一种节能型供氧风机的制作方法

本技术涉及风机设备，具体为一种节能型供氧风机。

背景技术：

1、工业锅炉作为产生蒸汽或热水的设备，在化工、纺织、食品、造纸、制药、建材、冶金等方面均有广泛应用，工业锅炉常常以煤炭作为燃料进行制热，且在制热过程中需要设置通风设备对其供气，同时需要定期对煤渣等废料进行清理。目前，常用的通风设备多为风机，由风机从外部抽取气体并通过管道将抽取的气体输送至锅炉内实现供氧，但常见的风机不利于对抽取的气体进行预热，从外部直接抽取的空气温度往往低于锅炉内的温度，空气进入锅炉内升温需要吸收部分热量，从而导致供氧过程中锅炉内的温度会受到一定的影响；另外，对煤渣清理通常由人工实现，该过程工作强度较大，且清理出的煤渣内含有余热，直接丢弃会导致该部分能量被浪费，不便于对其合理利用。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型供氧风机，通过设置的风机本体向锅炉内通风供氧，且设置有对抽取气体进行过滤的过滤组件，过滤组件起到除尘、除湿的作用，保证过滤内燃料的高效燃烧，同时通过设置的预热组件对堆积煤渣进行清理，且清理出的煤渣用于气体预热，防止煤渣中的余热被浪费，有效提高能源利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型供氧风机，包括通风组件、过滤组件和预热组件，所述通风组件包括风机本体，所述风机本体侧面安装有控制器，所述风机本体设置有进风口和出风口，所述过滤组件设置在风机本体的进风口处，所述过滤组件包括第一箱体和第二箱体，所述风机本体的出风口处设置有导气管。

3、所述预热组件包括两端均为敞口设置的输送筒，所述输送筒内设置有螺旋叶片，所述输送筒的一端设置有驱动螺旋叶片转动的驱动组件，所述导气管缠绕设置在输送筒的外侧，所述风机本体、控制器中与风机本体对应的控制开关以及外部电源串联组成风机本体的工作电路。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱体侧面开设有第一安装口，所述第一安装口内滑动安装有位于第一箱体内的第一滤芯，所述第一箱体侧面固定有与其内腔连通的第一连通管，所述第一连通管远离第一箱体的一端设置在风机本体的进风口处。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二箱体侧面开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动安装有位于第二箱体内的第二滤芯，所述第二箱体侧面固定有与其内腔连通的第二连通管，所述第二连通管远离第二箱体的一端与第一箱体内腔连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒两端均设置有支撑架，所述支撑架侧面下部安装有支撑轮，所述螺旋叶片远离驱动电机的一端延伸至输送筒外部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定在输送筒端部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有安装轴，所述螺旋叶片固定安装在安装轴外侧，所述驱动电机、控制器中与驱动电机对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动电机的工作电路。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒外侧套设有保温棉，所述导气管位于输送筒和保温棉之间。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机本体的出风口处安装有倒置的锥形筒，且锥形筒侧面下部为敞口设置，所述导气管固定在锥形筒侧面且与锥形筒内腔连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型示例的节能型供氧风机，通过设置的风机本体向锅炉内通风供氧，且设置有对抽取气体进行过滤的过滤组件，过滤组件起到除尘、除湿的作用，保证过滤内燃料的高效燃烧，同时通过设置的预热组件对堆积煤渣进行清理，且清理出的煤渣用于气体预热，防止煤渣中的余热被浪费，有效提高能源利用率。

12、2、本实用新型示例的节能型供氧风机，通过控制器控制风机本体工作，风机本体通过进风口对外抽取气体，抽取的气体依次通过第二箱体、第一箱体，气体通过第二箱体时，第二箱体内设置的第二滤芯对空气中含有的灰尘颗粒进行过滤，第二滤芯长时间使用后可将其从第二安装口内取出进行清理或更换，气体通过第一箱体时，第一箱体内设置的第一滤芯对空气中含有的水分、湿气进行过滤，第一滤芯长时间使用后可将其从第一安装口内取出进行烘干或更换，设置的过滤组件起到除尘、除湿的目的，保证风机本体抽取的气体进入锅炉后燃料正常燃烧。

