一种射吸式割炬的制作方法

本技术属于焊割设备，尤其涉及一种射吸式割炬。

背景技术：

1、气割作为钢铁切割不可或缺的工艺,从50年代开始一直沿用至今，常用的气割工具有射吸式割炬和等压式割炬两种。等压式割炬采用单一气体供气的方式,天生有安全性高的优点,但是氧气和燃气采用直接混合的方式,两种气体的供气压差较大,混合时,不易调节到合适的配比,同时等压式割炬对割咀的加工要求高,使用成本高。射吸式割炬正是为了解决两种存在压差的流体混合难度大而设计出来的,如专利号cn2896035y公开的抗爆防回火的割炬，但是在该割炬中，氧气和燃气混合后仍要经过长距离的传输才能从割咀喷出，产生了易回火,安全性不高的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防回火、使用安全性更好的割炬。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种射吸式割炬，包括割炬体以及与所述割炬体固定连接的割咀接头，所述割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管、预热氧管以及乙炔气管，所述割咀接头上开设有连接孔，当割炬体与所述割咀接头装配固定后，连接孔分别与切割氧管、预热氧管以及乙炔气管相连通，且所述割咀接头上设置有混合腔，所述混合腔内设置有混合器，所述预热氧管与所述乙炔气管均与所述混合腔相连通，所述割炬体上还设置有氧气接头与乙炔接头，所述氧气接头分别与所述切割氧管、预热氧管相连通，所述乙炔接头与所述乙炔气管相连通。

3、在上述的一种射吸式割炬中，所述混合器的中部开设有沿着长度方向设置的混合通道，所述混合通道与所述割咀接头相连通，所述混合器上还开设有预热氧连接孔与乙炔连接孔，所述预热氧管与所述预热氧连接孔相连通，所述乙炔气管与所述乙炔连接孔相连通，且所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔中，所述预热氧连接孔靠近所述割炬体设置。

4、在上述的一种射吸式割炬中，所述混合器的其中一端伸进所述混合腔内，且所述混合器的端部与所述混合腔密封连接，所述混合器的另一端伸进所述预热氧管中，且所述混合腔与所述混合器的其中一端，以及所述混合器的另一端与所述预热氧管之间均形成有间隙，所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔分别与相对应的间隙相连通。

5、在上述的一种射吸式割炬中，所述割咀接头与所述割炬体的其中一端固定连接，所述割炬体的另一端固定设置有后部接体，所述氧气接头与所述乙炔接头固定设置在所述后部接体上。

6、在上述的一种射吸式割炬中，所述后部接体上铰接设置有操作手柄，所述切割氧管内设置有可伸缩的顶杆与所述操作手柄相铰接，所述后部接头上还设置有乙炔手轮与氧气手轮，所述乙炔气管内设置有可伸缩的乙炔阀杆与所述乙炔手轮相固定，所述预热氧管内设置有可伸缩的氧气阀杆与所述氧气手轮相固定。

7、在上述的一种射吸式割炬中，所述割炬体上设置有握持手柄，所述操作手柄的其中一端设置有与所述顶杆相铰接的连接部，所述操作手柄的另一端形成有把手部，所述把手部向着所述握持手柄的方向延伸。

8、在上述的一种射吸式割炬中，所述顶杆的伸入端一体设置有抵接环，所述后部接体内设置有复位弹簧套在所述顶杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述抵接环、所述后部接体相抵。

9、在上述的一种射吸式割炬中，所述握持手柄与割咀同方向的一端设置有弧形的握持部。

10、在上述的一种射吸式割炬中，所述氧气接头与所述乙炔接头内均设置有阻火阀组件。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、(1)、将混合腔设置在割咀接头处，使得氧气与乙炔的混合在靠近割咀的位置完成，减少混合气的供气距离，减少常规射吸式割炬易回火的问题，提高了安全性；

