一种方便导料的振动式冷渣机的制作方法

本发明涉及冷渣机的，尤其是涉及一种方便导料的振动式冷渣机。

背景技术：

1、目前，振动式冷渣机是一种专门用于处理工业废渣的设备。它使用机械振动的方式将冷却后的废渣进行一系列的分离、筛选和处理。振动式冷渣机通常由振动装置、筛网和废渣收集设备等组成。振动装置通过产生高频振动，将废渣置于筛网上，利用振动力将废渣逐渐向下移动，并在筛网的不同位置进行分层分离。较细的废渣会通过筛网下落，并被收集装置收集起来，较大的废渣则会逐渐向上移动，并经过不同的筛网进行分级处理。

2、但是，由于废渣粒径大小不一且具有一定的粘附性，导致废渣在通过进料套筒进入到进渣套筒内时，容易堵塞进料套筒，为了解决上述技术问题，特提出一种方便导料的振动式冷渣机。

技术实现思路

1、本技术提供一种方便导料的振动式冷渣机，能有效的避免废渣堵塞进料套筒。

2、本技术提供的一种方便导料的振动式冷渣机，采用如下的技术方案：

3、一种方便导料的振动式冷渣机，包括平衡支座、进渣套筒和设于平衡支座上且用于驱动进渣套筒并使进渣套筒产生振动的振动组件，所述进渣套筒的顶部设有进料套筒，所述进料套筒的内部设有固定横梁，所述固定横梁的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有缓冲滑板，所述缓冲滑板的一侧面与滑槽的一内侧壁之间设有限位弹簧，所述缓冲滑板的上表面设有环形槽，所述环形槽的内部设有轴承，所述轴承的外侧设有限位套筒，所述限位套筒的内表面设有若干个柔性支柱，所述限位套筒的顶部设有减压锥，所述固定横梁的底部设有第一驱动电机，所述缓冲滑板的中心位置上设有通孔，且通孔位于环形槽的内侧，所述第一驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴由下至上依次贯穿通孔和限位套筒的内部，所述驱动轴上设有震动柱，所述震动柱与柔性支柱之间相匹配。

4、通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机，使得驱动轴转动，并连带震动柱与柔性支柱之间发生错位挤压，缓冲滑板通过限位弹簧在固定横梁的滑槽内滑动，用于消除震动位移，并在套筒的切线方向上提供动力，使套筒在轴承内转动，因此会带动减压锥在自转的过程中产生轻微震动，而减压锥设置在进渣套筒的进料套筒内；减压锥在自转的过程中产生轻微震动，可以帮助废渣更好地进入进渣套筒的内部，提高导料效果；震动作用可以使废渣在进料套筒内更好地分散和流动，避免了废渣堆积或堵塞的情况。

5、优选的，所述减压锥为圆锥状结构，所述减压锥的锥面上设有若干个震动板。

6、通过采用上述技术方案，震动板的存在可以增加减压锥的震动效果；当减压锥自转时，锥面上的震动板会不断受到振动力的作用，从而通过与废渣接触产生震动；这样的震动作用可以有效地促使废渣在进料套筒中更好地分散和流动，提高导料效果和筛分效率。

7、优选的，若干个所述震动板围绕减压锥的中心轴线等角度分布，相邻所述震动板与减压锥的锥面之间形成上窄下宽的释压通道，所述释压通道的截面呈抛物线型结构。

8、通过采用上述技术方案，释压通道呈抛物线型结构，可以提供更大的截面积，使得废渣在通道内更顺畅地流动；同时，因通道上窄下宽的设计，能够形成一种自然的阻力变化，使得废渣在通过通道时产生较大的压力差，从而更好地实现废渣的释压效果。

9、优选的，所述进渣套筒的内部设有定位套环，所述定位套环的内部由上至下依次设有若干层振动筛板，所述振动筛板的内部设有第一筛孔，且上层振动筛板第一筛孔的孔径大于下层振动筛板第一筛孔的孔径。

10、通过采用上述技术方案，由于上层振动筛板的第一筛孔孔径大于下层振动筛板的第一筛孔孔径，废渣在通过振动筛板的过程中会逐层筛选；较大的孔径先将较大的颗粒筛出，然后逐渐变小的孔径筛选出更细小的颗粒；这种渐进筛分的设计可以更好地控制筛分效果，实现粒度的逐层精细筛分。

11、优选的，若干层所述振动筛板的下表面相匹配设有滑动筛板，所述滑动筛板的内部设有与第一筛孔孔径相匹配的第二筛孔，所述进渣套筒的内部设有用于驱动滑动筛板沿振动筛板的滑动方向间歇性往返滑动的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，通过滑动筛板的设计，可以定期滑动筛板，使遗留在筛孔内的颗粒得以移动，防止筛孔的堵塞；筛孔堵塞会影响筛分效果和筛选能力，而滑动筛板的往返滑动可以有效地清除筛孔中的堵塞物，保持筛分通畅。