13、3、本实用新型示例的节能型供氧风机，进入风机本体的气体从导气管排出并沿导气管输送至锅炉内，通过设置的控制器控制驱动电机工作，驱动电机通过安装轴驱动螺旋叶片转动对锅炉处堆积的煤渣等废料进行清理，被清理的废料在输送筒内移动且废料中含有的余热通过输送筒散失至外部，而缠绕在输送筒外部的导气管对该部分热量进行吸收，对输送筒内的空气进行加热，空气被预热后进入锅炉内实现锅炉的通风供氧，便于锅炉的使用。

技术特征：

1.一种节能型供氧风机，包括通风组件、过滤组件和预热组件，其特征在于：所述通风组件包括风机本体（1），所述风机本体（1）侧面安装有控制器（2），所述风机本体（1）设置有进风口和出风口，所述过滤组件设置在风机本体（1）的进风口处，所述过滤组件包括第一箱体（3）和第二箱体（4），所述风机本体（1）的出风口处设置有导气管（6）；

2.根据权利要求1所述的节能型供氧风机，其特征在于：所述第一箱体（3）侧面开设有第一安装口，所述第一安装口内滑动安装有位于第一箱体（3）内的第一滤芯（31），所述第一箱体（3）侧面固定有与其内腔连通的第一连通管（32），所述第一连通管（32）远离第一箱体（3）的一端设置在风机本体（1）的进风口处。

3.根据权利要求2所述的节能型供氧风机，其特征在于：所述第二箱体（4）侧面开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动安装有位于第二箱体（4）内的第二滤芯（41），所述第二箱体（4）侧面固定有与其内腔连通的第二连通管（42），所述第二连通管（42）远离第二箱体（4）的一端与第一箱体（3）内腔连通。

4.根据权利要求1所述的节能型供氧风机，其特征在于：所述输送筒（7）两端均设置有支撑架（71），所述支撑架（71）侧面下部安装有支撑轮（72），所述螺旋叶片（10）远离驱动电机（8）的一端延伸至输送筒（7）外部。

5.根据权利要求1所述的节能型供氧风机，其特征在于：所述驱动组件包括固定在输送筒（7）端部的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定有安装轴（9），所述螺旋叶片（10）固定安装在安装轴（9）外侧，所述驱动电机（8）、控制器（2）中与驱动电机（8）对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动电机（8）的工作电路。

6.根据权利要求1所述的节能型供氧风机，其特征在于：所述输送筒（7）外侧套设有保温棉（11），所述导气管（6）位于输送筒（7）和保温棉（11）之间。

7.根据权利要求1所述的节能型供氧风机，其特征在于：所述风机本体（1）的出风口处安装有倒置的锥形筒（5），且锥形筒（5）侧面下部为敞口设置，所述导气管（6）固定在锥形筒（5）侧面且与锥形筒（5）内腔连通。

技术总结
本技术公开了一种节能型供氧风机，包括通风组件、过滤组件和预热组件，所述通风组件包括风机本体，所述风机本体侧面安装有控制器，所述风机本体设置有进风口和出风口，所述过滤组件设置在风机本体的进风口处，所述过滤组件包括第一箱体和第二箱体，所述风机本体的出风口处设置有导气管。本节能型供氧风机，通过设置的风机本体向锅炉内通风供氧，且设置有对抽取气体进行过滤的过滤组件，过滤组件起到除尘、除湿的作用，保证过滤内燃料的高效燃烧，同时通过设置的预热组件对堆积煤渣进行清理，且清理出的煤渣用于气体预热，防止煤渣中的余热被浪费，有效提高能源利用率。

技术研发人员：唐熙东
受保护的技术使用者：湖南特通风机有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/6