VOCs废气热解反应器的制作方法

本技术涉及热解反应器，具体为vocs废气热解反应器。

背景技术：

1、vocs废气是指挥发性有机物，根据who(世界卫生组织)定义，挥发性有机化合物(voc)是指在常压下，沸点50℃-260℃的各种有机化合物，根据who定义，挥发性有机化合物(voc)是指在常温下，沸点50℃—260℃的各种有机化合物，热解反应器则是生物质快速热解技术的核心，目前世界上生物质热裂解反应器主要有固定床反应器、旋风反应器、流化床反应器、辐射炉、携带流动式反应器、循环流化床反应器、旋转叶片反应器、旋转锥反应器、多炉膛反应器等多种形式，在生物质快速热裂解的各种工艺中,反应器的类型及其加热方式的选择在很大程度上决定了产物的最终分布，热解反应器可以将vocs废气中可燃气体分离。

2、公开号：cn205635480u，热解反应器，该热解反应器包括：热解料入口，油气混合物出口，半焦出口，内部设置有油气导出管道、集气管、蓄热式辐射管和旋风分离器。该热解反应器适于处理粉煤，不需采用气体热载体、热解油气资源快速导出，焦油二次反应小品质高，热解气未被稀释热值高，可以有效降低出热解反应器油气的含尘量、且能够减少热解反应器至热解油气快速冷凝装置之间管路的保温设施。

3、综上所述，现有技术cn205635480u中可以有效降低出热解反应器油气的含尘量、且能够减少热解反应器至热解油气快速冷凝装置之间管路的保温设施，通过半焦出口将热解产生的半焦排出，在排出时，半焦物料产生的焦糊味会扩散到空气中，不仅会降低空气质量，工作人员吸入过多还会引起不适。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供vocs废气热解反应器，具备方便将热解产生的碎渣收集，同时对收集屉附近的空气进行吸附过滤，减少空气中的碎渣焦糊味的优点，解决了热解反应器在排出半焦碎渣时，无法对扩散到空气中的焦糊气味进行处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：vocs废气热解反应器，包括热解反应器本体、收集屉和活性炭滤网，所述热解反应器本体一侧嵌入安装有进气管，所述热解反应器本体底部中间嵌入安装有出料管，所述出料管两侧的热解反应器本体底部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别开设有固定槽，所述收集屉两侧分别焊接有固定块，两个固定块分别插入两个固定槽内部，两个所述支撑板底部安装有扩口罩，所述扩口罩底部焊接有壳体，所述壳体内部安装有风机，所述风机上方的壳体侧面开设有插孔，所述活性炭滤网从插孔插入壳体内部。

3、使用本技术方案中vocs废气热解反应器时，通过支柱给热解反应器本体提供支撑力，vocs废气从进气管进入热解反应器本体内部，助燃物料从进料管进入热解反应器本体内部，热解反应器本体通过内部的热解机构对vocs废气中的可燃气体进行分离，产生的气体从热解反应器本体顶部的出气管排出，废渣从底部的出料管排出，废渣落到收集屉内部，风机通过扩口罩将收集屉附近的空气往壳体内部抽取，壳体内部的活性炭滤网吸附空气中的异味，壳体内部的空气从底部排放出去。

