双燃料蓄热式烧嘴的制作方法

本技术涉及蓄热式烧嘴，具体是指双燃料蓄热式烧嘴。

背景技术：

1、在工业炉技术中，利用炉膛废气的余热加热煤气或助燃空气有两种装置，一类是换热器，另一类是蓄热室。蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低nox排放，很高的燃烧热效率著称，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。

2、目前采用的蓄热式烧嘴主要为单燃料烧嘴，且以空气蓄热为主。也有采用空气和煤气合并的蓄热式烧嘴，单燃料烧嘴在工业生产中面临着停炉更换烧嘴的问题，这会带来设备投资增加、影响生产，因此本申请提出一种双燃料蓄热式烧嘴，满足不同燃料的使用需求，另外现有蓄热式烧嘴以空气蓄热为主，空气管路单独配置蓄热体，设置双燃料通道的话燃料通道也要分别单独配置蓄热体，结构复杂，加工成本高。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述的各种问题，提供了双燃料蓄热式烧嘴。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：双燃料蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体内部分别设有煤气喷孔和天然气喷孔，煤气喷孔和天然气喷孔内部均设有蓄热体，所述煤气喷孔通过蓄热体连通设有煤气管道，天然气喷孔通过蓄热体连通设有天然气管道，所述烧嘴本体内部且位于煤气喷孔和天然气喷孔之间设有空气喷孔，空气喷孔靠近烧嘴本体喷出端处设有空气分散结构，所述空气喷孔中部外壁套设有热传导组件，热传导组件外部与两个蓄热体接触，将热量传递至空气喷孔内，空气喷孔连接设有空气管道。

3、进一步地，所述煤气管道、天然气管道和空气管道上均设有控制阀。

4、进一步地，所述空气分散结构包括设于烧嘴本体内部且与空气喷孔连通的圆柱形空腔，圆柱形空腔另一端连通烧嘴本体的喷出端设有若干均布的空气喷出孔。

5、进一步地，所述热传导组件为长方形金属块，其内部贯通设有供空气喷孔穿过的通道，热传导组件上下底面分别与两个蓄热体接触。

6、进一步地，所述空气喷出孔位于煤气喷孔和天然气喷孔的喷出端之间。

7、本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设有煤气喷孔和天然气喷孔，分别用于输送不同的燃料，每个喷孔内均设有蓄热体，对燃料进行预加热，提高燃烧效率，两个喷孔通过控制阀控制，实现交替工作，避免锅炉停工的问题，另外，空气喷孔设于煤气喷孔和天然气喷孔之间，且空气喷孔与蓄热体之间通过热传导组件导热，间接将空气喷孔内部的空气加热，省略了空气喷孔的蓄热部件，简化了结构，节省了成本，且设有空气分散结构，扩大了空气和燃料的接触面积，提高了燃烧效率。

技术特征：

1.双燃料蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体(1)，其特征在于：所述烧嘴本体(1)内部分别设有煤气喷孔(2)和天然气喷孔(3)，煤气喷孔(2)和天然气喷孔(3)内部均设有蓄热体(4)，所述煤气喷孔(2)通过蓄热体(4)连通设有煤气管道(5)，天然气喷孔(3)通过蓄热体(4)连通设有天然气管道(6)，所述烧嘴本体(1)内部且位于煤气喷孔(2)和天然气喷孔(3)之间设有空气喷孔(7)，空气喷孔(7)靠近烧嘴本体(1)喷出端处设有空气分散结构，所述空气喷孔(7)中部外壁套设有热传导组件(8)，热传导组件(8)外部与两个蓄热体(4)接触，将热量传递至空气喷孔(7)内，空气喷孔(7)连接设有空气管道(9)。

2.根据权利要求1所述的双燃料蓄热式烧嘴，其特征在于：所述煤气管道(5)、天然气管道(6)和空气管道(9)上均设有控制阀(10)。

3.根据权利要求1所述的双燃料蓄热式烧嘴，其特征在于：所述空气分散结构包括设于烧嘴本体(1)内部且与空气喷孔(7)连通的圆柱形空腔(11)，圆柱形空腔(11)另一端连通烧嘴本体(1)的喷出端设有若干均布的空气喷出孔(12)。

4.根据权利要求1所述的双燃料蓄热式烧嘴，其特征在于：所述热传导组件(8)为长方形金属块，其内部贯通设有供空气喷孔(7)穿过的通道(13)，热传导组件(8)上下底面分别与两个蓄热体(4)接触。

5.根据权利要求3所述的双燃料蓄热式烧嘴，其特征在于：所述空气喷出孔(12)位于煤气喷孔(2)和天然气喷孔(3)的喷出端之间。

技术总结
本技术公开了双燃料蓄热式烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体内部分别设有煤气喷孔和天然气喷孔，煤气喷孔和天然气喷孔内部均设有蓄热体，所述煤气喷孔通过蓄热体连通设有煤气管道，天然气喷孔通过蓄热体连通设有天然气管道，所述烧嘴本体内部且位于煤气喷孔和天然气喷孔之间设有空气喷孔，空气喷孔靠近烧嘴本体喷出端处设有空气分散结构，所述空气喷孔中部外壁套设有热传导组件，本技术与现有技术相比优点在于：本技术设有煤气喷孔和天然气喷孔，分别用于输送不同的燃料，每个喷孔内均设有蓄热体，对燃料进行预加热，提高燃烧效率，两个喷孔通过控制阀控制，实现交替工作，避免锅炉停工的问题。

技术研发人员：李会峰,李会学,张继国,王希瑶
受保护的技术使用者：济南威光节能科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/1/15