专利名称：气体打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包含安全点火系统的气体打火机，也可称作“防止儿童使用的气体打火机”，亦即五岁以下的儿童不能点着火。
气体打火机一般包含用于盛装液化石油气的容器；安装在容器上的阀，以便气体离开容器；用于通过杆操纵释放气体的打开和关闭系统；控制气体释放的系统；以及点火系统。
公知点火系统包含和火花轮连动的打火石，通常在打火机顶部用一帽保护该打火石。火花轮安装在附着其上的两拇指按压轮之间的轴线上。火花轮呈圆筒形，各拇指按压轮是一直径略大于火花轮的圆盘。拇指按压轮的轮缘不平整或呈齿状，以便使之凹凸不平。这样由于手指或拇指不会在拇指按压轮上打滑，所以使用者可容易地用手指或拇指操纵火花轮。
当使用者的手指操纵拇指按压轮使得处于与火石接触的火花轮转动时，产生溅射的火花，随后同样的手指再作用气体打开杆，释放一些气体。溅射的火花点着气体，在帽上方形成火苗。火花的喷射量必须是一定量和一定强度以便能点燃气体。如果火花轮运动的太慢或间歇的移动，将不会产生足以点燃气体的火花，从而不会产生火苗。
这样的系统某种程度上为了产生和维持火苗要求使用者主动作用，并为了产生火苗要求两个连续的独立运动—火花轮的转动和对气体打开杆的作用。
然而，如果能增加启动这样打火机的难度是比较理想的，以便五岁以下的儿童不能用这样的打火机产生火苗。
必须克服附加的困难才能产生火苗的打火机已经存在，几个专利和专利申请描述了这样的打火机。例如，美国专利5 125 829，5 002 482和国际专利申请WO 95/04247。
在这些公开出版物中描述的打火机与现有技术相比，包含一使得接近火花轮的拇指按压轮更加困难的附加装置，或通过阻碍气体打开杆的运动。
通过这样的方式，这些打火机包含复杂的结构，导致制造成本增加。而且使用它们当中的一些打火机很复杂需要采用特定的使用方法。甚至一些成人在启动这样的打火机时也遇到困难，需要初始的指导。安全装置失灵也是可能的，使得该打火机启动和普通不防止儿童启动的打火机一样。
美国专利5 096 414涉及一种不包含安装到火花轮上的拇指按压轮的打火机，取而代之的是两个直径大于火花轮的平盘，活动安装以便相应于火花轮的转动而围绕一轴线转动。在这种情况下通过使用者的手指肌肉在两自由盘之间的变形后直接启动火花轮。然而，由于手指的肌肉不足以抓牢在火花轮上使之相对于火石运动而产生充足的火花喷射量，所以甚至成人也难以点着这种打火机。手指的肌肉是因人而异的，所以尽管一些使用者能有效的启动它，但其他许多使用者却不能使用它。
美国5 104 313涉及一种当使用者从侧路压拇指按压轮以克服设置在拇指按压轮和火花轮之间的弹簧作用力时火花轮和拇指按压轮机械连接的打火机。这种打火机的缺点是，只有在弹簧力能保持这样的机械连接断开时才能使机械连接断开。弹簧的小尺寸和弹性扭矩小，而且弹簧又非常靠近火苗，受火苗热量影响，所以很难确保在打火机的使用寿命期间弹簧保持处于使儿童不能启动的状态。很可能弹簧部件失灵，使得火花轮和拇指按压轮的相应机械连接部分相互匹配，从而使得打火机很容易被儿童点火。而且要求在打火机上施加侧力。这与正常启动打火机不同，因此在首次使用这种打火机时需要初始的指导。
