一种污泥干化焚烧闭路循环系统的制作方法

本发明涉及污泥焚烧处理，更具体地，涉及污泥干化焚烧闭路循环系统。

背景技术：

1、污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物，主要含有大量的有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等，如任意排放，则对环境造成污染。以干化焚烧为核心的污泥处理方法是当前比较合理、有效的处理方式，采用干化焚烧处理方法更加有利于有机物碳化、杀死病原体、减少污泥体积，有利于实现污泥处理的减量化、无害化、稳定化和资源化。

2、公开号：cn219389759u，一种污泥干化焚烧闭路循环装置，公开了包括污泥输送装置1、焚烧处理装置2、干化循环装置3、洗涤塔4、冷却装置5，其特征在于：所述污泥输送装置1的污泥输出口与焚烧处理装置2的污泥输入口连接，污泥输送装置1的干化烟气输出口与洗涤塔4的干化烟气输入口连接，洗涤塔4的干化烟气输出口通过干化循环装置3与焚烧处理装置2连接，洗涤塔4的出液口设有冷却装置5。

3、现有的专利中通过洗涤塔、冷却塔将污泥输送装置输出的干化烟气进行处理，浪费大量的可利用的烟气，该闭路循环结构的循环路径较长、循环时间长，导致可燃可爆物质在管道内易残留，当管道内可燃可爆物质浓度升高，进一步提高处理设备的爆炸隐患。

4、因此，如何解决现有的污泥感化焚烧处理过程中烟气利用率低，浪费烟气及易爆炸是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种烟气利用率高、不易爆炸的，一种污泥干化焚烧闭路循环系统。

2、一种污泥干化焚烧闭路循环系统，包括污泥输送干化装置1、焚烧器2、高温换热器3、干化烟气循环装置4，其特征在于：焚烧器2的焚烧烟气输出口分别与高温换热器3的焚烧烟气输入口、污泥输送干化装置1的焚烧烟气输入口连接，高温换热器3的焚烧烟气输出口与外部废气治理设备6输入口连接，污泥输送干化装置1的干化烟气输出口与干化烟气循环装置4输入口连接，干化烟气循环装置4输出口与高温换热器3的干化烟气输入口连接，高温换热器3的干化烟气输入口与焚烧器2的干化烟气输入口连接。

3、进一步的，所述焚烧器2的底部设有进气口，进气口处连接设有主风机5，主风机5用于为焚烧器2提供助燃氧气。

4、进一步的，所述污泥输送干化装置1的污泥输出口与焚烧器2的污泥输入口连接，污泥在污泥输送干化装置1内与焚烧器2输出的高温焚烧烟气进行接触后旋转干化重新输出至焚烧器2内成为燃烧介质。

5、进一步的，所述污泥输送干化装置1包括污泥输送机11、污泥旋转干化机12、干化塔13、布袋除尘器14，污泥旋转干化机12上方一端设有高温进气通道121，当高温进气通道121处温度越高，污泥旋转干化机12内部的旋转效率越高，焚烧器2的焚烧烟气输出口一端与高温进气通道121连接，污泥旋转干化机12上方另一端设有干化塔13，干化塔13用于将污泥进行干化处理并将处理后污泥与高温干化烟气排出，外部污泥输出设备与污泥输送机11的污泥输入口连接，污泥输送机11的污泥输出口与污泥旋转干化机12的污泥输入口连接，污泥旋转干化机12污泥输出口与干化塔13污泥输入口连接，干化塔13污泥输出口与布袋除尘器14污泥输入口连接，布袋除尘器14用于承接污泥及干化烟气进行固气分离后分别排出，布袋除尘器14的污泥输出口与焚烧器2的污泥输入口连接，布袋除尘器14的干化烟气输出口与干化烟气循环装置4输入口连接。

