一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器的制作方法

本技术属于锅炉，特别是一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器。

背景技术：

1、锅炉吹灰器是火力发电机组锅炉内的重要装置，其利用蒸汽对锅炉内的受热面作吹扫，清除受热面上积累的积灰和结渣，用于改善传热性能并提高换热效率，保障炉内通道畅通和减小烟气阻力，进而降低厂用电率与提高机组效率。在实际运行中，由于疏水管路长且复杂、疏水暖管时间短等原因无法有效疏水，导致吹灰蒸汽过热度过低且不能将冷凝水积水全部排出。对长伸缩式吹灰器，由于其枪管较长，在吹灰行程初始段冷却的枪管遇到蒸汽易冷凝成水，加之管路不能有效保温等因素，积水尤多，这部分积水会锈蚀管壁，杂质剥离。相较于蒸汽，高速的水滴(杂质)射流动量大，会造成受热面吹损严重，同时水滴喷射在高温受热面上也会使高温管道产生热应力，缩短管道使用寿命；如长期用湿蒸汽吹扫，会引发热冲击和腐蚀，进而吹损锅炉元件。近年已有多起因吹灰器带水而吹薄受热面管壁，引发锅炉爆管，造成机组非停的事故。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是针对当前长伸缩式吹灰器的枪管部分无法暖管和排尽残留冷凝水及杂质，易造成锈蚀和吹损设备，及存在安全隐患等技术问题，本实用新型提供一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，所述蒸汽吹灰器可以在吹灰之前对枪管部分进行暖管，消除由于管路冷态导致蒸汽冷凝积水锈蚀和水滴射流吹损受热面的问题，进而确保锅炉安全正常工作，杜绝火力发电机组非停事故。

2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，包括依序连通的吹灰进汽管、吹灰提升阀、吹灰内管及吹灰枪管，吹灰枪管上设置吹灰喷嘴和疏水通道，吹灰喷嘴和对应的吹灰枪管部分置于炉膛护墙后方的吹灰密封盒内，吹灰密封盒底端开口接锅炉疏水系统，其特征是所述吹灰进汽管和吹灰内管通过一吹灰旁路管连通，吹灰旁路管上自吹灰进汽管一侧向吹灰内管依序设置手动阀、过滤器和用于远程控制的电磁阀，所述疏水通道连通吹灰密封盒。本实用新型在现有的吹灰进汽管上接出一个吹灰旁路管直接连吹灰提升阀后的吹灰内管，可使用少量蒸汽送入吹灰内管而对吹灰枪管预热，避免吹灰枪管在吹灰行程的初始阶段因为低温造成蒸汽冷凝积水和由此带来的锈蚀影响；枪管内已有冷凝水可经疏水通道流入吹灰密封盒，然后通过密封盒底端开口排至锅炉疏水系统；过滤器用于过滤吹灰旁路管输送的蒸汽，去除蒸汽中的颗粒杂质；手动阀和电磁阀配合开闭吹灰旁路管，控制蒸汽通过吹灰旁路管，其中电磁阀为后续dcs系统远程控制建立基础，每次吹灰器投用前可自动打开电磁阀，开启吹灰旁路管通道以自动暖管，暖管结束后电磁阀自动关闭，吹灰器投入正常吹灰清扫工作，然后对下一吹灰器暖管，如此重复让全部吹灰器顺序投入工作；使用电磁阀开关严密、灵活，并能有正确反馈。锅炉疏水系统是火力发电机组锅炉的现有技术。

3、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述吹灰旁路管为外径14mm且壁厚2mm的304不锈钢无缝钢管制成，并外裹保温层。吹灰旁路管采用φ14*2的304无缝不锈钢管制作，旁路管可耐高压5mpa与耐高温500℃及抗腐蚀，满足蒸汽从吹灰旁路管输入的暖管需要，保温层对旁路管输送的蒸汽保温，确保暖管效果。

4、所述过滤器为y型过滤器，y型过滤器内设有可拆卸的滤芯，y型过滤器上设有用于连接吹灰旁路管的进口和出口，及拆卸滤芯的排污口，排污口设置可拆卸的阀帽。y型过滤器清除锅炉蒸汽里的杂质，以保护阀门及管路设备的正常使用；过滤器上的进口和出口在同一直线上用于连接吹灰旁路管，侧面的排污口上设有可拆卸的阀帽，以便过滤器使用一段时间后拆出滤芯清洗或更换，维持正常过滤。

5、所述y型过滤器进口和出口均为内螺纹接口，并与吹灰旁路管螺纹连接。y型过滤器采用螺纹接口和吹灰旁路管连接，方便拆装。本实施例中的y型过滤器也和dn14的吹灰旁路管匹配，可耐高压5mpa和耐高温500℃。

