一种节能增压型混合燃气炉头的制作方法

本技术涉及的是辣椒食品辅助加工设备，具体地说是一种节能增压型混合燃气炉头。

背景技术：

1、辣椒是很多人都离不开的调味料之一，在各种餐饮文化中都广泛采用辣椒作为调味料，利用辣椒能制作出不同的美味佳肴。而在辣椒粉的制备过程中，需要对采购的辣椒原料进行烘干处理，经过烘干处理后才能进行下一步工序。在烘干处理过程中，用于烘干的能量主要包括电能和燃气炉提供的热能。为了降低加工成本，目前主要采用的是燃气炉，炉头是燃气炉中的核心部件之一。目前市面上的燃气炉头种类繁多，有一体式或分体式等结构，可以根据需要选择合适的炉头型号。

2、在实际使用过程中，需要根据锅体大小并联多组炉头，采用现有的燃气炉头，燃气在炉头上燃烧时，在炉头外部形成的火焰，会因为进气管道的形状、大小以及管道的材料等问题，出现紊流等现象，这样就会存在能耗高，时间效率低的问题。同时，在燃烧时，如果出现回火现象，就会存在安全隐患。另外，由于不同喷火孔喷出的火焰不均匀，不能对喷火孔火焰进行单独调节，当需要猛火时，不能及时提高火力，这样会影响辣椒产品的加工品质，因而在辣椒食品加工中，现有的燃气炉头的使用受到一定限制。因此，为了满足辣椒加工要求，对现有的燃气炉头进行改进，从而提供一种节能增压型混合燃气炉头。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的燃气炉头，利用该燃气炉头，不仅可以使燃气能充分燃烧，避免出现回火事故，还能根据需要可及时提高火力，满足辣椒的加工需求，具体地说是一种节能增压型混合燃气炉头。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种节能增压型混合燃气炉头，包括具有通气腔室的燃烧喷火盘，以及与所述燃烧喷火盘相连接的燃气接管和进气接管，在所述通气腔室中设有横向隔板，所述通气腔室通过横向隔板分隔为上下两个腔室，上下两个腔室分别为燃气腔室和空气腔室，所述燃气腔室与燃气接管相通，而所述空气腔室与进气接管相通；在所述燃烧喷火盘的顶面设有多个与燃气腔室相通的燃气喷火孔，并在所述燃气腔室中设有竖直布置的空气喷火管，所述空气喷火管的下端穿过横向隔板与空气腔室相通，而其上端穿过燃烧喷火盘的顶部并延伸至外侧。

3、进一步地，本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，还包括有火焰护罩，所述火焰护罩设置于燃烧喷火盘上，并在所述火焰护罩的侧面设有多个通气孔。

4、进一步地，本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，所述燃烧喷火盘包括有供气盘体和喷火盘体，所述供气盘体和喷火盘体均为圆形结构，其中，所述喷火盘体的外径小于供气盘体的外径，所述喷火盘体设置于供气盘体的顶部中心位置处，所述燃烧喷火盘通过供气盘体和喷火盘体构成一体式圆台结构。

5、进一步地，本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，所述火焰护罩设置呈上大小下的圆锥形结构，所述火焰护罩设置于燃烧喷火盘中的供气盘体的顶面，并位于喷火盘体外侧。

6、进一步地，本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，所述空气喷火管为圆形结构，在所述空气喷火管的内腔中形成有空气通道，所述空气通道的内径大于燃气喷火孔的孔径，所述空气喷火管设置于横向隔板的中心位置处，并与所述燃烧喷火盘同轴布置。

7、进一步地，本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，所述燃气喷火孔设置为上小下大的锥形结构，多个燃气喷火孔以空气喷火管为中心，呈环状均匀分布于燃烧喷火盘中的喷火盘体顶面。

8、进一步地，本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，所述燃烧喷火盘、燃气接管、进气接管和横向隔板采用耐高温金属材料制作为一体结构，其中燃气接管外接天然气体输送管，而所述进气接管外接压缩空气输送管；而所述空气喷火管采用耐高温金属材料制作，所述空气喷火管的下端采用焊接方式固定于横向隔板中，而其上端与燃烧喷火盘中的喷火盘体相连接处采用焊接方式固定连接。