因此，本发明的目的在于提供一种打火机，在该打火机中，气体点火不依赖于使用者手指的肌肉以控制和克服火石与火花轮之间的磨擦阻力。
本发明的进一步目的在于提供一种打火机，该打火机可很容易由成人启动，但儿童尤其是五岁以下儿童很难使用，而且制造费用不贵。
本发明的另一目的在于提供一种可靠的安全系统，它不会失灵，恒定地处于运行中，不需要使用者初始动作就释放独立的阻挡装置。
本发明的另一目的在于打火机的功能尽可能地与传统打火机的功能相近，在该打火机中，在点火动作的同时就可实现解除阻挡动作，通过这种方式，为了启动打火机，使用者既不需初始的指导也不需练习。
总之，所涉及的打火机是这样一种打火机，它包含用于盛装液化石油气的容器；安装在容器上的阀，以便气体离开容器；用于开启阀的机构；以及点火系统，点火系统包含与火花轮协同动作的火石，火花轮由至少一个和火花轮同轴线安装的圆形拇指按压轮可转动地操纵，其特征在于，各拇指按压轮独立于火花轮，并可绕自身轴线独立于火花轮枢转，其特征还在于，在火花轮和/或其轴和至少一个拇指按压轮之间设置转动摩擦连接装置，以便当在拇指按压轮上施加一作用力，其径向分力值大于预定值时，使得拇指按压轮能与火花轮或其轴相啮合。
火花轮可根据任何公知的方式形成，如打印火花轮或线圈火花轮。该火花轮可以公知的方式围绕一轴转动，其端部位于打火机的主体的“耳部”。
两拇指按压轮可对称地分布在火花轮的两侧。每个拇指按压轮的形式为外缘开有齿，中心有一孔，以便它能围绕一与火花轮轴线相对应的轴线自由转动。
根据本发明的第一方面，摩擦连接装置布置在拇指按压轮表面侧边上，面向火花轮并对着火花轮或其整体凸缘的周缘。
如果在拇指按压轮上仅施加转动力而没有足够大的径向力，拇指按压轮的摩擦连接件不会摩擦地抓牢火花轮，这样仅是相对于火花轮滑过，使得拇指按压轮虽然与火花轮保持装配但独立于火花轮转动。火花轮可能仅缓慢移动或少量运动或间歇运动或是这些运动的结合，因此不足以产生足够强度的火花喷射量以点燃气体产生火苗。反之，如果在拇指按压轮上施加足够高的径向力，火花轮将借助于摩擦连接装置与拇指按压轮时刻转动配合，允许火花轮转动运行，如果紧接着枢转气体释放阀的操纵杆则可以点着火。
使得火花轮随着拇指按压轮转动的摩擦力必须大于火石和火花轮之间存在的摩擦力。
火花轮和至少一个拇指按压轮之间的摩擦连接装置，依据第一可能，包含至少一个从火花轮的侧边上的拇指按压轮轴向延伸出的舌，延伸到火花轮的周缘外或它的整体凸缘外。几条舌也可沿直径稍大于火花轮或其凸缘直径的圆形布置。
舌的形式和结构允许更难或更容易操纵点火系统。
火花轮和至少一个拇指按压轮之间的摩擦连接装置，也可依据第二可能，包含位于拇指按压轮的面上面向火花轮侧边的轮缘，该轮缘的内径稍大于火花轮的或其整体凸缘的直径，至少部分覆盖该火花轮或其凸缘。
点火系统的功能与前面的情况相同。
根据本发明的第二方面，火花轮和至少一个拇指按压轮之间的摩擦连接装置位于拇指按压轮的侧面上，面向打火机的机体的耳部，并与火花轮的转动轴的整体凸缘的圆周相对。
根据第一可能，摩擦连接装置可包含从拇指按压轮的与火花轮相对侧轴向延伸出的至少一条舌，这些舌延伸到整体凸缘外，不同的舌布置成直径稍大于凸缘直径的圆形。
根据第一可能，摩擦连接装置可包含与拇指按压轮的面一体的面向打火机主体的耳部，该轮缘的内径稍大于凸缘的直径，并部分覆盖该凸缘。
