窑炉爆震点火装置，其特征在于，上燃烧室(202)包括上锥形段和上等径段，燃料供给组件设置在所述上锥形段的小径端处，所述上等径段的上端与所述上锥形段的大径端连接。

7.根据权利要求6所述的窑炉爆震点火装置，其特征在于，下燃烧室(203)包括下锥形段和下等径段，所述下等径段的上端与所述上等径段的下端连接，所述下锥形段的大径端与所述下等径段的下端连接。

8.一种窑炉，包括窑炉爆震点火装置，其特征在于，所述窑炉爆震点火装置为权利要求1至7中任一项所述的窑炉爆震点火装置。

9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉包括窑炉主体(1)，窑炉主体(1)具有窑炉腔壁和内腔，所述窑炉爆震点火装置设置在所述窑炉腔壁上并能够将火焰引入至所述内腔。

10.根据权利要求9所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉还包括温度传感器(3)和火焰传感器(4)，温度传感器(3)和火焰传感器(4)均设置在所述窑炉腔壁上。

技术总结
本发明提供一种窑炉爆震点火装置及窑炉，窑炉爆震点火装置包括：点火装置上壳体，具有上燃烧室；点火装置下壳体，具有下燃烧室，点火装置下壳体的上端与点火装置上壳体的下端连接，且上燃烧室和下燃烧室彼此连通并合围形成燃烧腔；燃料供给组件，设置在点火装置上壳体的上端并用于向燃烧腔内提供燃料和助燃剂；点火器，设置在点火装置上壳体或者点火装置下壳体上，点火器与燃烧腔连接。本发明实施例通过燃料供给组件提供燃料和助燃剂，点火器对燃料和助燃剂进行小能量爆震点火，并在燃烧腔内形成高能火焰流，从而达到提高点火效率，降低能耗的目的。

技术研发人员：杨皓翔,刘海洋,高宗永
受保护的技术使用者：清航空天（北京）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14