用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构的制作方法

本发明涉及分解炉燃烧器，具体为用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构。

背景技术：

1、根据授权公告号：cn113339794a所公开的一种低氮燃烧器，包括：壳体，壳体具有容纳腔；风箱板，风箱板设在容纳腔内以便将容纳腔分隔为风箱腔和安装腔，安装腔包括第一开口，第一开口与风箱板在第一方向上相对设置；多个燃烧管，多个燃烧管安装在风箱板上，多个燃烧管沿第一方向延伸；火焰喷头管，火焰喷头管包括第一空气管和第一燃气管，第一空气管和第一燃气管沿第一方向延伸，第一空气管安装在风箱板上，第一空气管套设在第一燃气管上，第一空气管和第一燃气管限定出第一空气通道，第一燃气管包括平直段和渐扩段。该装置具有燃烧稳定性高，燃烧充分的优点。

2、经由对上述现有的低氮燃烧器在使用后发现存在以下问题：

3、1、对于燃烧器来说，空气与燃气的混合程度至关重要，在上述方案中缺乏相应的混合机构使空气和燃气较为充分的混合，在使用过程中，燃气的不充分燃烧会产生大量的空气污染物，危害工作人员的身体健康，并且会对环境造成破坏；

4、2、在上述方案中，壳体内部缺乏对燃气的过滤结构，燃气中混合的杂质也是导致燃气燃烧不充分的原因之一，并且杂质还会堵塞点火器，导致点火器对分解炉的加热不均匀，从而导致水泥的质量降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，以解决空气与燃气混合不均匀，气体中掺杂杂质影响燃气燃烧的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，包括壳体，所述壳体内设置有送气机构，所述壳体的一侧设置有腔室，所述腔室的一端设置有点火机构，所述壳体的底部设置有管道，所述管道的表面设置有空气管和燃气管，且管道内设置有用于将空气与燃气进行初步混合的第一混合机构，所述腔室的内部设置有用于对空气和燃气进行二次混合的第二混合机构，所述腔室内还设置有用于对气体中的杂质进行过滤的清洁机构，所述清洁机构将第一混合机构与第二混合机构进行连接；

4、所述第一混合机构包括第一电机、驱动轴以及搅拌杆，所述驱动轴转动设置于管道底部的中心部位，所述第一电机固定于管道的底部，且所述第一电机的输出端贯穿管道并于驱动轴进行键连接，所述搅拌杆等距分布于驱动轴的表面；

5、所述第一电机通过驱动轴驱使搅拌杆转动，所述搅拌杆在管道内将空气与燃气进行初步混合，并经由所述送气机构将气体混合物送入腔室内进行二次混合，气体混合在腔室内首先经过清洁机构的过滤后进入第二混合机构内进行二次混合，并最终通过所述点火机构进行燃烧。

6、作为本发明优选的方案，所述第二混合机构包括活塞筒、活塞板、导杆、单向进气管和单向出气管，所述活塞筒设置于腔室内部，所述导杆的一端贯穿活塞筒的表面并滑动设置于活塞筒内，所述活塞板的一端固定于导杆一端的中心部位，且所述活塞板活动设置于活塞筒内，所述单向出气管固定于活塞筒的出口处，所述单向进气管固定于活塞筒的表面。

7、作为本发明优选的方案，所述清洁机构包括驱动件、牵引轴、支架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、限位件以及孔板，所述第一锥齿轮固定于牵引轴的一端，所述第二锥齿轮固定于驱动轴的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述腔室的内壁固定有支架，所述牵引轴贯穿并转动设置于支架的表面，所述支架与牵引轴之间通过轴承进行连接，所述驱动件设置于牵引轴的一端，所述驱动件用于驱使导杆动作，所述限位件设置于点火机构与支架之间，用于限制所述驱动件在腔室内做直线运动，所述孔板固定于驱动件上，用于对气体混合物中的杂质进行过滤。