6、进一步的，所述高温进气通道121侧边还设有紧急降温装置122，用于故障时对高温进气通道121进行紧急降温。

7、进一步的，布袋除尘器14的污泥输出口与焚烧器2的污泥输入口连接管道之间还设有第一液冷给料机15，用于定量将固液分离后的污泥输出至焚烧器2，同时起到气封作用。

8、进一步的，所述干化烟气循环装置4包括干化循环引风机41，布袋除尘器14的干化烟气输出口与干化循环引风机41的干化烟气输入口连接，布袋除尘器14的干化烟气输出口与干化循环引风机41的干化烟气输入口连接管道上设有第一调节阀16，用于控制干化烟气输出量，干化循环引风机41的干化烟气输出口与高温换热器3的干化烟气输入口连接，高温换热器3的干化烟气输出口与焚烧器2的干化烟气输入口连接。

9、进一步的，干化循环引风机41的干化烟气输出口与高温换热器3的干化烟气输出口与焚烧器2的干化烟气输入口连接管道连接还设有第一旁通调节管31，第一旁通调节管31上设有第二调节阀32，用于辅助调节干化烟气输出量，当高温换热器3过载时，第二调节阀32打开，分散第一旁通调节管31管道内气体量。

10、进一步的，高温换热器3内设有第一承接腔、第二承接腔，第一承接腔用于承接干化烟气，第二承接腔用于承接焚烧烟气，干化烟气与焚烧烟气在高温换热器3内进行换热，干化循环引风机41的干化烟气输出口与第一承接腔的干化烟气输入口连接，第一承接腔的干化烟气输出口与焚烧器2的干化烟气输入口连接，焚烧器2的焚烧烟气输出口与第二承接腔的焚烧烟气输入口连接，第二承接腔的焚烧烟气的输出口与外部废气治理设备6输入口连接。

11、进一步的，所述污泥输送机11、污泥旋转干化机12均为螺旋结构的给料机。

12、进一步的，外部废气治理设备6为烟囱，烟囱将焚烧烟气直排至户外。

13、本发明的有益效果：本发明提出一种污泥干化焚烧闭路循环系统，包括污泥干化进料装置1、焚烧器2、高温换热器3、干化烟气循环装置4、主风机5，由污泥干化进料装置1、焚烧器2、高温换热器3、干化烟气循环装置4、主风机5形成短行程的、风速、风压的一个闭路循环系统，焚烧器2排出的850℃的焚烧烟气分别进入高温换热器3、污泥旋转干化机12，850℃的焚烧烟气与污泥旋转干化机12内进行高温直接和污泥接触方式进行干化后形成含有voc、二氧化硫等有害气体的烟气，将有害烟气输入至焚烧器2内焚烧循环使用，解决排放气体污染大难处理问题，有效利用了污泥干化进料装置1输出的干化烟气，降低资源浪费率并提升了污泥干化进料装置1的干化效率，短行程也降低了干化烟气中含有的易燃易爆物质气体的浓度、在循环管道中滞留增高形成安全隐患增大的概率，提高安全运行率，且该闭路循环保证高温换热器3输出的焚化烟气处于气体状态直至由烟囱排入户外，结构简单仅设置单烟囱完成烟气排放，降低运营成本。

技术特征：

1.一种污泥干化焚烧闭路循环系统，包括污泥输送干化装置(1)、焚烧器(2)、高温换热器(3)、干化烟气循环装置(4)，其特征在于：焚烧器(2)的焚烧烟气输出口分别与高温换热器(3)的焚烧烟气输入口、污泥输送干化装置(1)的焚烧烟气输入口连接，高温换热器(3)的焚烧烟气输出口与外部废气治理设备(6)输入口连接，污泥输送干化装置(1)的干化烟气输出口与干化烟气循环装置(4)输入口连接，干化烟气循环装置(4)输出口与高温换热器(3)的干化烟气输入口连接，高温换热器(3)的干化烟气输入口与焚烧器(2)的干化烟气输入口连接。

2.如权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：所述焚烧器(2)的底部设有进气口，进气口处连接设有主风机(5)，主风机(5)用于为焚烧器(2)提供助燃氧气。

3.如权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：所述污泥输送干化装置(1)的污泥输出口与焚烧器(2)的污泥输入口连接，污泥在污泥输送干化装置(1)内与焚烧器(2)输出的高温焚烧烟气进行接触后旋转干化重新输出至焚烧器(2)内成为燃烧介质。

