低噪声自压增碳天然气燃烧器的制作方法

文档序号:4515295阅读:637来源:国知局
专利名称:低噪声自压增碳天然气燃烧器的制作方法
技术领域
本发明是一种天然气燃烧器。
我国天然气成份主要是甲烷。这种天然气直接喷入玻璃熔窑,炼钢平炉等高温热工设备中燃烧时,火焰长而容易发飘,火焰不明亮。甚至烧坏炉顶又不能满足热交换要求。为了控制火焰长度,提高火焰发光力(即火焰热辐射强度)。天然气燃烧时,必须让一定数量的甲烷裂解析出碳黑,便能提高火焰发光力和控制火焰长度。因此,控制碳黑析出量就可以控制火焰。
过去采用天然气预热增碳的办法,由于难以控制裂解温度而渐少使用。目前可以应用的技术是采用压缩空气增碳,即天然气燃烧时,用适量压缩空气与天然气预先混合喷入炉中(压缩空气量为助燃空气量的2-6%,压力为2公斤左右)。使天燃气造成不完全燃烧析出碳黑而获得增碳效果。采用这种方法可以获得发光力强且有一定形状的火焰。解决了火焰发飘问题。
但这种技术的缺点是需要压缩空气及空压机房。这不仅增加了投资,而且还要消耗相当数量的电能。此外空压机房的噪声也大。
鉴于现有技术存在的问题,本发明利用0.5公斤压力的天然气自身动能,自动吸入相应的空气。混和后的天然气喷入炉内不完全燃烧而同样达到增碳效果。本发明通过对吸入空气量的调节,便可控制碳黑析出量,从而控制火焰发光力和火焰形状。
因此本发明不需要压缩空气,这不仅减化了设备燃烧系统,节省了投资,而且节电。使设备运行费用低。
本发明在燃烧器上装有消声装置和空气吸入量的调节装置。燃烧器的噪声可降低到75分贝以下。因此它还具有噪声低、调节方便的特点。本发明的天然气燃烧器还装有天然气喷射角可以调节的支架,以便控制火焰长度和形状,取得最佳燃烧角度。
以下结合附图对本发明更详细的说明。



图1中〔1〕为天然气进口,与天然气管道连接。天然气气流经渐缩孔〔2〕后与吸入孔〔3〕被吸入的空气混合,经混合室〔4〕混和。混和后的天然气经球状烧嘴〔5〕喷入窑炉中燃烧。渐缩孔〔2〕与球状烧嘴〔5〕由不锈钢制成。因此燃烧器使用寿命长。燃烧器固定在支架〔10〕上。支架〔10〕开有左右对称的园弧形槽〔11〕,燃烧器上有与园弧形槽〔11〕对应的四只罗孔,燃烧器用四只罗丝〔12〕固定在支架园弧形槽〔11〕上。由于园弧形槽是以烧嘴〔5〕为中心的,因此,当燃烧器在园弧形槽〔11〕内上下转动时,就可以调节天然气上下喷射角度。支架〔10〕还开有对称的以烧嘴〔5〕为中心的园弧形底脚孔,因此燃烧器左右角度也可调节。紧定圈〔6〕把烧嘴〔5〕、混合室〔4〕、吸入孔〔3〕及渐缩孔〔2〕固定在燃烧器外壳〔8〕内。
图2是带有消声的空气吸入量的调节装置。与
图1〔9〕用罗纹连接或焊接。〔9〕开口可开在燃烧器上下或左右。〔19〕为多孔空气吸入口,〔18〕为粗调节杆,〔17〕为微调节杆,〔16〕为大气门,〔15〕为小气门。外界空气从多孔吸入口〔19〕进入后,进入大小气门,经粗调节杆〔18〕和微调节杆〔17〕的调节,控制了大气门〔16〕和小气门〔15〕的大小,从而控制了吸入的空气量。适量空气从大小气门进入〔13〕,再经过〔9〕进入吸入孔〔3〕与天然气混和。因此本发明的天然气燃烧器只要控制大小气门,就可控制碳黑析出量,达到增碳控制火焰的目的,操作比较简便。吸入孔〔3〕处的噪声有85-95分贝左右。〔7〕是用超细玻璃棉做成的吸声层,粘贴在外壳〔8〕内壁上,並用钢丝网衬托,从吸入孔〔3〕传出的噪声经〔7〕吸收后,噪声可降低5-15分贝。〔14〕也是超细玻璃棉做成的吸音层,噪声从〔9〕传出后,又被〔14〕吸收,噪声又降低15-25分贝,因此噪声从多孔吸入口〔19〕传出时已不到75分贝了。因此,本发明是低噪声自压增碳天然气燃烧器。本发明适用于各种天然气高温窑炉。
权利要求1.一种由渐缩孔[2]、吸入孔[3]、混合室[4]、球状烧嘴[5]等构成的自压增碳天然气燃烧器,其特征是(a)该渐缩孔[2]、吸入孔[3]、混合室[4]及球状烧嘴[5]一端用紧定圈[6]固定在有吸声层[7]的外壳[8]内,吸入孔[3]开口在渐缩孔[2]出口孔径变大处。(b)所述外壳[8]开口[9]与带有吸声层[14]的由小气门[15]、大气门[16]、微调节杆[17]、粗调节杆[18]及多孔空气吸入口[19]等构成的吸入空气调节装置连接。(c)所述外壳[8]固定在开有对称园弧槽[11],可以调节喷射角度的支架[10]上。
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于烧咀〔5〕由不锈钢制成。
专利摘要低噪声自压增碳天然气燃烧器是靠天然气自身压力、自动吸入适量空气而获得增碳效果的,不需要压缩空气增碳。本发明把渐缩孔、吸入孔、混合室等固定在一个外壳内。外壳固定在可调节天然气喷射角度的支架上,以便取得最佳燃烧角度。燃烧器上还装有由多孔空气吸入口及吸声层等组成的消声装置,和空气吸入量的调节装置,因此具有噪声低、节电、易调节等优点。本实用新型适用于各种天然气高温窑炉。
文档编号F23D14/04GK2033085SQ87217260
公开日1989年2月22日 申请日期1987年12月27日 优先权日1987年12月27日
发明者罗慈民 申请人:罗慈民
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