13、(2)、切割氧管一般都为高压管，因此将切割氧管设置在最上方可以最大限度地防止回火现象的发生。

14、(3)、在割炬体上设置有握持手柄，增加使用者在操作中的握持舒适感，而把手部向着握持手柄的方向延伸，使得使用一只手即可在握持割炬体的同时还可对操作手柄进行按压。

技术特征：

1.一种射吸式割炬，其特征在于，包括割炬体以及与所述割炬体固定连接的割咀接头，所述割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管、预热氧管以及乙炔气管，所述割咀接头上开设有连接孔，当割炬体与所述割咀接头装配固定后，连接孔分别与切割氧管、预热氧管以及乙炔气管相连通，且所述割咀接头上设置有混合腔，所述混合腔内设置有混合器，所述预热氧管与所述乙炔气管均与所述混合腔相连通，所述割炬体上还设置有氧气接头与乙炔接头，所述氧气接头分别与所述切割氧管、预热氧管相连通，所述乙炔接头与所述乙炔气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述混合器的中部开设有沿着长度方向设置的混合通道，所述混合通道与所述割咀接头相连通，所述混合器上还开设有预热氧连接孔与乙炔连接孔，所述预热氧管与所述预热氧连接孔相连通，所述乙炔气管与所述乙炔连接孔相连通，且所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔中，所述预热氧连接孔靠近所述割炬体设置。

3.根据权利要求2所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述混合器的其中一端伸进所述混合腔内，且所述混合器的端部与所述混合腔密封连接，所述混合器的另一端伸进所述预热氧管中，且所述混合腔与所述混合器的其中一端，以及所述混合器的另一端与所述预热氧管之间均形成有间隙，所述预热氧连接孔与所述乙炔连接孔分别与相对应的间隙相连通。

4.根据权利要求1所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述割咀接头与所述割炬体的其中一端固定连接，所述割炬体的另一端固定设置有后部接体，所述氧气接头与所述乙炔接头固定设置在所述后部接体上。

5.根据权利要求4所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述后部接体上铰接设置有操作手柄，所述切割氧管内设置有可伸缩的顶杆与所述操作手柄相铰接，所述后部接体上还设置有乙炔手轮与氧气手轮，所述乙炔气管内设置有可伸缩的乙炔阀杆与所述乙炔手轮相固定，所述预热氧管内设置有可伸缩的氧气阀杆与所述氧气手轮相固定。

6.根据权利要求5所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述割炬体上设置有握持手柄，所述操作手柄的其中一端设置有与所述顶杆相铰接的连接部，所述操作手柄的另一端形成有把手部，所述把手部向着所述握持手柄的方向延伸。

7.根据权利要求5所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述顶杆的伸入端一体设置有抵接环，所述后部接体内设置有复位弹簧套在所述顶杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述抵接环、所述后部接体相抵。

8.根据权利要求6所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述握持手柄与割咀同方向的一端设置有弧形的握持部。

9.根据权利要求1所述的一种射吸式割炬，其特征在于，所述氧气接头与所述乙炔接头内均设置有阻火阀组件。

技术总结
本技术提供了一种射吸式割炬，属于焊割设备技术领域，包括割炬体以及与割炬体固定连接的割咀接头，割炬体包括从上至下依次排列的切割氧管、预热氧管以及乙炔气管，割咀接头上开设有连接孔，当割炬体与割咀接头装配固定后，连接孔分别与切割氧管、预热氧管以及乙炔气管相连通，且割咀接头上设置有混合腔，混合腔内设置有混合器，预热氧管与乙炔气管均与混合腔相连通，割炬体上还设置有氧气接头与乙炔接头，氧气接头分别与切割氧管、预热氧管相连通，乙炔接头与乙炔气管相连通，优点是将混合腔设置在割咀接头处，使得氧气与乙炔的混合在靠近割咀的位置完成，减少混合气的供气距离，减少常规射吸式割炬易回火的问题，提高了安全性。

技术研发人员：童芬波,陈一,徐祖灵
受保护的技术使用者：宁波隆兴焊割科技股份有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19