一种可智能控制的生物质颗粒炉的制作方法

本发明涉及生物质颗粒炉，尤其是一种可智能控制的生物质颗粒炉。

背景技术：

1、生物质颗粒燃料锅炉，往复炉排的锅炉，由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性，生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

2、在公开号为cn216480936u的中国专利中，提到了一种可智能控制的生物质颗粒炉，包括炉体，所述炉体的上表面分别固定安装有安装柱和连接框，安装柱的顶端固定安装有储料箱，连接框的内部设置有称重盒，连接框的内底壁固定安装有两个压力传感器，且两个压力传感器的传感端均与称重盒的下表面固定连接，储料箱和称重盒的下表面均开设有安装开口，且两个安装开口的内壁分别设置有出料管和进料管，且进料管的表面设置有电磁阀门，进料管的底端延伸至炉体的内部，储料箱的侧面和上表面分别设置有plc控制器和旋转电机，且压力传感器、电磁阀门和旋转电机均与plc控制器电性连接，解决了在对生物至颗粒进行燃烧取暖是需要使用到生物质颗粒炉，但是现有的生物质颗粒炉在实际使用的过程中，其需要人工定量对其进行生物至物料的添加，较为繁琐的同时，容易出现生物质燃料燃烧完毕在添加时，需要手动进行称量，给人们带来不便的问题。

3、然而参考上述专利可以看出现有生物质颗粒炉的连接框在生物质颗粒称量中，连接框顶端受到供料箱阻挡，不便于生物质颗粒取出，且生物质颗粒自身受潮情况下，可能影响生物质颗粒燃烧，降低生物质颗粒炉整体的适用性。因此，针对上述问题提出一种可智能控制的生物质颗粒炉。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种可智能控制的生物质颗粒炉用于解决现有生物质颗粒炉的连接框在生物质颗粒称量中，连接框顶端受到供料箱阻挡，不便于生物质颗粒取出，且生物质颗粒自身受潮情况下，可能影响生物质颗粒燃烧，降低生物质颗粒炉整体的适用性的问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种可智能控制的生物质颗粒炉，包括炉体、控制柜、观察窗、出气管、自动进料机构、称量机构以及控制拆卸机构；其中所述炉体左侧设置有控制柜，所述炉体正侧表面固定连接有观察窗，所述炉体顶端右侧固定连通有出气管，所述控制柜正侧表面固定连接有控制拆卸机构，所述控制柜顶侧固定连接有自动进料机构，所述自动进料机构左端顶侧固定连通有称量机构；

3、所述自动进料机构包括输送管、伺服电机、电加热筒、转轴、螺旋叶片以及进料管，所述输送管左端侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴表面固定焊接有螺旋叶片，所述输送管内壁固定连接有电加热筒，所述输送管右端底侧通过进料管与炉体内的燃烧腔连通。

4、进一步地，所述输送管左端顶侧固定连通有支撑管，所述输送管右端底侧固定连通有进料管，所述输送管右端顶侧开设有出气孔，所述出气孔内固定连接有透气滤网。

5、进一步地，所述电加热筒呈中空管状结构，所述电加热筒固定镶嵌在输送管内壁，所述电加热筒空腔与输送管空腔相同。

6、进一步地，所述称量机构包括放置壳、压力传感器、称量壳、下料管以及电磁阀，所述放置壳固定连接在支撑管顶端，所述放置壳底端内壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶侧固定连接有称量壳，所述称量壳底端固定连通有下料管，所述下料管表面安装有电磁阀。

7、进一步地，所述下料管底端贯穿放置壳底侧表面，且下料管底端与支撑管内腔滑动连接。

8、进一步地，所述称量壳放置在放置壳底端内腔，所述称量壳与放置壳内腔之间设置有空隙。

9、进一步地，所述控制拆卸机构包括控制器、安装座、螺纹柱、螺母以及触摸显示屏，所述控制器放置在控制柜正侧表面，所述控制器侧表面固定连接有安装座，所述安装座表面滑动贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱固定连接在控制柜正侧表面，所述安装座正侧贴合有螺纹套接在螺纹柱表面的螺母，所述控制器表面固定连接有触摸显示屏。