8、作为本发明优选的方案，所述驱动件包括套筒、滑槽以及球状凸起，所述套筒的一端固定于导杆上，且所述套筒的另一端活动设置于牵引轴上，所述滑槽开设于套筒内，且所述滑槽设置为螺旋状结构，所述球状凸起固定于牵引轴的表面，且所述球状凸起卡合于滑槽内。

9、作为本发明优选的方案，所述限位件包括限位臂以及限位杆，所述限位臂固定设置于套筒的表面，所述限位杆固定于点火机构和支架之间，所述限位臂滑动设置于限位杆的表面，所述孔板固定于限位臂和套筒的表面。

10、作为本发明优选的方案，所述点火机构包括固定座、主喷火器、副喷火器和连接管，所述固定座安装在腔室的一端，所述限位杆的一端连接于固定座的表面，所述固定座的中心部位设置有主喷火器，所述腔室的表面设置有至少八个副喷火器，所述主喷火器与副喷火器之间通过连接管进行连接。

11、作为本发明优选的方案，所述送气机构包括第二电机、主轴和扇叶，所述主轴转动设置于壳体内壁，所述扇叶固定于主轴的表面，所述壳体的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿壳体并于主轴进行键连接。

12、作为本发明优选的方案，所述壳体的内壁固定有支撑架，所述驱动轴贯穿支撑架的圆心部位，且所述驱动轴与支撑架之间通过轴承进行连接。

13、本发明通过第一混合机构的设置，使得空气管和燃气管内部的空气和燃气在进入管道中后能够在搅拌杆的带动下进行初步混合，使空气和燃气较为均匀地混合在一起，并且通过送气机构的设置能够将空气和燃气的气体混合物送入腔室内进行二次混合，进而使得燃气在燃烧时有着充足的空气参与，防止出现燃气燃烧不充分的现象出现；

14、本发明通过第二混合机构的设置，能够将腔室内部的气体混合物再次进行混合，在第二混合机构中，单向进气管将气体混合物定量抽取至活塞筒中，在此过程中气体混合物会经过一定程度的混合，而活塞板反向动作后能够将气体混合物通过单向出气管输送至点火机构内，在此过程中又会对气体混合物起到混合的作用，从而实现了空气和燃气的再次混合，进一步防止燃气燃烧不充分的现象出现；

15、本发明通过清洁机构的设置，能够在腔室内部对燃气或者空气中的杂质进行过滤，达到清洁气体的作用，而在清洁机构中，由于套筒在牵引轴的表面是往复移动的，因此孔板整体也会在腔室的内部往复移动，从而通过移动孔板的方式防止杂质在孔板表面的孔洞内部堆积，从而防止影响孔板对空气或燃气的过滤效果，整体来看，能够再次防止燃气燃烧不充分现象出现。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设置有送气机构（2），所述壳体（1）的一侧设置有腔室（3），所述腔室（3）的一端设置有点火机构（4），所述壳体（1）的底部设置有管道（5），所述管道（5）的表面设置有空气管（6）和燃气管（7），且管道（5）内设置有用于将空气与燃气进行初步混合的第一混合机构（8），所述腔室（3）的内部设置有用于对空气和燃气进行二次混合的第二混合机构（9），所述腔室（3）内还设置有用于对气体中的杂质进行过滤的清洁机构（10），所述清洁机构（10）将第一混合机构（8）与第二混合机构（9）进行连接；

2.根据权利要求1所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述第二混合机构（9）包括活塞筒（91）、活塞板（92）、导杆（93）、单向进气管（94）和单向出气管（95），所述活塞筒（91）设置于腔室（3）内部，所述导杆（93）的一端贯穿活塞筒（91）的表面并滑动设置于活塞筒（91）内，所述活塞板（92）的一端固定于导杆（93）一端的中心部位，且所述活塞板（92）活动设置于活塞筒（91）内，所述单向出气管（95）固定于活塞筒（91）的出口处，所述单向进气管（94）固定于活塞筒（91）的表面。