根据本发明第三实施例，火花轮和至少一个拇指按压轮之间的摩擦连接装置布置在火花轮的转动轴上和拇指按压轮的由孔形成的内环面上，以便拇指按压轮在该轴上啮合。
根据本发明的简单特征，设有至少一个适于与火花轮转动匹配的拇指按压轮，并安装成在其转动轴线上有间隙。
根据本发明的第四实施例，摩擦连接装置包含一座，拇指按压轮装配在其中，在其中拇指按压轮可径向移动，拇指按压轮的壁和/或构成座的那些壁以这样的方式形成，使得拇指按压轮可在相对于火花轮上部的拇指按压轮上部的外径向位置和相对于火花轮上部的拇指按压轮上部的内径向位置之间移动，在外径向位置，拇指按压轮和火花轮之间的摩擦不足以使得拇指按压轮转动而导致火花轮转动，在内径向位置，拇指按压轮和火花轮之间的摩擦足以使得拇指按压轮转动因而能导致火花轮转动。本文中所述的拇指按压轮和火花轮的上部分别是指随时处于打火机最上端的周缘部分，使用者能接触到以操纵打火机。
因此，只要没在拇指按压轮上施加足够大的径向力，显然小于五岁的幼儿不可能施加足够大的径向力，那么拇指按压轮只会在火花轮上滑动。另一方面，当施加足够大的径向力时，例如由成人施加，就会在拇指按压轮之间产生转动连接，使得打火机点火成为可能。
与座配合的拇指按压轮的壁的厚度在拇指按压轮的外径向侧的方向上增加。座本身也在其横截面上的宽度在与拇指按压轮的相同侧的方向增加，其方式与拇指按压轮的厚度增加相对应，以便获得接触表面完美的密切的楔形配合。优选，座的横截面为“V”形，与座接触的拇指按压轮包含具有相同角度的对应表面。
拇指按压轮也可替换地或附加地包含随之转动的延伸在火花轮侧或整体凸缘上的周边圆形壁，该拇指按压轮的周边圆形壁具有更大内径，以便在拇指按压轮的外径向位置，其径向内面与火花轮或凸缘的周壁隔开一段距离，而在拇指按压轮的内径向位置，它与火花轮或凸缘的周壁紧密接触。
该接触允许产生所有使得火花轮转动所需的摩擦，或者仅是部分摩擦，其余摩擦以上面所描述的方式在座处产生。
拇指按压轮能等同地包含这样一个延伸在火花轮相对侧上的圆形周壁，在拇指按压轮的所述内径向位置，其内径向面与在火花轮转动轴线上的整体凸缘接触。
与座配合的拇指按压轮的至少一个壁和/或构成座的至少一个壁，如果需要的话，拇指按压轮的周边圆形壁的内径向面包含摩擦连接表面。这些摩擦连接表面提供了匹配所需的理想摩擦力，以获得点火系统所需的理想效果，使得儿童很难点火，而成人却很容易做到。
摩擦连接表面可通过选择用于连接部件例如拇指按压轮和火花轮和/或其轴线的材料来提供，采用诸如以下材料不锈钢，公知的如Mazak锌/铝合金，公知的如Beric铍/铝合金，铝或铜。优选火花轮和/或其轴和拇指按压轮用不同材料制成。对于打印火花轮部件，火花轮自身的摩擦连接表面由火花轮材料组成，优选合适的淬火钢。
所有摩擦连接面也可通过表面处理获得，例如用镍，锌，铬或PTFE进行表面处理。或者摩擦连接面也可通过诸如弄糙表面的机械处理获得以便通过摩擦抓牢。这些表面中的至少一个也可包含具有高摩擦系数的材料涂层，如合成橡胶。此外这些不同形式的摩擦连接表面可结合使用在同一打火机中。
这样摩擦连接表面在拇指按压轮的位移过程中或结束时提供这些壁之间所需的摩擦。