6、所述滤芯为滤网或滤筒。滤芯可采用滤网或滤筒以及其它方便拆装的构造，拆开阀帽，可取出滤网或滤筒进行清洗。

7、所述滤网为80目的不锈钢滤网。80目的不锈钢材质滤网可以过滤掉锅炉生成蒸汽中的杂质如铁屑等，保护管路设备，并确保蒸汽顺畅通过。

8、所述手动阀为不锈钢针形阀。针型阀拆装方便，防爆、耐压及密封性能好，使用寿命长，后期的维护保养也很方便。使用中不锈钢针形阀也和吹灰旁路管匹配，采用dn14规格的不锈钢针形阀，针形阀的承压能力为吹灰进汽管的1.5倍以上，承温能力为吹灰进汽管的1.2倍以上，针形阀全关时严密。

9、所述吹灰内管上设有独立的温度检测器。通过温度检测器单独监测吹灰内管的温度来控制吹灰，当温度低于230℃时容易蒸汽带水，会形成湿蒸汽吹扫，引发热冲击和腐蚀吹损设备，因此低于该温度需要暂停吹灰，进行疏水，所用温度检测器的量程优选在0～600℃。

10、本实用新型提供了一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，通过旁路管上的电磁阀顺序控制暖管后投入工作，同时吹灰枪管内的冷凝水经疏水通道、吹灰密封盒后流入锅炉疏水系统，解决现有锅炉内长伸缩式蒸汽吹灰器在投用前无法暖管与排尽残留冷凝水问题，同时用旁路y型过滤器拦截管道和蒸汽中的铁屑、焊渣等杂质；在吹灰结束后可以卸阀帽清理滤网，清除杂质，确保过滤器正常使用。

技术特征：

1.一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，包括依序连通的吹灰进汽管(7)、吹灰提升阀(8)、吹灰内管(6)及吹灰枪管(9)，吹灰枪管(9)上设置吹灰喷嘴(10)和疏水通道，吹灰喷嘴(10)和对应的吹灰枪管(9)部分置于炉膛护墙(12)后方的吹灰密封盒(11)内，吹灰密封盒(11)底端开口接锅炉疏水系统，其特征是所述吹灰进汽管(7)和吹灰内管(6)通过一吹灰旁路管(5)连通，吹灰旁路管(5)上自吹灰进汽管(7)一侧向吹灰内管(6)依序设置手动阀(1)、过滤器和用于远程控制的电磁阀(3)，所述疏水通道连通吹灰密封盒(11)。

2.根据权利要求1所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述吹灰旁路管(5)为外径14mm且壁厚2mm的304不锈钢无缝钢管制成，并外裹保温层。

3.根据权利要求1所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述过滤器为y型过滤器(2)，y型过滤器(2)内设有可拆卸的滤芯，y型过滤器(2)上设有用于连接吹灰旁路管(5)的进口和出口，及拆卸滤芯的排污口，排污口设置可拆卸的阀帽。

4.根据权利要求3所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述y型过滤器(2)进口和出口均为内螺纹接口，并与吹灰旁路管(5)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述滤芯为滤网(4)或滤筒。

6.根据权利要求5所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述滤网(4)为80目的不锈钢滤网(4)。

7.根据权利要求1所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述手动阀(1)为不锈钢针形阀。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，其特征是所述吹灰内管(6)上设有独立的温度检测器(14)。

技术总结
本技术属于锅炉技术领域，特别是一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器。当前长伸缩式吹灰器的枪管存在无法暖管和排尽残留冷凝水及杂质，易锈蚀和吹损设备。为此本技术提供一种防止锅炉吹灰带水的蒸汽吹灰器，包括依序连通的吹灰进汽管、吹灰提升阀、吹灰内管及吹灰枪管，吹灰枪管上设置吹灰喷嘴和疏水通道，吹灰喷嘴和对应的吹灰枪管部分置于炉膛护墙后方的吹灰密封盒内，吹灰密封盒底端开口接锅炉疏水系统，吹灰进汽管和吹灰内管通过一吹灰旁路管连通，吹灰旁路管上设置手动阀、过滤器和远程控制用的电磁阀，疏水通道连通吹灰密封盒。本技术可对吹灰枪管暖管，解决由管路冷态引起的锈蚀和吹损问题，确保锅炉安全正常工作。

技术研发人员：王异成,吴跃森,丁海雷,章鹏,张童,韩平
受保护的技术使用者：杭州意能电力技术有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/22