一种锯齿形错列翅片冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却器，具体涉及一种翅片冷却器。
【背景技术】
[0002]冷却器应用领域很多，适用范围极其广泛，作用重大。冷却器种类众多，冷却效果主要受散热面积及结构设计影响，对于油冷的翅片冷却器结构设计需要达到同样的油冷流量产生更好的散热效果，对于翅片冷却器分析发现，由于壁面效应使得油液流动方向并非平行于壁面沿管道流动，而是在与两侧壁面一定距离处，沿相邻横向锯齿型翅片缝隙连线方向斜向流动，并在出口处达到最大值。这个现象直接导致了热量偏向一侧移动，使得冷却器的一端换热环境较为恶劣，同时静压力值变小。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本发明的目的是提出一种换热更为均匀的翅片冷却器。
[0004]本发明提出一种锯齿形错列翅片冷却器，包括壳体，所述的壳体包含有若干列齿形结构;所述若干列齿形结构分为奇数列齿形结构与偶数列齿形结构，所述奇数列齿形结构与偶数列齿形结构呈交错排列，奇数列的齿形结构与偶数列的齿间结构相对。
[0005]进一步的，所述的齿形结构的齿高为5mm，齿宽为2mm，齿间距为4mm。
[0006]进一步的，所述的奇数列齿形结构与偶数列齿形结构的间隔为1mm，奇数列齿形结构与奇数列齿形结构间隔为10mm。
[0007]进一步的，所述的齿形结构的齿厚为0.3mm
[0008]本发明的横向翅片间距小，增加了湍流效果，加强了换热条件，使得换热更为均匀，同时，相同距离情况下翅片数量大，流动阻碍增多，出入口两端压降增大，而油液换热面面积增大，使得换热能力进一步上升。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的锯齿正视图。
[0010]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例与附图对本发明做进一步的阐述。
[0012]如图1、图2所示，一种锯齿形错列翅片冷却器，包括壳体，所述的壳体包含有若干列齿形结构;所述若干列齿形结构分为奇数列齿形结构1与偶数列齿形结构2，所述奇数列齿形结构与偶数列齿形结构呈交错排列，奇数列的齿形结构与偶数列的齿间结构相对;齿形结构的齿高B为5 mm，齿宽C为2 mm，齿间距F为4mm;奇数列齿形结构与偶数列齿形结构的间隔D为1 mm，奇数列齿形结构与奇数列齿形结构间隔A为10 m m;所述的齿形结构的齿厚E为
0.3mm
[0013]本发明的横向翅片间距小，增加了湍流效果，加强了换热条件，使得换热更为均匀，同时，相同距离情况下翅片数量大，流动阻碍增多，出入口两端压降增大，而油液换热面面积增大，使得换热能力进一步上升。
[0014]以上，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锯齿形错列翅片冷却器，其特征在于:包括壳体，所述的壳体包含有若干列齿形结构;所述若干列齿形结构分为奇数列齿形结构与偶数列齿形结构，所述奇数列齿形结构与偶数列齿形结构呈交错排列，奇数列的齿形结构与偶数列的齿间结构相对。2.根据权利要求1所述的一种锯齿形错列翅片冷却器，其特征在于:所述的齿形结构的齿高为5mm，齿宽为2mm，齿间距为7mm。3.根据权利要求1或2所述的一种锯齿形错列翅片冷却器，其特征在于:所述的奇数列齿形结构与偶数列齿形结构的间隔为1_，奇数列齿形结构与奇数列齿形结构间隔为10_。4.根据权利要求1或2所述的一种锯齿形错列翅片冷却器，其特征在于:所述的齿形结构的齿厚为0.3mm。
【专利摘要】本发明提出了一种锯齿形错列翅片冷却器，包括壳体，所述的壳体包含有若干列齿形结构；所述若干列齿形结构分为奇数列齿形结构与偶数列齿形结构，所述奇数列齿形结构与偶数列齿形结构呈交错排列，奇数列的齿形结构与偶数列的齿间结构相对。本发明的优点是：横向翅片间距小，增加了湍流效果，加强了换热条件，使得换热更为均匀，同时，相同距离情况下翅片数量大，流动阻碍增多，出入口两端压降增大，而油液换热面面积增大，使得换热能力进一步上升。
【IPC分类】F28F9/24, F28F9/00
【公开号】CN105486151
【申请号】CN201510937667
【发明人】喻一桂, 喻彬, 廖玲英
【申请人】重庆马盾科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日