13、优选的，所述振动筛板的下表面和与之相匹配的滑动筛板的上表面分别设有第一错位分隔刀片和第二错位分隔刀片，所述第一错位分隔刀片和第二错位分隔刀片为相同结构，所述第一错位分隔刀片上设有第一圆弧面，所述第一错位分隔刀片的第一圆弧面朝向第一筛孔，所述第二错位分隔刀片上设有与第一圆弧面相匹配的第二圆弧面，所述第二错位分隔刀片的第二圆弧面朝向第二筛孔。

14、通过采用上述技术方案，第一错位分隔刀片和第二错位分隔刀片的错位设计可以有效地将废渣分流到不同的筛孔；第一圆弧面和第二圆弧面的匹配使得废渣在分流过程中可以得到更精确的分离；这种错位分隔刀片的设计增加了筛分的准确性，提高了筛分精度。

15、优选的，所述驱动组件包括设于进渣套筒内的第二驱动电机和第一固定套筒，所述第二驱动电机的输出端连接有第一输出转轴，所述第一输出转轴的一端连接第二驱动电机的输出端，所述第一输出转轴的另一端同轴连接有第一圆盘，所述第一圆盘上偏心设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一圆盘的盘面之间铰接设置，所述第一连接杆的另一端铰接设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一对接杆，所述第一对接杆贯穿于第一固定套筒的内部，所述第一对接杆的一端连接第一安装块，所述第一对接杆的另一端设有第一伸缩缓冲件，所述第一伸缩缓冲件连接滑动筛板。

16、通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动电机，使第一圆盘发生转动，并连带第一连接杆做圆周运动，并驱动第一对接杆在第一固定套筒的内部前后滑动，从而实现对滑动筛板的驱动，且滑动筛板和第一对接杆之间设置有第一伸缩缓冲件，在运行过程中，第一对接杆与滑动筛板之间的第一伸缩缓冲件可以吸收和缓冲由于轴向运动产生的振动和冲击力；这有助于减少振动传递到整个系统，减轻机器设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性。

17、优选的，所述驱动组件还包括第二固定套筒和转动设于进渣套筒内的第二输出转轴，所述第二输出转轴上同轴连接有第二圆盘，所述第二圆盘上偏心设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二圆盘的盘面之间铰接设置，所述第二连接杆的另一端铰接设有第二安装块，所述第二安装块的顶部设有第二对接杆，所述第二对接杆贯穿第二固定套筒的内部，所述第二对接杆的一端连接第二安装块，所述第二对接杆的另一端连接有第二伸缩缓冲件，所述第二伸缩缓冲件连接于振动筛板的下表面。

18、通过采用上述技术方案，通过第二圆盘发生转动，并连带第二连接杆做圆周运动，并驱动第一对接杆在第二固定套筒的内部上下升降，从而实现对振动筛板的振动作用，且振动筛板和第二对接杆之间设置有第二伸缩缓冲件；第二伸缩缓冲件可以吸收振动筛板在振动过程中产生的振动力和冲击力；通过缓冲和减少振动的作用，第二伸缩缓冲件可以降低振动传递到整个系统，减轻机器设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性。

19、优选的，所述第一安装块和第二安装块之间设有连动杆，所述连动杆的一端与第一安装块之间铰接设置，所述连动杆的另一端与第二安装块之间铰接设置，所述第一圆盘、第一连接杆的铰接点与第二圆盘、第二连接杆的铰接点相错位设置。

20、通过采用上述技术方案，通过在第一安装块和第二安装块之间设有连动杆，用于实现第一圆盘和第二圆盘的连动驱动；通过连动杆将第一圆盘和第二圆盘连接起来，可以实现它们的协同工作；当第一圆盘发生转动时，连动杆会传递运动给第二圆盘，从而使它们同时运动；这样可以保证振动筛板系统的稳定和协调运作。

21、综上所述，本技术具有以下有益效果：

22、通过启动第一驱动电机，使得驱动轴转动，并连带震动柱与柔性支柱之间发生错位挤压，缓冲滑板通过限位弹簧在固定横梁的滑槽内滑动，用于消除震动位移，并在套筒的切线方向上提供动力，使套筒在轴承内转动，因此会带动减压锥在自转的过程中产生轻微震动，而减压锥设置在进渣套筒的进料套筒内；减压锥在自转的过程中产生轻微震动，可以帮助废渣更好地进入进渣套筒的内部，提高导料效果；震动作用可以使废渣在进料套筒内更好地分散和流动，避免了废渣堆积或堵塞的情况。