上述的座可设在火花轮中，或者设在安装到火花轮的轴上，以便火花轮转动。拇指按压轮在其形成孔的中心部分的水平面上包含径向槽，形成具有柔软度的壁部，这些壁部在拇指按压轮配合在火花轮或轴上施加力变形，并在拇指按压轮位于座对面时卡入座中。
座可等同地与火花轮联合成形，通过轴颈圈或凸缘布置在轴上可与轴一体转动，该结构可通过先使拇指按压轮位于火花轮上然后组装火花轮和轴。
因此火花轮-轴-拇指按压轮组装尤其容易，且相当迅速。
在此情况下，最好火花轮包围两个侧向拇指按压轮，并且火花轮的轴由两个能安装到火花轮上或互相包围在它们之间的拇指按压轮和火花轮的构件形成。
根据本发明的进一方面，一环位于座中拇指按压轮和火花轮的连接面之间。这提供了控制两表面摩擦连接的附加装置。该环由橡胶或橡胶化的塑料制成。该环的横截面可以是矩形或圆形。该环可变形以便它能沿座的侧边延伸在座的侧壁和拇指按压轮下部的横向侧边之间。
下面通过结合附图描述本方明的非限制性实施例而详细介绍本发明。附图中
图1是打火机的立体图；图2是沿图1中II-II线的打火机上部的横向剖面放大图；图3是沿图2中III-III线的横向剖面图；图4-7与图2相似，分别代表打火机的其它四个实施例；图8是打火机上部的火花轮的另一实施例的横向剖面放大图，表示为其转动组装在打火机上而包含的形成轴的构件和拇指按压轮；图9-12与图8相似，分别代表本发明的不同实施例；图13-21是根据本发明其它实施例的火花轮一个端部，形成上述轴的构件和拇指按压轮的纵剖面示意图。
为了简化起见，各幅图中所示的不同实施例中相同构件采用相同标号。
图1-3中所示的打火机1包含形成盛装液化石油气的容器的机体2。该容器的上部带有阀3，平常保持关闭状态，但是可通过杆4朝向打开位置动作。杆4由于弹簧5的作用平常保持在阀关闭位置。打火机的点火系统包含在火花轮7施加的摩擦作用下能产生火花的火石，火花轮设置成可借助于两拇指按压轮10转动操纵。
布置在火花轮两侧的两拇指按压轮10由两圆盘组成，圆盘上带有中心孔12以便组装在轴8上。该组装布置成留有间隙以便允许各拇指按压轮能相对于轴8径向移动。各拇指按压轮独立于火花轮7，并在其侧包含面向火花轮7的环13。该环13的内径稍大于火花轮7的直径，并与火花轮7部分重叠。它包含具有理想摩擦系数的内连接面，其或者通过它由具有理想摩擦系数的材料制成来实现，或者通过其上的涂层来实现，或者通过机械装置表面处理来保证。
轴8和拇指按压轮10之间的间隙比环13和火花轮7相应的表面之间允许的间隙大。
如果在拇指按压轮10上施加一转动力而没有显著的径向力，那么环13的连接表面沿火花轮7的凹痕打滑，其使得拇指按压轮独立于与其部分保持装配的火花轮转动，或者拇指按压轮运动的不够或不足够快而不能产生所要求的火花强度。相反，如果用足够大的径向力使得拇指按压轮转动，那么环13与火花轮或火花轮所带的凸缘的表面紧密接触。这样该力就会产生拇指按压轮和火花轮的转动匹配，从而导致火花轮的转动运动，然后通过它对火石的摩擦作用，最终产生所需要的火花喷射量。
图4-7表示该打火机的变化。
在图4所示的实施例中，火花轮装有分别布置在两侧的两个圆形凸缘14，这两凸缘均包含具有理想摩擦系数的外拇指按压轮接触面。每个拇指按压轮10在其侧边带有一些对称地成角度地面向火花轮的一定数量的舌16，它们平行于转动轴8延伸。这些舌16布置成在凸缘14的周缘外，形成一直径稍大于凸缘直径的圆圈。这些舌具有与凸缘14相应表面摩擦的高摩擦系数的摩擦连接面。
