专利名称：高效超声波吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，特别是用于工业炉窑和化工装置的吹灰器。
目前利用声学方法来清除炉窑的积灰结构装置，已在试验和应用。声波吹灰的效果主要取决于声场的能量，而如何以较小的气流动能产生较大的声能，就成为主要的技术关键。现有技术中利用气流动能产生声能的方案有中国专利《声除尘吹灰器》就是一种，它主要由增压导流锥、振动子、反射腔、喷口和共振腔组成，它是利用压缩空气或蒸气为动力，激发多个气哨，使气哨产生具有一定频率的高声强声波及气流。以上方法和现有的技术方案的主要缺点是效率不够高，要达到有吹灰效果所需要的气流量和气压力达大，以至没有经济效益，而失去实用价值，再有就是它是由多个气哨构成的方案，加工起来也不方便。
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种以较小的气流能量就能产生所需的声能，达到有较好的吹灰效果的高效超声波吹灰器。
本实用新型采用的技术方案在于，包括有以声波辐射主方向为旋转轴的回转体式喷咀和回转体式谐振腔，形成了一个连续的哈特曼哨陈列，成为一个功率合成的气体共振腔哨。还有回转体式的次级谐振腔，形成复合共振的声功率放大装置，还包括一个回转体的喇叭管，形成喇叭管阻抗变换改善向空气辐射声波的匹配状况，提高辐射效率。本实用新型所输入的气流能量，经过回转体的发声器进行声功率合成，又经过回转体的谐振腔进行功率放大，再经过回转体的匹配喇叭提高向空气辐射效率，三种主要技术措施综合的结果，提高了气流能量转换声能的效率，用作为声波吹灰，成为高效超声波吹灰器。
图1是本实用新型的结构示意以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的特征在于，它包括一个中心T形管4，在T形管4的圆管部位套有一个同心的U形环9，使得T形管4与U形环9之间有一喷咀3，还在T形管4的圆管部位、U形环9的后边套有一个同心的外壳11，在外壳11的后边用锁紧环6固定。所说的中心T形管4为中空，在T形管的上半部的管壁上打有供通气用的孔洞7。T形管4与U形环9形成的喷咀3为环形。在外壳11的上部开有一环形的谐振腔2，外壳11与U形环9之间有一二次谐振腔10，二次谐振腔10的深度是谐振腔2深度的整倍数。在外壳11的上端与T形管的上端做成1个环形的喇叭口1。
本实用新型的工作过程为，气源的气流由进气管5加入，并经进气孔洞7进到缓冲气室8，缓冲气室的气流均匀地由环形体的喷咀3经向喷出，并在与其相对的谐振腔处产生哈特曼哨式的声辐射，其中一部份声波在经过二次谐振腔10产生复合共振后，一并由喇叭口1向外辐射，成为一个由环形谐振腔进行功率放大，又经过改善了匹配状况的环形喇叭口1向空气辐射的超声波吹灰器。
本实用新型与现有技术相比具有，发声效率高，加工制作简单和经济实用的优点。
权利要求1.一种高效超声波吹灰器，其特征在于，它包括一个中心T形管4，在T形管4的圆管部位套有一个同心的U形环9，使得T形管4与U形环9有一喷咀3，还在T形管4的圆管部位、U形环9的后边套有一个同心的外壳11，在外壳11的后边用锁紧环6固定。
2.按权利要求1所述的高效超声波吹灰器，其特征在于，T形管4为中空，在上半部的供通气用的管壁上打有孔洞7。
3.按权利要求1所述的高效超声波吹灰器，其特征在于，T形管4与U形环9形成的喷咀为环形。
4.按权利要求1所述的高效超声波吹灰器，其特征在于，在外壳11的上部开有一环形的谐振腔2，外壳11与U形环9之间有一二次谐振腔10，二次谐振腔10的深度是谐振腔2深度的整倍数。
5.按权利要求1所述的高效超声波吹灰器，其特征在于，外壳11的上端与T形管的上端做成一个环形喇叭口1。
专利摘要本实用新型高效超声波吹灰器属于工业炉窑上用的声波吹灰器，它包括，T形管和套在T形管上的U形环以及U形环外的外壳，锁紧环则是将U形环、外壳固在T形管上用的。当气流通过进气口从喷嘴喷出时在谐振腔处产生哈特曼哨式的声辐射，又因有二次谐振腔、使得声波产生了复合共振功率放大，还由于环形喇叭改善了向空气辐射的匹配，所以效率大为提高。本实用新型具有效率高和加工容易的优点。
文档编号F28G7/00GK2230436SQ9521090
公开日1996年7月3日 申请日期1995年5月15日 优先权日1995年5月15日
发明者钟高琦 申请人:中国科学院声学研究所