一种循环流化床锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉设备，特别涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术：

1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、结构简单、操作方便等诸多优势，

2、如图1所示，在现有技术中的循环流化床锅炉采用炉内固态排渣，落渣管3(不锈钢管)上部直接与炉膛布风板焊接。在锅炉运行工况下处于高温状态，炉渣的温度较高，使得落渣管3经常出现烧红、过热，受热膨胀，受热膨胀使得落渣管与布风板2焊接处变形、开裂、脱落，漏风漏渣，水冷风室10内的高压风通过焊口开裂处进入落渣管3，与炉渣一起在管内形成喷渣，易烫伤工作人员，喷渣严重时造成落渣管3堵塞，疏通落渣管难，当无法疏通落渣管时，进而无法维持床压。而且由于受热膨胀使得落渣管3与水冷管壁焊口开裂、磨损，易将水冷壁管撕裂泄漏，最终被迫非计划停运。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种循环流化床锅炉，用于解决在现有技术中的循环流化床锅炉，在锅炉运行工况下处于高温状态，炉渣的温度较高，使得落渣管经常出现烧红、过热，受热膨胀，受热膨胀使得落渣管与布风板焊接处变形、开裂、脱落，漏风漏渣，水冷风室内的高压风通过焊口开裂处进入落渣管，与炉渣一起在管内形成喷渣，易烫伤工作人员，喷渣严重时造成落渣管堵塞，疏通落渣管难，当无法疏通落渣管时，进而无法维持床压。而且由于受热膨胀使得落渣管与水冷管壁焊口开裂、磨损，易将水冷壁管撕裂泄漏，最终被迫非计划停运的技术问题。

2、为实现上述目的，发明人提供了一种循环流化床锅炉，包括：

3、炉膛；

4、布风板，所述布风板设置于所述炉膛的底部；

5、风室，所述风室设置于所述炉膛的底部下方；

6、落渣管，所述落渣管贯穿所述风室，所述落渣管的一端与所述布风板连接，所述落渣管的一端与所述炉膛连通；

7、以及防护机构，所述防护机构用于避免炉渣跟所述落渣管与所述布风板的焊接部位相接触，以防护所述落渣管与所述布风板的焊接部位变形、开裂；

8、所述防护机构包括外套管、内套管以及防护部件；

9、所述外套管包裹设置于所述落渣管的外周上，所述外套管与所述落渣管的外壁以及所述布风板的底部连接；

10、所述内套管嵌套设置于所述落渣管的内壁，所述内套管靠近所述炉膛的一端延伸出所述落渣管，所述内套管靠近所述炉膛的一端与所述布风板连接；

11、所述防护部件设置于所述内套管靠近所述炉膛的一端的外周，所述防护部件用于包裹密封所述内套管靠近所述炉膛的一端与所述布风板。

12、作为本发明的一种优选结构，所述内套管的外壁与所述落渣管的内壁之间留有缝隙。

13、作为本发明的一种优选结构，所述内套管靠近所述炉膛的一端设有突出部，所述突出部沿所述内套管的外壁向外延伸，所述突出部与所述布风板连接；

14、所述突出部与所述内套管一体成型；或

15、所述突出部与所述内套管固定连接。

16、作为本发明的一种优选结构，所述防护机构还包括连接件，所述突出部与所述布风板通过所述连接件连接，所述连接件的一端连接于所述突出部的底部，所述连接件的另一端连接于所述布风板的顶部。