轴8和拇指按压轮10之间的间隙大于舌和凸缘14横向表面之间的间隙。实践中，如果施加在拇指按压轮上的径向力较小，拇指按压轮能独立于火花轮转动。在该情况下，其效果是，舌16在凸缘14的摩擦连接面上打滑，不会启动它们至足够程度。相反如果在拇指按压轮上施加足够大的径向力，舌16与凸缘14配合，相应地和火花轮配合，使之转动到足够程度以产生足够的火花喷射量以点燃气体。
在图5所示的实施例中，各拇指按压轮在其面向机体2的“耳部”表面上包含以围绕轴8呈同轴线的圆圈的形式布置的多个舌16。因而轴8包含与这些舌16成一线的整体凸缘。
不同舌16的内表面形成直径稍大于凸缘20直径的圆圈，这些舌从感拇指按压轮轴向延伸出至凸缘20的周缘外。
在附图中所示的实施例中，舌16的内表面用机械方法弄糙，凸缘20的圆周面也用机械方法弄糙，以便能摩擦抓住舌16。
舌16可用前述的诸如圈13代替。
图6所示的实施例中，对轴进行机械处理以便在各拇指按压轮的下方提供粗糙表面，拇指按压轮的形成孔12的壁也设成粗糙表面。在拇指按压轮10上的径向压力导致拇指按压轮10和轴8摩擦抓牢。
图7所示的实施例与图6所示的实施例非常相似，不同之处在于不是机械处理轴表面以提供粗糙表面而是轴包含一安装在其上的弹性轴套21。拇指按压轮10的壁形成光滑的孔12，亦即，通过选择材料或涂层以便摩擦抓牢轴套21，从而抓牢轴8。
在图8所示的实施例中，火花轮内部是空的，而允许其枢转安装的轴由两构件8形成。
各构件8包含几个如下所述的同轴线的圆柱形部件部件8a，其直径稍大于火花轮7的空腔31的直径，这样在其中提供压配合；中间部件8b，其直径稍大于火花轮7的空腔31的直径；部件8c，其直径大于部件8b，形成一凸缘；以及部件8d，形成用来与机体上部的两平行的耳部中之一内的相应孔连接的转轴，以支撑火花轮7和拇指按压轮10。
各拇指按压轮10包含直径大于所述部件8b直径而小于部件8c直径的中心孔。
拇指按压轮10的内径向区10a的厚度稍小于部件8b的厚度，并通过一锥形过渡面与拇指按压轮10的外径向区10b相连。
如图8所示，通过将两拇指按压轮10包围在构件8和火花轮7之间，而将拇指按压轮布置成组装到火花轮7上。构件8通过压配合安装到火花轮上，或者通过诸如粘接的其它固定方式将构件8的部件8a安装在火花轮7的空腔31内，将拇指按压轮限制在火花轮7和已预成形的构件8的部件8c之间，并在部件8a和拇指按压轮区10a的内表面之间形成座32的空隙。
由于拇指按压轮10的中心孔的尺寸和区10a，部件8b和8c的尺寸，拇指按压轮10可相对于火花轮7和构件8径向位移，在相对于火花轮上部的拇指按压轮上部的外径向位置和拇指按压轮10处于拇指压力之下的对应的内径向位置之间移动。
显然，各拇指按压轮10的区10a的内径小于延伸在部件8b之外的部件8c的外径。这些直径和拇指按压轮10上的锥形面10c的位置可以是这样的。当在拇指按压轮10上施加径向压力时，在拇指按压轮部分10a的内连接面与部件8b外连接面相接触前，锥形面10c先与部件8c相遇，导致拇指按压轮对火花轮侧面的轴向力。这样在拇指按压轮和火花轮之间提供了附加的摩擦连接面，火花轮的外端侧7a和相应的拇指按压轮的内侧向面10f。形成这些面的相应部分的材料选择能提供理想摩擦系数的材料，以控制拇指按压轮和火花轮之间的摩擦啮合。