10、进一步地，所述安装座数目为四个，四个所述安装座固定连接在控制器四个拐角位置处，所述安装座背侧表面与控制柜正侧表面贴合，所述安装座正侧表面与螺母紧密贴合。

11、进一步地，所述控制器左右相对两侧均固定连接有若干个散热翅，所述控制器同一侧均匀固定连接有若干个散热翅。

12、进一步地，所述控制器与触摸显示屏电性连接，所述控制器与电磁阀、电加热筒以及伺服电机电性连接。

13、通过本发明上述实施例，采用了自动进料机构、称量机构以及控制拆卸机构，解决了现有生物质颗粒炉的连接框在生物质颗粒称量中，连接框顶端受到供料箱阻挡，不便于生物质颗粒取出，且生物质颗粒自身受潮情况下，可能影响生物质颗粒燃烧，降低生物质颗粒炉整体的适用性的问题。

技术特征：

1.一种可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于，包括炉体(1)、控制柜(2)、观察窗(3)、出气管(4)、自动进料机构、称量机构以及控制拆卸机构；其中所述炉体(1)左侧设置有控制柜(2)，所述炉体(1)正侧表面固定连接有观察窗(3)，所述炉体(1)顶端右侧固定连通有出气管(4)，所述控制柜(2)正侧表面固定连接有控制拆卸机构，所述控制柜(2)顶侧固定连接有自动进料机构，所述自动进料机构左端顶侧固定连通有称量机构；

2.根据权利要求1所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述输送管(11)左端顶侧固定连通有支撑管(17)，所述输送管(11)右端底侧固定连通有进料管(12)，所述输送管(11)右端顶侧开设有出气孔，所述出气孔内固定连接有透气滤网(23)。

3.根据权利要求1所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述电加热筒(13)呈中空管状结构，所述电加热筒(13)固定镶嵌在输送管(11)内壁，所述电加热筒(13)空腔与输送管(11)空腔相同。

4.根据权利要求1所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述称量机构包括放置壳(18)、压力传感器(19)、称量壳(22)、下料管(20)以及电磁阀(21)，所述放置壳(18)固定连接在支撑管(17)顶端，所述放置壳(18)底端内壁固定连接有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)顶侧固定连接有称量壳(22)，所述称量壳(22)底端固定连通有下料管(20)，所述下料管(20)表面安装有电磁阀(21)。

5.根据权利要求4所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述下料管(20)底端贯穿放置壳(18)底侧表面，且下料管(20)底端与支撑管(17)内腔滑动连接。

6.根据权利要求4所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述称量壳(22)放置在放置壳(18)底端内腔，所述称量壳(22)与放置壳(18)内腔之间设置有空隙。

7.根据权利要求1所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述控制拆卸机构包括控制器(5)、安装座(7)、螺纹柱(8)、螺母(9)以及触摸显示屏(10)，所述控制器(5)放置在控制柜(2)正侧表面，所述控制器(5)侧表面固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)表面滑动贯穿有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)固定连接在控制柜(2)正侧表面，所述安装座(7)正侧贴合有螺纹套接在螺纹柱(8)表面的螺母(9)，所述控制器(5)表面固定连接有触摸显示屏(10)。

8.根据权利要求7所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述安装座(7)数目为四个，四个所述安装座(7)固定连接在控制器(5)四个拐角位置处，所述安装座(7)背侧表面与控制柜(2)正侧表面贴合，所述安装座(7)正侧表面与螺母(9)紧密贴合。

9.根据权利要求7所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述控制器(5)左右相对两侧均固定连接有若干个散热翅(6)，所述控制器(5)同一侧均匀固定连接有若干个散热翅(6)。

10.根据权利要求7所述的可智能控制的生物质颗粒炉，其特征在于：所述控制器(5)与触摸显示屏(10)电性连接，所述控制器(5)与电磁阀(21)、电加热筒(13)以及伺服电机(14)电性连接。

技术总结
本发明公开了一种可智能控制的生物质颗粒炉，涉及生物质颗粒炉技术领域，包括炉体、控制柜、观察窗、出气管、自动进料机构、称量机构以及控制拆卸机构；其中所述炉体左侧设置有控制柜，所述炉体正侧表面固定连接有观察窗，所述炉体顶端右侧固定连通有出气管，所述控制柜正侧表面固定连接有控制拆卸机构，所述控制柜顶侧固定连接有自动进料机构，所述自动进料机构左端顶侧固定连通有称量机构；所述自动进料机构包括输送管、伺服电机、电加热筒、转轴、螺旋叶片以及进料管，所述输送管左端侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴表面固定焊接有螺旋叶片。该种可智能控制的生物质颗粒炉设计新颖、结构简单。

技术研发人员：李张周,段贤伍,鹿勇,赵光钱
受保护的技术使用者：安徽欧伯特热源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17