火电厂锅炉火焰检测设备的制作方法

文档序号:36728648发布日期:2024-01-16 12:37阅读:39来源:国知局
火电厂锅炉火焰检测设备的制作方法

本发明涉及锅炉火焰检测,尤其涉及一种火电厂锅炉火焰检测设备。


背景技术:

1、所谓电站锅炉,通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大,主力机组为600mw,较先进的是超超临界锅炉,容量可达1000mw。电站锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同,即液体和煤块粉状。

2、现有技术中,如中国专利号为:cn115405948a的火检探头冷却装置与火检探头,其中火检探头冷却装置包括分流件,所述分流件包括进风口、第一出风口与第二出风口,所述第一出风口用于与火检探头的外导管的侧壁连接且伸入所述火检探头的外导管与火检探头的内导管之间,所述第二出风口用于与光电处理单元安装筒连通。本发明能够解决光导纤维和光电处理单元工作环境温度较高的问题。

3、虽然上述方案具有如上的优势,但是上述方案的劣势在于,使用过程中会导致探头表面积累灰尘,影响检测数据,而且现有技术中大都是多条火焰同时进行检测,当出现异常时无法及时判断哪条火焰喷火位置的问题,需要人工逐一排查,较为复杂。


技术实现思路

1、本发明提出一种火电厂锅炉火焰检测设备,以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种火电厂锅炉火焰检测设备,包括旋转机构,还包括安装在旋转机构上的升降机构;

4、倾斜机构,所述倾斜机构安装在升降机构上;

5、检测机构,所述检测机构安装在倾斜机构上;

6、检测宽度调节机构,所述检测宽度调节机构安装在检测机构上,所述检测宽度调节机构包括两个遮板,两个所述遮板相对的一侧均开设有切面。

7、进一步地,所述旋转机构包括安装板一,所述安装板一的两侧固定有多个螺栓件,所述安装板一的一侧固定有框体,所述框体的内部套设有电机一,所述电机一的一侧固定在安装板一的一侧,所述框体的一侧固定有封口板,所述封口板上开设有安装口,所述电机一的输出轴转动连接在安装口的内部,所述电机一的输出轴一端固定有安装架。

8、进一步地,所述升降机构包括转动连接在安装架内部的螺杆,所述安装架的顶部固定有电机盒,所述电机盒的内部固定有电机二,所述电机二的输出轴一端与螺杆固定连接,所述安装架的内部固定有导向杆一,所述导向杆一的外部套设有移动板一,所述移动板一螺纹套设在螺杆的外部,升降机构通过螺杆使检测机构上下移动对单独喷火口进行单独检测,避免其他火焰影响该火焰的检测,检测结果更加准确。

9、进一步地,所述倾斜机构包括固定在移动板一一侧的连接板,所述连接板的内部固定有转轴,所述转轴的两端转动连接有固定板,两个所述固定板相对的一侧均固定有弹簧,两个所述弹簧相对的一侧固定在连接板的两侧,所述安装架的顶部内壁固定有顶杆,所述顶杆的底部转动连接有滚珠,所述安装架的底部内壁固定有两个限位杆,所述限位杆的顶部为锥形,所述限位杆的外部套设有两个移动板二,倾斜机构配合升降机构实现火焰检测器的倾斜,使位于顶部的倾斜的火焰检测器对多个火焰进行统揽检测。

10、进一步地,所述检测机构包括固定在两个固定板一侧的保护箱,所述保护箱的内壁固定有透明板,所述保护箱的内壁固定有火焰检测器,检测机构的透明板和保护箱对外界进行隔热,保护火焰检测器,火焰检测器则对火焰的多项数据进行检测获取。

11、进一步地,所述检测宽度调节机构包括固定在保护箱顶部和底部的两个安装板二,所述安装板二之间转动连接有双向螺杆和固定连接有导向杆二,两个所述遮板的两侧均固定有移动板三,位于一侧所述移动板三套设在导向杆二,位于另外一侧两个所述移动板三螺纹套设在双向螺杆的外部,所述双向螺杆的外部固定有锥齿轮一,所述保护箱的一侧固定有转轴板,所述转轴板的内部转动连接有转轴二,所述转轴二的一端固定有锥齿轮二,所述锥齿轮二的一侧与锥齿轮一相啮合,所述转轴二的一端固定有齿轮,所述安装架的底部内壁固定有齿条板,所述齿条板的一侧安装有齿条一和齿条二,所述齿轮上下移动过程中分别与齿条一和齿条二相啮合,检测宽度调节机构用于调节火焰检测器的检测宽度,缩小检测宽度使火焰检测器只可对单条火焰进行检测,避免其他火焰影响该火焰的检测,单条火焰检测在无影响的情况下检测的更加准确。

12、进一步地,所述火焰检测器外接终端,所述电机一、电机二和终端电性连接;

13、所述保护箱、框体、封口板和电机盒上固定有空气凝胶。

14、与现有的技术相比,本发明的有益效果是:

15、1、本发明通过安装倾斜机构配合升降机构实现火焰检测器的倾斜,使位于顶部的倾斜的火焰检测器对多个火焰进行统揽检测。

16、2、本发明通过安装检测宽度调节机构用于调节火焰检测器的检测宽度,缩小检测宽度使火焰检测器只可对单条火焰进行检测,避免其他火焰影响该火焰的检测,单条火焰检测在无影响的情况下检测的更加准确。

17、综上所述,该设备设计新颖,操作简单,该设备满足火焰统一检测和单独检测,单独检测使火焰检测器对火焰逐一检查,提高检测的准确性,及时找到问题,大大提高效率,而且可对表面灰尘进行处理,避免堆积造成检测视线的影响。



技术特征:

1.一种火电厂锅炉火焰检测设备,包括旋转机构(1),其特征在于还包括安装在旋转机构(1)上的升降机构(2);

2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述旋转机构(1)包括安装板一(11),所述安装板一(11)的两侧固定有多个螺栓件(12),所述安装板一(11)的一侧固定有框体(13),所述框体(13)的内部套设有电机一(15),所述电机一(15)的一侧固定在安装板一(11)的一侧,所述框体(13)的一侧固定有封口板(14),所述封口板(14)上开设有安装口,所述电机一(15)的输出轴转动连接在安装口的内部,所述电机一(15)的输出轴一端固定有安装架(17)。

3.根据权利要求2所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述升降机构(2)包括转动连接在安装架(17)内部的螺杆(21),所述安装架(17)的顶部固定有电机盒(24),所述电机盒(24)的内部固定有电机二,所述电机二的输出轴一端与螺杆(21)固定连接,所述安装架(17)的内部固定有导向杆一(22),所述导向杆一(22)的外部套设有移动板一(23),所述移动板一(23)螺纹套设在螺杆(21)的外部。

4.根据权利要求3所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述倾斜机构(3)包括固定在移动板一(23)一侧的连接板(34),所述连接板(34)的内部固定有转轴(33),所述转轴(33)的两端转动连接有固定板(32),两个所述固定板(32)相对的一侧均固定有弹簧(35),两个所述弹簧(35)相对的一侧固定在连接板(34)的两侧,所述安装架(17)的顶部内壁固定有顶杆(36),所述顶杆(36)的底部转动连接有滚珠,所述安装架(17)的底部内壁固定有两个限位杆(31),所述限位杆(31)的顶部为锥形,所述限位杆(31)的外部套设有两个移动板二(37)。

5.根据权利要求4所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述检测机构(4)包括固定在两个固定板(32)一侧的保护箱(41),所述保护箱(41)的内壁固定有透明板(43),所述保护箱(41)的内壁固定有火焰检测器(42)。

6.根据权利要求5所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述检测宽度调节机构(5)包括固定在保护箱(41)顶部和底部的两个安装板二(51),所述安装板二(51)之间转动连接有双向螺杆(52)和固定连接有导向杆二(513),两个所述遮板(54)的两侧均固定有移动板三(53),位于一侧所述移动板三(53)套设在导向杆二(513),位于另外一侧两个所述移动板三(53)螺纹套设在双向螺杆(52)的外部,所述双向螺杆(52)的外部固定有锥齿轮一(55)。

7.根据权利要求6所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述保护箱(41)的一侧固定有转轴板(56),所述转轴板(56)的内部转动连接有转轴二(57),所述转轴二(57)的一端固定有锥齿轮二(58),所述锥齿轮二(58)的一侧与锥齿轮一(55)相啮合,所述转轴二(57)的一端固定有齿轮(59),所述安装架(17)的底部内壁固定有齿条板(510),所述齿条板(510)的一侧安装有齿条一(511)和齿条二(512),所述齿轮(59)上下移动过程中分别与齿条一(511)和齿条二(512)相啮合。

8.根据权利要求7所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述火焰检测器(42)外接终端。

9.根据权利要求8所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述电机一(15)、电机二和终端电性连接。

10.根据权利要求9所述的火电厂锅炉火焰检测设备,其特征在于,所述保护箱(41)、框体(13)、封口板(14)和电机盒(24)上固定有空气凝胶。


技术总结
本发明公开了一种火电厂锅炉火焰检测设备,涉及锅炉火焰检测技术领域,现提出如下方案,包括旋转机构,还包括安装在旋转机构上的升降机构;倾斜机构,所述倾斜机构安装在升降机构上;检测机构,所述检测机构安装在倾斜机构上;检测宽度调节机构,所述检测宽度调节机构安装在检测机构上,所述检测宽度调节机构包括两个遮板,两个所述遮板相对的一侧均开设有切面,进一步地,所述旋转机构包括安装板一,所述安装板一的两侧固定有多个螺栓件。本发明满足火焰统一检测和单独检测,单独检测使火焰检测器对火焰逐一检查,提高检测的准确性,及时找到问题,大大提高效率,而且可对表面灰尘进行处理,避免堆积造成检测视线的影响。

技术研发人员:尚煌,蔡巍,刘翔,宋浩,林宇鹏,郑熙,张方耀,晏儒先,张治湖,杨金杰
受保护的技术使用者:国能黄金埠发电有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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