锯齿型翅片的冲压模具的制作方法
【专利摘要】一种锯齿型翅片的冲压模具，它主要由上下相对布置的上模和上脱料板以及下模和下脱料板组成，其特征在于所述的上模包括一安装在设备上动梁上的上模座，该上模座的下部安装有相邻布置的成型刀片和整形刀片，所述上模配套插入于固定安装在设备上定梁上的上脱料板中；所述的下模包括一安装在设备下动梁上的下模座，该下模座的上部也安装有相邻布置的成型刀片和整形刀片，所述的下模配套插入于固定安装在设备下定梁上的下脱料板中,具有结构合理，使用安全可靠，使用寿命长，适合批量化生产，能提高生产效率，提高产品质量等特点。
【专利说明】锯齿型翅片的冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种冲制板翅式换热器中的核心零件一传热翅片的新型冲压模具，属于冲压模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]板翅式换热器中的核心零件一传热翅片，目前在国内正在生产和使用的翅片规格已达200余种，基本上可分为两大类形式:一种是锯齿(J)型，见图1所示；另一种是平直(P)型包括多孔(D)型，见图2所示。随着产业的发展、用户的需求，对翅片的要求越来越高，需要不断的研发新型翅片以促进产品的提升。目前生产传热翅片的冲压模具结构形式如图3所示，这种现有的传热翅片冲压模具已经达到了一个技术瓶颈:即锯齿(J)型极限规格为63.5J1604/30,多孔(D)型极限规格为63.5D1505/5.75，且模具损伤较频繁，生产难度较大。为了打破技术瓶颈、丰富翅片规格，促进新型翅片的研发工作，有必要对现有模具结构进行改进和创新，以满足使用单位的需求。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用安全可靠，适合批量化生产，提高生产效率，提高产品质量的锯齿型翅片的冲压模具。
[0005]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由上下相对布置的上模和上脱料板以及下模和下脱料板组成，所述的上模包括一安装在设备上动梁上的上模座，该上模座的下部安装有相邻布置的成型刀片和整形刀片，所述上模配套插入于固定安装在设备上定梁上的上脱料板中；所述的下模包括一安装在设备下动梁上的下模座，该下模座的上部也安装有相邻布置的成型刀片和整形刀片，所述的下模配套插入于固定安装在设备下定梁上的下脱料板中。
[0006]所述上模座的下部和下模座的上部分别固定有端面压板和侧面压板，并通过所述的端面压板将成型刀片和整形刀片侧向挤压形成各段刀片的紧密接触，通过所述的侧面压板将成型刀片和整形刀片紧固在相应的上模座和下模座上。
[0007]所述上模座和下模座分别带动固定在上模座和下模座上的成形刀片和整形刀片穿过各自上脱料板和下脱料板上开设的刀形通道，且所述刀形通道的形状与相应成形刀片和整形刀片的形状保持一致，相互之间形成有一间隙配合。
[0008]所述上模座的上端面和下模座下端面上分别设置有多个保证模具安装时高度方向的一致性、同时可调整产品高度公差的等高块。
[0009]本实用新型具有结构合理，使用安全可靠，使用寿命长，适合批量化生产，能提高生广效率，提闻广品质量等特点。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是锯齿型翅片的截面图；
[0012]图2是平直多孔型翅片的截面图；
[0013]图3是本实用新型所述上下模具布置结构示意图；[0014]图4是本实用新型所述模具的立体结构示意图；
[0015]图5是本实用新型所述整模刀片的平面形状示意图；
[0016]图6是本实用新型所述整模刀片的侧视形状局部放大示意图；
[0017]【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图3、4所示，本实用新型主要由上下相对布置的上模I和上脱料板2以及下模3和下脱料板4组成，所述的上模I包括一安装在设备上动梁上的上模座11，该上模座11的下部安装有相邻布置的成型刀片12和整形刀片13，所述上模I配套插入于固定安装在设备上定梁上的上脱料板2中；所述的下模3包括一安装在设备下动梁上的下模座31，该下模座31的上部也安装有相邻布置的成型刀片32和整形刀片33，所述的下模3配套插入于固定安装在设备下定梁上的下脱料板4中。
[0019]所述上模座11的下部和下模座31的上部分别固定有端面压板5和侧面压板6，并通过所述的端面压板5将成型刀片和整形刀片侧向挤压形成各段刀片的紧密接触，通过所述的侧面压板6将成型刀片和整形刀片紧固在相应的上模座11和下模座31上。
