专利名称：旋流型翅片列管式冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换介质不直接接触的列管式热交换装置，特别是一种翅片列管式冷却器。
现有的翅片列管式冷却器一般为折流隔板型。在列管束之间每隔一定距离固定一块折流隔板，使被冷却介质沿折流隔板呈“之”字形流动，以增大换热面积。但由于折流隔板存在死角，在死角区域的部分介质不会流动，造成被冷却介质不是全部参与热交换，因而热交换率较低。
本实用新型的目的是为克服上述现有产品结构上的缺陷，而提供一种热交换率高的翅片列管式冷却器。
本实用新型是通过如下方式实现的冷却器有进口端盖、翅片管、冷却筒、回流盖、被冷却介质出口、被冷却介质进口、冷却介质进口、冷却介质出口。若干相互平行的翅片管固定在冷却筒两端的端板上。于冷却筒内设有环绕着翅片管束的螺旋隔板。温度高的被冷却介质从被冷却介质进口进入冷却筒后便沿着螺旋隔板的螺旋方向流动，与翅片管接触，把热量传给翅片管后从被冷却介质出口流出。与此同时，冷却介质从冷却介质进口进入翅片管的内孔，吸收翅片管的热量后从冷却介质出口流出。由于被冷却介质沿隔板的螺旋方向流动，不存在死角区域，被冷却介质全部参与热交换，因而有效地提高了冷却器的热交换率。
图1是本实用新型一种具体结构的示意图。
下面结合实施例和附图对本实用新型的具体结构均作进一步说明。
实施例是液压系统用的旋流型翅片列管式冷却器。由进口端盖(1)、螺旋隔板(2)、翅片管(3)、冷却筒(4)、回流盖(5)、出油口(7)、进油口(8)、进水口(9)、出水口(11)所组成。翅片管(3)穿过环绕翅片管束的螺旋隔板(2)上的通孔平行设置。翅片管的两端固定在冷却筒(4)的端板(6)上。以往，翅片管与冷却筒端板的联接采用焊接方式连接。由于翅片管排列密集，焊接质量难以保证，容易出现渗漏现象。本冷却器的翅片管(3)与端板(6)的联接采用胀管方式紧配连接，使翅片管端部的外圆柱面与端板上相对应的圆柱形孔紧密配合。经试验证明，密封极为可靠。此外，在进口端盖(1)的中间设有隔板(10)，翅片管束分为上、下两部分，上部翅片管束通向进水口(9)，下部翅片管束通向出水口(11)，使冷却水从进水口(9)进入，通过上部翅片管束吸热后，经过回流盖(5)，从下部翅片管束逆向流动，从出水口(11)流出，再一次吸收热量，以提高冷却水的利用率。
本实用新型相比现有技术，热交换率显著提高。在热交换量与已有结构的翅片列管式冷却器相等的情况下，可使翅片管的数量减少1／3，从而取得节能、节材的效果，制造成本大为降低。
权利要求1.一种翅片列管式冷却器，有进口端盖、翅片管、冷却筒、回流盖、被冷却介质出口、被冷却介质进口、冷却介质进口、冷却介质出口，若干相互平行的翅片管固定在冷却筒两端的端板上，其特征在于冷却筒内设有环绕着翅片管束的螺旋隔板。
2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征是翅片管与冷却筒端板的连接用胀管方式紧配连接。
专利摘要一种翅片列管式冷却器，若干相互平行的翅片管固定在冷却筒的两端，于冷却筒内设有环绕着翅片管束的螺旋隔板。由于被冷却介质沿着隔板的螺旋方向流动，消除了已有列管式冷却器存在的死角区域，热交换率显著提高，取得了节能、节材的效果，制造成本大为降低。
文档编号F28D7/12GK2112132SQ9220034
公开日1992年8月5日 申请日期1992年1月4日 优先权日1992年1月4日
发明者卢晓文, 陈小庭 申请人:佛山市液压件厂