9、采用本实用新型所述的一种节能增压型混合燃气炉头，通过配置的进气接管外接压缩空气输送管，利用压缩空气中的氧和燃气混合充分混合，不仅使燃气能燃烧充分，还可以通过压缩空气调节增压，以便提高猛火力度。由此可见，采用本实用新型所述的燃气炉头，不仅能够满足辣椒的加工需求，大大降低了生产成本，提高了生产效率，还充分实现了节能减排的效果，其整体结构简单，操作方便，其实用性强，适合推广应用。

技术特征：

1.一种节能增压型混合燃气炉头，包括具有通气腔室的燃烧喷火盘(1)，以及与所述燃烧喷火盘(1)相连接的燃气接管(2)和进气接管(3)，其特征在于：在所述通气腔室中设有横向隔板(4)，所述通气腔室通过横向隔板(4)分隔为上下两个腔室，上下两个腔室分别为燃气腔室(11)和空气腔室(12)，所述燃气腔室(11)与燃气接管(2)相通，而所述空气腔室(12)与进气接管(3)相通；在所述燃烧喷火盘(1)的顶面设有多个与燃气腔室(11)相通的燃气喷火孔(13)，并在所述燃气腔室(11)中设有竖直布置的空气喷火管(5)，所述空气喷火管(5)的下端穿过横向隔板(4)与空气腔室(12)相通，而其上端穿过燃烧喷火盘(1)的顶部并延伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能增压型混合燃气炉头，其特征在于：还包括有火焰护罩(6)，所述火焰护罩(6)设置于燃烧喷火盘(1)上，并在所述火焰护罩(6)的侧面设有多个通气孔(61)。

3.根据权利要求2所述的一种节能增压型混合燃气炉头，其特征在于：所述燃烧喷火盘(1)包括有供气盘体(14)和喷火盘体(15)，所述供气盘体(14)和喷火盘体(15)均为圆形结构，其中，所述喷火盘体(15)的外径小于供气盘体(14)的外径，所述喷火盘体(15)设置于供气盘体(14)的顶部中心位置处，所述燃烧喷火盘(1)通过供气盘体(14)和喷火盘体(15)构成一体式圆台结构。

4.根据权利要求3所述的一种节能增压型混合燃气炉头，其特征在于：所述火焰护罩(6)设置呈上大小下的圆锥形结构，所述火焰护罩(6)设置于燃烧喷火盘(1)中的供气盘体(14)的顶面，并位于喷火盘体(15)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种节能增压型混合燃气炉头，其特征在于：所述空气喷火管(5)为圆形结构，在所述空气喷火管(5)的内腔中形成有空气通道(51)，所述空气通道(51)的内径大于燃气喷火孔(13)的孔径，所述空气喷火管(5)设置于横向隔板(4)的中心位置处，并与所述燃烧喷火盘(1)同轴布置。

6.根据权利要求5所述的一种节能增压型混合燃气炉头，其特征在于：所述燃气喷火孔(13)设置为上小下大的锥形结构，多个燃气喷火孔(13)以空气喷火管(5)为中心，呈环状均匀分布于燃烧喷火盘(1)中的喷火盘体(15)顶面。

7.根据权利要求6所述的一种节能增压型混合燃气炉头，其特征在于：所述燃烧喷火盘(1)、燃气接管(2)、进气接管(3)和横向隔板(4)采用耐高温金属材料制作为一体结构，其中燃气接管(2)外接天然气体输送管，而所述进气接管(3)外接压缩空气输送管；而所述空气喷火管(5)采用耐高温金属材料制作，所述空气喷火管(5)的下端采用焊接方式固定于横向隔板(4)中，而其上端与燃烧喷火盘(1)中的喷火盘体(15)相连接处采用焊接方式固定连接。

技术总结
本技术公开了一种节能增压型混合燃气炉头，包括具有通气腔室的燃烧喷火盘，以及与燃烧喷火盘相连接的燃气接管和进气接管，在通气腔室中设有横向隔板，通气腔室通过横向隔板分隔为上下两个腔室，分别为燃气腔室和空气腔室，燃气腔室与燃气接管相通，而空气腔室与进气接管相通；在燃烧喷火盘的顶面设有燃气喷火孔，并在燃气腔室中设有空气喷火管，空气喷火管的下端穿过横向隔板与空气腔室相通，而其上端穿过燃烧喷火盘的顶部并延伸至外侧。采用本技术所述的燃气炉头，不仅能够满足辣椒的加工需求，大大降低了生产成本，提高了生产效率，还充分实现了节能减排的效果，其整体结构简单，操作方便，其实用性强，适合推广应用。

技术研发人员：王本宁,邱黄杰
受保护的技术使用者：贵州西秀翠宏食品有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/15