4.如权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：所述污泥输送干化装置(1)包括污泥输送机(11)、污泥旋转干化机(12)、干化塔(13)、布袋除尘器(14)，污泥旋转干化机(12)上方一端设有高温进气通道(121)，焚烧器(2)的焚烧烟气输出口一端与高温进气通道(121)连接，污泥旋转干化机(12)上方另一端设有干化塔(13)，干化塔(13)用于将污泥进行干化处理并将处理后污泥与高温干化烟气排出，外部污泥输出设备与污泥输送机(11)的污泥输入口连接，污泥输送机(11)的污泥输出口与污泥旋转干化机(12)的污泥输入口连接，污泥旋转干化机(12)污泥输出口与干化塔(13)污泥输入口连接，干化塔(13)污泥输出口与布袋除尘器(14)污泥输入口连接，布袋除尘器(14)用于承接污泥及干化烟气进行固气分离后分别排出，布袋除尘器(14)的污泥输出口与焚烧器(2)的污泥输入口连接，布袋除尘器(14)的干化烟气输出口与干化烟气循环装置(4)输入口连接。

5.如权利要求2所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：所述高温进气通道(121)侧边还设有紧急降温装置(122)，用于故障时对高温进气通道(121)进行紧急降温。

6.如权利要求2所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：布袋除尘器(14)的污泥输出口与焚烧器(2)的污泥输入口连接管道之间还设有第一液冷给料机(15)，用于定量将固液分离后的污泥输出至焚烧器(2)，同时起到气封作用。

7.如权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：所述干化烟气循环装置(4)包括干化循环引风机(41)，布袋除尘器(14)的干化烟气输出口与干化循环引风机(41)的干化烟气输入口连接，布袋除尘器(14)的干化烟气输出口与干化循环引风机(41)的干化烟气输入口连接管道上设有第一调节阀(16)，用于控制干化烟气输出量，干化循环引风机(41)的干化烟气输出口与高温换热器(3)的干化烟气输入口连接，高温换热器(3)的干化烟气输出口与焚烧器(2)的干化烟气输入口连接。

8.如权利要求5所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：干化循环引风机(41)的干化烟气输出口与高温换热器(3)的干化烟气输出口与焚烧器(2)的干化烟气输入口连接管道连接还设有第一旁通调节管(31)，第一旁通调节管(31)上设有第二调节阀(32)，用于辅助调节干化烟气输出量。

9.如权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：高温换热器(3)内设有第一承接腔、第二承接腔，第一承接腔用于承接干化烟气，第二承接腔用于承接焚烧烟气，干化烟气与焚烧烟气在高温换热器(3)内进行换热，干化循环引风机(41)的干化烟气输出口与第一承接腔的干化烟气输入口连接，第一承接腔的干化烟气输出口与焚烧器(2)的干化烟气输入口连接，焚烧器(2)的焚烧烟气输出口与第二承接腔的焚烧烟气输入口连接，第二承接腔的焚烧烟气的输出口与外部废气治理设备输入口连接。

10.如权利要求1所述的污泥干化焚烧闭路循环系统，其特征在于：所述污泥输送机(11)、污泥旋转干化机(12)均为螺旋结构的给料机。

技术总结
本发明提出一种污泥干化焚烧闭路循环系统，由污泥输送干化装置、焚烧器、高温换热器、干化烟气循环装置、主风机形成闭路循环系统，焚烧器排出的850℃的焚烧烟气分别进入高温换热器、旋转污泥干化处理设备，850℃的焚烧烟气与旋转污泥干化处理设备内进行高温直接和污泥接触方式进行干化后形成含有VOC、二氧化硫等有害气体的烟气，将有害烟气输入至焚烧炉内焚烧循环使用，解决排放气体污染大难处理问题，有效利用污泥输送干化装置输出的干化烟气，降低资源浪费率并提升污泥输送干化装置的干化效率，短行程也降低干化烟气中含有的易燃易爆物质气体的浓度、在循环管道中滞留增高形成安全隐患增大的概率，提高安全运行率。

技术研发人员：王振军,陈兆然,刘奎,王佳子
受保护的技术使用者：梦蓝投资控股（海南）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5