专利名称：热电厂除灰系统衬胶管道及其技术的制作方法
技术领域：
本发明属于热电厂粉煤灰输送管道制造、安装技术领域。衬胶管道包括衬胶风机(风叶衬胶)、衬胶钢管(管内壁衬胶)和衬胶阀门(门芯衬胶)。
目前，热电厂粉煤灰输送管道，普遍采用大口径钢管。其缺点是，磨损严重、使用寿命短;玛尔斯泵进口管道严重结垢，需要经常维修、调换，影响生产。我国从美国A-S-H公司引进了二种(供30万千瓦、60万千瓦机组配套)除灰渣设备制造技术，其中粉煤灰输送管道为进口特种材质钢管。这种钢管使用起来结垢严重，且价格昂贵。
本发明的目的是，提供一种用于热电厂输送粉煤灰的衬胶管道及其技术。
本发明衬胶管道结构如图1所示，由法兰(1)、管壁(2)和衬胶层(3)组成。
本发明的工艺流程如图2所示。
现按流程将各步工艺叙述如下1、钢管的处理选择质量合格的普通钢管，按要求长度切割，焊上法兰，用除锈液除锈，再用清水洗掉除锈液。干燥后用溶剂汽油清洗去脂，干燥后待用。
2、粘合剂的制造按配方称量各种原料，按母炼、合炼、混炼的工艺顺序加工好胶料，然后将其切成碎块放入反应罐，加溶剂并开动搅拌，使物料完全溶解即可。
3、衬里胶料的制造按配方称量配制衬里胶料所需的各种原料，经母炼、合炼、混炼加工成胶料，待用。
4、衬胶(1)管道衬胶①先将底涂粘合剂均匀地涂于处理好了的钢管壁内，通风烘干后，再涂中涂粘合剂，烘干;最后涂上涂粘合剂，烘干。
②将混合好的胶料在炼胶机中进行细炼后送至挤出机挤压成型，保护送入涂好粘合剂的钢管内，然后由一端开始进行压合，压合时粘合层内不得有气泡。
③封闭钢管两端、通入蒸汽，在4kg/cm2条件下硫化45分钟。
④用红外线探伤仪进行检查，无气泡、无粘合不牢之处者为合格。
(2)阀芯衬里①阀芯坯料不得有砂眼，还要用机床加工至要求的形状和尺寸，干燥后用汽油清洗待用。
②阀芯要涂粘合剂，其使用的粘合剂、涂粘合剂的方法步骤完全与钢管相同。
③将混合炼好的胶料在炼胶机中细炼，按需要的规格下片。
④将出型的胶片，仔细贴于涂好粘合剂的阀芯的对应部位、压牢，胶层不得有气泡。
⑤装好模具在100kg/cm2、140～150℃条件下硫化30分钟。
⑥修剪毛边，待用。
(3)风机粘胶风机的风叶要粘胶，用冷粘法。
5、本发明中衬里胶、粘合剂的配方如下(1)衬里胶配方(重量比)原料名称适用配方最佳配方NR30-5040SBR10-3020BR30-5040促进剂D0.1-0.50.3促进剂CE0.5-1.51.0助促进剂ZnO3-75助促进剂SA2-63硫黄(S)1.8-2.22.0防老化剂A0.1-0.50.3防老化剂40100.3-0.70.5炭黑60-8070石腊6-87凡士林6-108MH3-75SL2-43组份重量总和为100%组份重量总和为100%(2)粘合剂配方(重量比)①底涂粘合剂列克钠1氯仿1组份重量总和为100%②中涂粘合剂(重量比)原料名称适用配方最佳配方CR50-9080NR10-5020促进剂M0.2-0.40.3促进剂D0.1-0.30.2
促进剂ZnO4-65助促进剂SA6-97.5防老化剂A0.3-0.70.5防老化剂40100.3-0.70.5二氧化硅(SIO2) 18-22 20酚醛树脂1-105三氧化二铁(Fe2O3) 5-10 8氧化镁(MgO)1-32甲苯290-310300乙酸乙酯70-8075组份重量总和为100%组份重量总和为100%③上涂粘合剂配方(重量比)原料名称适用配方最佳配方SBR100100硫黄(S)7-98促进剂DM2.0-3.53.2助促进剂ZnO2.5-3.93.2防老化剂A1-53炭黑(HAF)30-7050邻苯二甲酸二丁酯2.5-3.53.2甲苯165-175170汽油(120＃)165-175170DBP2.5-3.53.2组份重量总和为100%组份重量总和为100%产品经检测达到如下技术指标物性指标强力≥180kg/cm2伸长≥460%定伸强力120kg/cm2变形(三分钟折断)20%硬度邵氏63A°磨耗≤0.12cm3/1.61KM(阿克隆德)耐磨蚀CaO Ca(OH)2优金属与橡胶附着力≥15kg/cm2产品在杭州半山电厂工业性试验结果如下
耐磨试验将φ325mm.90°衬胶弯头装在PH10的灰浆泵出口第三节弯曲处运行4000小时，无磨损;在同样条件下平行试验的钢管弯头磨损厚度为6.7mm。