17、作为本发明的一种优选结构，所述连接件包括多个角铁，多个所述角铁的一端分别连接于所述突出部的底部，多个所述角铁的另一端连分别连接于所述布风板的顶部。

18、作为本发明的一种优选结构，所述循环流化床锅炉还包括浇筑层、多个风帽以及冷渣机；

19、所述浇筑层设置于所述布风板的上方，且所述浇筑层包裹于所述防护部件的外周；

20、多个所述风帽分别设置于所述布风板上，所述风室与所述炉膛之间通过多个所述风帽连通；

21、所述落渣管的另一端与所述冷渣机连接，所述落渣管上设有插板阀。

22、作为本发明的一种优选结构，所述防护部件包括密封件以及挡圈；

23、所述密封件包裹于所述内套管靠近所述炉膛的一端与所述布风板的外侧，所述密封件与所述内套管靠近所述炉膛的一端的外壁连接，所述密封件与布风板连接；

24、所述挡圈设置于所述密封件的外周。

25、作为本发明的一种优选结构，所述密封件包括第一隔热层以及第一保温层，所述第一隔热层设置于所述第一保温层的一侧；

26、所述外套管包括第二隔热层以及第二保温层，所述第二隔热层设置于所述第二保温层的一侧。

27、作为本发明的一种优选结构，所述循环流化床锅炉还包括第一膨胀机构以及第二膨胀机构；

28、所述第一膨胀机构设置于所述落渣管的中部外壁上，且所述第一膨胀机构位于所述风室的外侧；

29、所述第二膨胀机构设置于所述落渣管的下部外壁上，且所述第二膨胀机构位于所述风室的下侧。

30、作为本发明的一种优选结构，所述循环流化床锅炉还包括水冷管路，所述水冷管路设置于落渣管的外侧，所述水冷管路与所述落渣管间隔设置；

31、所述水冷管路与所述防护机构之间的间隙为40-60mm；

32、所述水冷管路绕所述防护机构的弯度为120-140°。

33、区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本发明的循环流化床锅炉，通过设有防护机构，避免高温的炉渣跟落渣管与布风板的焊接部位相接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。通过设有外套管、内套管以及防护部件，层层包裹防护，从而对落渣管与布风板的焊接部位以及落渣管的内外两层进行包裹防护，避免高温的炉渣直接跟落渣管的与布风板的顶部的焊接部位接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。当外套管、内套管都受热膨胀，由于外套管、内套管两者设置位置一内一外，受热膨胀的作用力可以相互抵消，对落渣管进一步起到保护作用。且进一步相对于更换落渣管，更换外套管、内套管更加方便，且成本低。

34、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述内套管的外壁与所述落渣管的内壁之间留有缝隙。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述内套管靠近所述炉膛的一端设有突出部，所述突出部沿所述内套管的外壁向外延伸，所述突出部与所述布风板连接；

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述防护机构还包括连接件，所述突出部与所述布风板通过所述连接件连接，所述连接件的一端连接于所述突出部的底部，所述连接件的另一端连接于所述布风板的顶部。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述连接件包括多个角铁，多个所述角铁的一端分别连接于所述突出部的底部，多个所述角铁的另一端连分别连接于所述布风板的顶部。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述循环流化床锅炉还包括浇筑层、多个风帽以及冷渣机；

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述防护部件包括密封件以及挡圈；

8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述密封件包括第一隔热层以及第一保温层，所述第一隔热层设置于所述第一保温层的一侧；

9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述循环流化床锅炉还包括第一膨胀机构以及第二膨胀机构；

10.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述循环流化床锅炉还包括水冷管路，所述水冷管路设置于落渣管的外侧，所述水冷管路与所述落渣管间隔设置；

技术总结
本发明涉及了一种循环流化床锅炉，包括炉膛、布风板、风室、落渣管以及防护机构，布风板设置于炉膛的底部；风室设置于炉膛的底部下方；落渣管贯穿风室，落渣管的一端与布风板连接，落渣管的一端与炉膛连通；防护机构用于避免炉渣跟落渣管与布风板的焊接部位相接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂。本发明的循环流化床锅炉的防护装置，通过设有防护机构，避免高温的炉渣跟落渣管与布风板的焊接部位相接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。

技术研发人员：卢占导,蒋忠生,顾建兵,刘成,蔡双全
受保护的技术使用者：联盛纸业（龙海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15