[0020]所述上模座11和下模座31分别带动固定在上模座和下模座上的成形刀片和整形刀片穿过各自上脱料板2和下脱料板3上开设的刀形通道，且所述刀形通道的形状与相应成形刀片和整形刀片的形状保持一致，相互之间形成有一间隙配合。
[0021]所述上模座11的上端面和下模座31下端面上分别设置有多个保证模具安装时高度方向的一致性、同时可调整产品高度公差的等高块7。
[0022]实施例:
[0023]本实用新型主要由上模、上脱料板、下脱料板、下模组成，具体见图3、4所示，图中:
[0024]等高块7:保证模具安装时高度方向的一致性，同时在调试过程中可通过调整个别等闻块，调整广品闻度公差；
[0025]上模座和下模座:成型刀片及整型刀片安装基座；安装在设备动梁上；
[0026]端面压板:1.刀片安装的基准；2.侧向挤压刀片使各段刀片紧密接触；
[0027]侧面压板:将成型刀片和整型刀片紧紧固定在模座上；
[0028]成型刀片:完成翅片的冲压成型；
[0029]整型刀片:对冲制完成的翅片进行外形压整，如节距、垂直度等。
[0030]上脱料板和下脱料板:安装在设备定梁上。1.确保脱模时，刀片完全从材料中脱出，且刀片中无残留铝屑、铝沫等垃圾；2.在冲制过程中，脱料板可以起到导向的作用
3.刀片由于在冲制中会产生弯曲变形，脱料板会顶在刀具的侧面，可以起到靠山的作用，有效保护刀片。
[0031]本实用新型所述的模具刀片采用整模设计:传统设计的刀片分为装夹部分(刀柄)和成型部分(刀头)，其中装夹部分为宽度3.0mm、厚度6.0mm ;成型部分为宽度3.0mm、厚度为0.9^1.8mm的薄片，整体刚性差，易碎裂；最终将刀片组装为300mm宽的冲模。
[0032]图5、6所示，本实用新型的整模设计，充分利用现有的先进数控加工技术，将刀片设计为整模刀片的名义厚度，为传统单片刀片的1.5~1.8倍；长度方向传统刀片为3mm，新型刀片为96mm，化零散为整体。组装时，传统刀片需100余片，新型刀片只需3~4片，大大降低组装及调试难度。[0033]本实用新型在结构上采用了双排刀片设计:传统设计只有一排刀片完成成型；本实用新型则有两排刀片，按照成型过程，第一排为成型整模，完成冲制成型；第二排为整形整模，对齿形进行二次冲压整形；通过二次整形，翅片的外观形状更好，且使模具在产中的停留时间为原来的2倍，大大延长了其“保压”时间，增大其塑性变形，大大减小了翅片的反弹，有利于翅片节距的压缩。
[0034]本实用新型所述的脱料板采用固定式结构:传统设计中，模座上设置沉孔，通过螺栓连接脱料板，模座与脱料板间加装压缩弹簧完成脱料，二者没有精准定位及相对固定的关系。
[0035]本实用新型所述的模座和脱料板分别紧固在设备的动梁和定梁上，在冲制过程中，脱料板可以起到导向的作用；同时刀片由于在冲制中会产生弯曲变形，脱料板会顶在刀具的侧面，可以起到靠山的作用，有效保护刀片。
[0036]本实用新型所述的刀片通过脱料板通道采用了仿形设计:传统设计中，刀片通过脱料板上的通道为长型孔，仅仅起到脱料的作用。在新设计中，此通道采用了仿形设计，即通道的形状和刀片的形状保持一致，选择间隙配合，使刀片在冲压、脱模过程中受到“贴身”保护，并能及时清理冲制过程中产生的少量铝屑，保护模具。
【权利要求】
1.一种锯齿型翅片的冲压模具，它主要由上下相对布置的上模和上脱料板以及下模和下脱料板组成，其特征在于所述的上模包括一安装在设备上动梁上的上模座，该上模座的下部安装有相邻布置的成型刀片和整形刀片，所述上模配套插入于固定安装在设备上定梁上的上脱料板中；所述的下模包括一安装在设备下动梁上的下模座，该下模座的上部也安装有相邻布置的成型刀片和整形刀片，所述的下模配套插入于固定安装在设备下定梁上的下脱料板中。
2.根据权利要求1所述的锯齿型翅片的冲压模具，其特征在于所述上模座的下部和下模座的上部分别固定有端面压板和侧面压板，并通过所述的端面压板将成型刀片和整形刀片侧向挤压形成各段刀片的紧密接触，通过所述的侧面压板将成型刀片和整形刀片紧固在相应的上模座和下模座上。
3.根据权利要求1或2所述的锯齿型翅片的冲压模具，其特征在于所述上模座和下模座分别带动固定在上模座和下模座上的成形刀片和整形刀片穿过各自上脱料板和下脱料板上开设的刀形通道，且所述刀形通道的形状与相应成形刀片和整形刀片的形状保持一致，相互之间形成有一间隙配合。
4.根据权利要求3所述的锯齿型翅片的冲压模具，其特征在于所述上模座的上端面和下模座下端面上分 别设置有多个保证模具安装时高度方向的一致性、同时可调整产品高度公差的等1?块。
【文档编号】B21D37/10GK203380270SQ201320416923
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】王明志, 黄安庭, 强载炎, 邹应杰 申请人:杭州杭氧股份有限公司