本技术涉及焦化废气处理领域,具体涉及一种焦化voc气体焚烧处理利用系统。
背景技术:
1、焦化厂生产焦炭主要通过原材料煤高温分解进行的,在产生焦炭的过程中,焦炉煤气有一部分烟气会随着管道进入煤化工生产的序列中,在脱离荒煤气中的焦油、粗苯、硫磺时会产生大量的vocs废气,vocs废气是指在正常的气压下沸点大于等于260℃的以气态分子形式存在于大气中的有机化合物。这些vocs废气含有粉尘颗粒、二氧化硫、氮氧化物和氟化物等,会对周围环境以及人体健康具有影响。
2、现有技术中vocs废气处理主要是在炉膛内对逸散气体进行焚烧,其焚烧温度控制在900~1200℃之间。焚烧的过程中产生大量的热能,这些热能不能较好的被利用,会造成热能的大量浪费,所以需要研究一种焦化voc气体焚烧处理利用系统以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种焦化voc气体焚烧处理利用系统。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现:
3、一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,包括对焦化煤气处理的脱硫塔、熔硫釜,脱硫塔、熔硫釜内的voc气体依次通过布袋除尘器、风机和水封器处理最终输送到燃气锅炉进行焚烧,燃气锅炉焚烧产生蒸汽通过换热器对热网用户进行供热,燃气锅炉焚烧产生蒸汽能够实现对熔硫釜加热利用。
4、进一步可选的,燃气锅炉的蒸汽口通过蒸汽管道与换热器供热进口连接,换热器的供热出口通过循环管与燃气锅炉的回流口连接,换热器换热口通过管线与热网用户端连接。
5、进一步可选的,蒸汽管道通过旁路的加热管与熔硫釜的加热夹套进口连接,熔硫釜的加热夹套冷凝液出口通过回流管与循环管连接。
6、进一步可选的,蒸汽管道、循环管加热管和回流管上安装有控制阀。
7、进一步可选的,蒸汽管道上的控制阀处在加热管的后端,循环管上的控制阀处在回流管的后端。
8、进一步可选的,循环管上安装有循环泵。
9、与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用通过燃气锅炉对voc气体直接焚烧,燃气锅炉产生蒸汽通过换热器对冬季厂区供暖,同时产生的蒸汽直接输送到熔硫釜的加热夹套内提供热源,熔硫釜加热蒸汽的冷凝液循环到燃气锅炉内继续产生蒸汽循环利用,这样整体实现燃气锅炉燃烧voc气体产生热能的最大化利用,使燃气锅炉达到低排放、降低能源消耗、高效率焚烧处理的目标。
1.一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,包括对焦化煤气处理的脱硫塔(1)、熔硫釜(2),其特征在于:所述脱硫塔(1)、熔硫釜(2)内的voc气体依次通过布袋除尘器(3)、风机(4)和水封器(5)处理最终输送到燃气锅炉(6)进行焚烧,所述燃气锅炉(6)焚烧产生蒸汽通过换热器(8)对热网用户(13)进行供热,所述燃气锅炉(6)焚烧产生蒸汽能够实现对熔硫釜(2)加热利用。
2.根据权利要求1所述的一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,其特征在于:所述燃气锅炉(6)的蒸汽口通过蒸汽管道(7)与换热器(8)供热进口连接,所述换热器(8)的供热出口通过循环管(9)与燃气锅炉(6)的回流口连接,所述换热器(8)换热口通过管线与热网用户(13)端连接。
3.根据权利要求2所述的一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,其特征在于:所述蒸汽管道(7)通过旁路的加热管(10)与熔硫釜(2)的加热夹套进口连接,所述熔硫釜(2)的加热夹套冷凝液出口通过回流管(11)与循环管(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,其特征在于:所述蒸汽管道(7)、循环管(9)加热管(10)和回流管(11)上安装有控制阀(12)。
5.根据权利要求4所述的一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,其特征在于:所述蒸汽管道(7)上的控制阀(12)处在加热管(10)的后端,所述循环管(9)上的控制阀(12)处在回流管(11)的后端。
6.根据权利要求5所述的一种焦化voc气体焚烧处理利用系统,其特征在于:所述循环管(9)上安装有循环泵。