3.根据权利要求2所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述清洁机构（10）包括驱动件（101）、牵引轴（102）、支架（107）、第一锥齿轮（103）、第二锥齿轮（104）、限位件（105）以及孔板（106），所述第一锥齿轮（103）固定于牵引轴（102）的一端，所述第二锥齿轮（104）固定于驱动轴（82）的一端，所述第一锥齿轮（103）与第二锥齿轮（104）相互啮合，所述腔室（3）的内壁固定有支架（107），所述牵引轴（102）贯穿并转动设置于支架（107）的表面，所述支架（107）与牵引轴（102）之间通过轴承进行连接，所述驱动件（101）设置于牵引轴（102）的一端，所述驱动件（101）用于驱使导杆（93）动作，所述限位件（105）设置于点火机构（4）与支架（107）之间，用于限制所述驱动件（101）在腔室（3）内做直线运动，所述孔板（106）固定于驱动件（101）上，用于对气体混合物中的杂质进行过滤。

4.根据权利要求3所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述驱动件（101）包括套筒（1011）、滑槽（1012）以及球状凸起（1013），所述套筒（1011）的一端固定于导杆（93）上，且所述套筒（1011）的另一端活动设置于牵引轴（102）上，所述滑槽（1012）开设于套筒（1011）内，且所述滑槽（1012）设置为螺旋状结构，所述球状凸起（1013）固定于牵引轴（102）的表面，且所述球状凸起（1013）卡合于滑槽（1012）内。

5.根据权利要求4所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述限位件（105）包括限位臂（1051）以及限位杆（1052），所述限位臂（1051）固定设置于套筒（1011）的表面，所述限位杆（1052）固定于点火机构（4）和支架（107）之间，所述限位臂（1051）滑动设置于限位杆（1052）的表面，所述孔板（106）固定于限位臂（1051）和套筒（1011）的表面。

6.根据权利要求5所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述点火机构（4）包括固定座（41）、主喷火器（42）、副喷火器（43）和连接管（44），所述固定座（41）安装在腔室（3）的一端，所述限位杆（1052）的一端连接于固定座（41）的表面，所述固定座（41）的中心部位设置有主喷火器（42），所述腔室（3）的表面设置有至少八个副喷火器（43），所述主喷火器（42）与副喷火器（43）之间通过连接管（44）进行连接。

7.根据权利要求1所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述送气机构（2）包括第二电机（21）、主轴（22）和扇叶（23），所述主轴（22）转动设置于壳体（1）内壁，所述扇叶（23）固定于主轴（22）的表面，所述壳体（1）的表面安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端贯穿壳体（1）并于主轴（22）进行键连接。

8.根据权利要求3所述的用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定有支撑架（11），所述驱动轴（82）贯穿支撑架（11）的圆心部位，且所述驱动轴（82）与支撑架（11）之间通过轴承进行连接。

技术总结
本发明公开了用于优化回转窑燃烧效率的分解炉燃烧器结构，包括壳体，所述壳体内设置有送气机构，所述壳体的一侧设置有腔室，所述腔室的一端设置有点火机构，所述壳体的底部设置有管道，所述管道的表面设置有空气管和燃气管，且管道内设置有用于将空气与燃气进行初步混合的第一混合机构。在本发明中，通过第一混合机构的设置，使得空气管和燃气管内部的空气和燃气在进入管道中后能够在搅拌杆的带动下进行初步混合，使空气和燃气较为均匀地混合在一起，并且通过送气机构的设置能够将空气和燃气的气体混合物送入腔室内进行二次混合，进而使得燃气在燃烧时有着充足的空气参与，防止出现燃气燃烧不充分的现象出现。

技术研发人员：朱招生,尹日新,何成兵,张凌波
受保护的技术使用者：安徽华塑股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15