管壁结垢试验将φ159×5mm(衬胶5mm)弯管安装在玛尔斯泵进口处结垢最严重的管道中，运行3000小时、无结垢4mm。
本发明的优点是，粘合剂分为上涂、中涂、底涂三种。上涂粘合剂对衬里胶亲合力极强，底涂粘合剂对金属管壁亲合力极强，中涂对上下之间亲合力极强，所用的橡胶为非极性、对无机盐类无任何化学反应并具有隔磁作用，耐磨耗、耐腐蚀;管壁不结垢，使用寿命长。
图1本发明衬胶管道结构示意图1-法兰2-管壁3-衬胶层图2本发明生产工艺流程框图实施方案按本发明的工艺流程、原料配方，将公知的热电厂除灰系统管路制造安装技术和橡胶生产技术结合起来，即可实施本发明。
权利要求
1.热电厂除灰系统衬胶管道，由风机、两端带法兰的钢管和阀门组成，其特征在于风机的风叶、管道的内壁和阀门的阀芯均衬胶。
2.热电厂除灰系统衬胶管道的制造工艺，其特征在于由钢管处理、粘合剂制造、衬里胶料和衬里制造、粘合剂涂沫和装衬里工序组成。
3.根据权利要求2所叙述的衬胶管道制造工艺，其特征在于粘合剂的制造方法是，按配方称量物料、经母炼、合炼、混炼制成胶料，将胶料切成碎块并放入反应罐，加溶剂并搅拌至物料完全溶解即可。
4.根据权利要求2所叙述的衬胶管道制造工艺，其特征在于衬里胶料的制造方法是，按配方称量原料、经母炼、合料、混炼加工成胶料。
5.根据权利要求2所叙述的衬胶管道制造工艺，其特征在于衬胶方法是，将胶料在炼胶机中进行细炼后送至挤出机挤压成型后保护送入涂好粘合剂的钢管内，然后由一端开始进行压合，封闭钢管两端、通入蒸汽，在4kg/cm2条件下硫化45分钟，阀芯的处理、涂粘合剂的方法步骤与钢管相同、混炼好的胶料经炼胶机细炼后挤压出规格的胶片并仔细贴在与阀芯对应的部位压牢，装好模具在100kg/cm2、140～150℃条件下硫化30分钟，风叶粘胶采用冷粘法。
6.根据权利要求2所叙述的衬胶管道制造工艺，其特征在于衬里胶配方(重量比)是，原料名称 适用配方 最佳配方NR 30～50 40SBR 10～30 20BR 30～50 40促进剂D 0.1～0.5 0.3促进剂CE 0.5～1.5 1.0助促进剂ZnO 3～7 5助促进剂SA 2～6 3硫黄(S) 1.8～2.2 2.0防老化剂A 0.1～0.5 0.3防老化剂4010 0.3～0.7 0.5灰黑 60～80 70石腊 6～8 7凡士林 6～10 8MH 3～7 5SL 2～4 3
7.根据权利要求2所叙述的衬胶管道制造工艺，其特征在于粘合剂配方(重量比)是，底涂粘合剂列克钠 1氯仿 1组份重量总和为100%中涂粘合剂原料名称 适用配方 最佳配方CR 50～90 80NR 10～50 20促进剂M 0.2～0.4 0.3促进剂D 0.1～0.3 0.2促进剂ZnO 4～6 5助促进剂SA 6～9 7.5防老化剂A 0.3～0.7 0.5防老化剂4010 0.3～0.7 0.5二氧化镁(SiO) 18～22 20酚醛树脂 1～10 5三氧化二铁(Fe2O3) 5～10 8氧化镁(MgO) 1～3 2甲苯 290～310 300乙酸乙酯 70～80 75组份重量总和为100% 组份重量总和为100%
8.根据权利要求2所叙述的衬胶管道制造工艺。其特征在于上涂粘合剂配方(重量比)是，原料名称 适用配方 最佳配方SBR 100 100硫黄(S) 7～9 8促进剂DM 2.0～3.5 3.2助促进剂ZnO 2.5～3.9 3.2防老化剂A 1～5 3碳黑 30～70 50邻苯二甲酸二丁醇 2.5～3.5 3.2甲苯 165～175 170汽油(120＃) 165～175 170DBP 2.5～3.5 3.2组份重量总和为100% 组份重量总和为100%
全文摘要
热电厂除灰系统衬胶管道，包括衬胶风机、衬胶钢管和衬胶阀门。其制造技术包括粘合剂的配方及其生产工艺，管壁底涂、中涂和上涂粘合剂的涂法和整个衬胶管道的制造技术。粘合剂能使衬里胶与管壁有极强的亲和性。这种衬胶管道具有良好的耐靡和防结垢性能，使用寿命长。本发明使用的是普通钢管，代替价格很高的进口特种材质钢管。
文档编号F23J1/00GK1033684SQ88102958
公开日1989年7月5日 申请日期1988年5月16日 优先权日1988年5月16日
发明者孔繁智, 孙林远, 王国华 申请人:营口市橡胶厂