4、优选的，所述进气管上方的热解反应器本体侧面嵌入安装有进料管，热解反应器本体顶部中间嵌入安装有出气管。助燃物从进料管进入热解反应器本体内部。

5、优选的，所述热解反应器本体底部四角处分别焊接有支柱。支柱给热解反应器本体提供支撑力。

6、优选的，所述收集屉后端焊接有把手。使用把手方便推拉收集屉。

7、优选的，所述扩口罩顶部两侧分别焊接有连接杆，两个连接杆顶部与两个支撑板底部焊接。连接杆将扩口罩固定在支撑板底部。

8、优选的，所述扩口罩和壳体上下两端贯通，扩口罩内部安装有网格架。空气可以在扩口罩和壳体内部流通，网格架防止有体积较大的异物进入扩口罩。

9、优选的，所述壳体内部背离插孔的一侧开设有限位槽，活性炭滤网插入壳体内部的一侧插入限位槽内部，活性炭滤网背离限位槽的一侧安装有拉杆。限位槽将活性炭滤网固定在壳体内部，使用拉杆可以将其从壳体内部抽出。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置收集屉、风机和活性炭滤网，热解时产生的碎渣落到收集屉内部，碎渣的焦糊味会扩散到空气中，风机通过扩口罩将收集屉附近的空气往壳体内部抽取，壳体内部的活性炭滤网吸附空气中的异味，壳体内部的空气从底部排放出去，达到了方便将热解产生的碎渣收集，同时对收集屉附近的空气进行吸附过滤，减少空气中的碎渣焦糊味的效果。

技术特征：

1.vocs废气热解反应器，包括热解反应器本体(2)、收集屉(12)和活性炭滤网(18)，其特征在于：所述热解反应器本体(2)一侧嵌入安装有进气管(3)，所述热解反应器本体(2)底部中间嵌入安装有出料管(6)，所述出料管(6)两侧的热解反应器本体(2)底部对称焊接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)相对的一侧分别开设有固定槽(9)，所述收集屉(12)两侧分别焊接有固定块(13)，两个固定块(13)分别插入两个固定槽(9)内部，两个所述支撑板(8)底部安装有扩口罩(10)，所述扩口罩(10)底部焊接有壳体(11)，所述壳体(11)内部安装有风机(20)，所述风机(20)上方的壳体(11)侧面开设有插孔(19)，所述活性炭滤网(18)从插孔(19)插入壳体(11)内部。

2.根据权利要求1所述的vocs废气热解反应器，其特征在于：所述进气管(3)上方的热解反应器本体(2)侧面嵌入安装有进料管(4)，热解反应器本体(2)顶部中间嵌入安装有出气管(5)。

3.根据权利要求1所述的vocs废气热解反应器，其特征在于：所述热解反应器本体(2)底部四角处分别焊接有支柱(1)。

4.根据权利要求1所述的vocs废气热解反应器，其特征在于：所述收集屉(12)后端焊接有把手(7)。

5.根据权利要求1所述的vocs废气热解反应器，其特征在于：所述扩口罩(10)顶部两侧分别焊接有连接杆(14)，两个连接杆(14)顶部与两个支撑板(8)底部焊接。

6.根据权利要求1所述的vocs废气热解反应器，其特征在于：所述扩口罩(10)和壳体(11)上下两端贯通，扩口罩(10)内部安装有网格架(17)。

7.根据权利要求1所述的vocs废气热解反应器，其特征在于：所述壳体(11)内部背离插孔(19)的一侧开设有限位槽(16)，活性炭滤网(18)插入壳体(11)内部的一侧插入限位槽(16)内部，活性炭滤网(18)背离限位槽(16)的一侧安装有拉杆(15)。

技术总结
本技术涉及热解反应器技术领域，尤其涉及VOCs废气热解反应器，其技术方案包括：热解反应器本体、收集屉和活性炭滤网，所述热解反应器本体底部中间嵌入安装有出料管，所述出料管两侧的热解反应器本体底部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别开设有固定槽，所述收集屉两侧分别焊接有固定块，两个固定块分别插入两个固定槽内部，两个所述支撑板底部安装有扩口罩，所述扩口罩底部焊接有壳体，所述壳体内部安装有风机，所述风机上方的壳体侧面开设有插孔，所述活性炭滤网从插孔插入壳体内部。本技术具有方便将热解产生的碎渣收集，同时对收集屉附近的空气进行吸附过滤，减少空气中的碎渣焦糊味的优点。

技术研发人员：周丽,陈瑞,秦重阳
受保护的技术使用者：响水华清污水处理有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15