一种锅炉清灰控制系统、方法及装置与流程

本发明涉及锅炉，尤其是涉及一种锅炉清灰控制系统、方法及装置。

背景技术：

1、在传统热电行业的锅炉运行中，锅炉燃烧会产生积灰，积灰是指温度低于灰熔点的灰粒在受热面上沉积，主要发生在对流受热面上。积灰根据积灰强度分为黏结性积灰和松散性积灰。黏结性积灰主要是由于高温烟气中含有的低熔点金属元素在烟温降低时产生凝结物，形成封闭性灰环，黏结性积灰一般在管壁的迎风面形成并沿着气流增长，这种积灰不断增长会引起管束的阻力迅速增加，直至整个烟道堵塞。松散性积灰一般在管壁的背风面，或者当颗粒很细微、烟气速度很小时在管壁的迎烟面形成。积灰会导致锅炉需要频繁的停机检修，同时需要花费大量时间判断故障点及故障原因，然后才能组织检修。

2、同时目前的清灰方式为定时清理，每隔一段时间清理一次，例如，申请号为：2015101158888，专利名称为“一种锅炉自动清灰成套设备及使用方法”，锅炉单次燃烧结束后，即进行清理，在该清理过程中清灰的运行周期都是固定的，但是当燃烧量增大、以及燃烧物质变化时，会出现清灰不完全，此时需要人工调节吹灰的时间长度和时间间隔，导致清理效率低下的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锅炉清灰控制系统、装置及电子设备，用于解决如下技术问题：

2、（1）由于积灰导致锅炉需要频繁的停机检修，同时需要花费大量时间判断故障点及故障原因，然后才能组织检修的问题。

3、（2）锅炉单次燃烧结束后，即进行清理，在该清理过程中清灰的运行周期都是固定的，但是当燃烧量增大、以及燃烧物质变化时，会出现清灰不完全，此时需要人工调节吹灰的时间长度和时间间隔，导致清理效率低下的问题。

4、本发明采取以下技术方案实现：

5、第一方面，本发明实施例提供了一种锅炉清灰控制系统，包括用于存储气源的储气罐、多个锅炉本体、储灰塔、以及进料漏斗，所述储气罐与多个锅炉本体通过第一管路连接，所述进料漏斗与锅炉本体连接，所述锅炉本体与储灰塔通过第二管路连接，所述储气罐与储灰塔通过第三管路连接，所述锅炉本体与进料漏斗通过第四管路连接，所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均设置有控制对应管路的控制阀门。

6、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

7、进一步地，所述锅炉本体的底部设置有进气口，所述锅炉本体的顶部设置有进料口，所述锅炉本体的侧壁设置有排气口和输灰口，所述进气口与第一管路连接，所述进料口与进料漏斗连接，所述排气口与第四管路连接，所述输灰口与第二管路连接，所述控制阀门包括加压阀、排气阀、防堵阀、输送阀和进料阀，所述加压阀设置在第一管路上，所述进料阀设置在进料口处，所述输送阀设置在第二管路上，所述防堵阀设置在第三管路上，所述排气阀设置在第四管路上。

8、第二方面，本发明实施例还提供了一种锅炉清灰控制方法，包括如下步骤：

9、采集锅炉本体进气口压力和输灰口压力，以及仓泵的运行周期；

10、根据所述仓泵的运行周期确定中止清灰值域范围和开始清灰值域范围；若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域降至所述中止清灰值域范围，则中止清灰；若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域升至所述开始清灰值域范围，则开始清灰；

11、其中，所述仓泵设置在所述锅炉本体的第一管道上且与储气罐连通，所述中止清灰值域范围的最大值小于所述开始清灰值域范围的最小值。

12、进一步地，所述仓泵的运行周期具有至少一个运行周期区间，所述中止清灰值域范围和所述开始清灰压差范围均与所述运行周期区间相互对应。

13、进一步地，所述运行周期区间至少为两个，且任意两个所述运行周期区间无交集；

14、所述中止清灰值域范围的最大值、以及所述开始清灰值域范围的最小值均和所述运行周期区间的最大值呈正比。

15、进一步地，在同一所述仓泵的运行周期下，确定的所述中止清灰值域范围为小于参考值一，获得的所述开始清灰值域范围为大于参考值二，且所述参考值一小于所述参考值二。

16、进一步地，在清灰过程中还包括如下步骤：

17、若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力在值域范围内，调节所述加压阀的喷射压力与所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力压力的值域正比；

18、若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体的输灰口压力的值域小于值域范围的最小值，调节所述加压阀以最小喷射压力进行喷射；

19、若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域大于值域范围的最大值，调节所述加压阀以最大喷射压力进行喷射。

20、进一步地，若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域在值域范围内，调节所述加压阀的喷射压力与所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域为线性关系。

21、第三方面，本发明实施例还提供了一种锅炉清灰控制装置，包括，

22、采集模块一，用于采集锅炉的锅炉本体进气口压力；

23、采集模块二，用于采集所述锅炉的锅炉本体输灰口压力；

24、采集模块三，用于采集仓泵的运行周期；

25、分析模块，用于根据所述仓泵的运行周期确定中止清灰值域范围和开始清灰值域范围；

26、清理模块，用于清理所述锅炉中锅炉本体上的积灰；

27、处理模块一，若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域降至所述中止清灰值域范围，则所述处理模块一用于控制清理模块中止清灰；若所述锅炉本体进气口压力和所述烟气出管压力的值域升至所述开始清灰值域范围，则所述处理模块一用于控制清理模块启动；

28、其中，所述仓泵设置在锅炉本体的第一管道上且与储气罐连通，所述中止清灰值域区间的最大值小于所述开始清灰值域区间的最小值；

29、处理模块二，用于调节所述加压阀的喷射压力与所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域正比；

30、若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域小于值域范围的最小值，所述处理模块二用于调节所述加压阀以最小喷射压力进行喷射；

31、若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域大于值域范围的最大值，所述处理模块二用于调节所述加压阀以最大喷射压力进行喷射。

32、进一步地，所述分析模块包括：

33、储存单元，用于存储所述仓泵的运行周期、以及在所述仓泵的运行周期下相应的中止清灰值域范围和开始清灰值域范围；

34、分析单元，用于根据所述仓泵的运行周期从所述储存单元获得中止清灰值域范围和开始清灰值域范围。

35、本发明实施例带来了以下有益效果：

36、本发明实施例提供的一种锅炉清灰控制系统、方法及装置，实现对清灰系统控制的全过程分段控制从而保证锅炉系统的稳定运行，确保生产稳定。

37、该控制方法应用于锅炉燃烧后的清灰处理，包括采集锅炉本体进气口压力和输灰口压力，以及仓泵的运行周期；根据所述仓泵的运行周期确定中止清灰值域范围和开始清灰值域范围；若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域降至所述中止清灰值域范围，则中止清灰；若所述锅炉本体进气口压力和所述锅炉本体输灰口压力的值域升至所述开始清灰值域范围，则开始清灰。本发明实施例提供的清灰控制方法可以根据锅炉燃烧后，其进气口和输灰口的压力差，自主调节加压阀的压力大小以及仓泵的运行周期，提高了清灰效果。

38、本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

39、为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。