在所述的外径向位置，拇指按压轮10和火花轮7之间的摩擦不足以转动操纵拇指按压轮，因而不能转动操纵火花轮。这样当未在拇指按压轮上施加足够的径向力时，拇指按压轮至少部分地在火花轮和构件8上滑动，而不会抓牢，因此不可能点燃打火机。
组成构件8的材料，特别是塑料，或Mazak，铝，钢，beric或黄铜，具有一定的弹性，并在部件8c上具有一定的弹性变形能力。这与壁10c的大约45度的合适的倾斜度相结合，在停止施加在拇指按压轮上的力时，允许拇指按压轮10借组于材料的弹性力回复到外径向位置。部件8c的外径向表面也可作成锥形以便与锥形面10c配合，在它们之间提供附加的摩擦连接面。
此外，拇指按压轮的圆形壁10d轴向延伸，这些壁提供了便于拇指接触的必要表面。
在所述的拇指按压轮10的外径向位置，各拇指按压轮的壁10d能包含与火花轮7的外圆周面隔开一距离的内径向连接面；在所述的拇指按压轮10的内径向位置，其与火花轮7的外圆周面或其整体横向凸缘的外圆周面相接触。该接触允许产生使得火花轮转动操作的所述摩擦力的全部或部分。这些表面的材料将提供理想的摩擦系数。这些连接表面的摩擦效果的总结合保证当在拇指按压轮上作用一预定的径向力时可提供所需的摩擦抓牢在火花轮上。
在图9所示的实施例中，各构件8包含一部件8e，形成一颈圈，其朝向火花轮7的表面呈锥形，并向着火花轮的外侧倾斜。
由该锥形面和火花轮7的横向侧面7a提供的座或空隙32包含宽度向着转动轴逐渐减小的截面。
拇指按压轮10的部分10a具有与颈圈8e相对应倾斜的锥面10e，以便在拇指按压轮朝向内径向位置位移时，拇指按压轮逐渐地与座32啮合。
拇指按压轮10，横向面7a和部件8e的接触面均由材料，涂层或加工面组成以便提供它们之间的理想的摩擦系数，这将提供理想程度的摩擦抓牢，相应地建立拇指按压轮10和火花轮7之间的转动啮合。
此外，拇指按压轮10的圆形壁10d取向成与图8中所示方向相反，以便罩住构件8。
图9中所示实施例的重要特征是颈圈8e的面和横向面7a形成的锐角，这样形成楔形间隔或座32。这些面分别与拇指按压轮10e和10f的相应表面啮合。
我们已经发现由于成角度的接触可达到更大程度地控制两连接面之间的摩擦连接。由于精确的角度将决定摩擦连接表面的表面积，而这对启动打火机所需的力有重要影响，因而可通过选择该角度以获得理想摩擦性能。接触面积越大，摩擦越大，作用在拇指按压轮上以成功启动火花轮所需的力越小。
图10所示的实施例与图9相似，区别是在构件8上设置凸缘35。凸缘35优选成形为构件8整体的一部分，诸如该形状的模制组件，由Mazak制成，或由铝压制，或由钢制成。也可采用粘接或其它合适的方式安装。通过凸缘35，又在拇指按压轮的外表面和凸缘35的内表面之间产生一对摩擦连接面。
该实施例与前述的实施例相比，优点在于，角度可变化但拇指按压轮的可能的横向间隙不会变化。
图11表示一实施例，在该实施例中，火花轮的横向表面呈锥形，构件8包含颈圈8e，拇指按压轮10包含具有两锥形面的部分10a。此处，火花轮7的外侧面7a倾斜，以便径向力直接作用在其表面上。相同地，接触面根据摩擦性能选择材料，或者优选粗糙不平。
图12所示实施例与图11相似，区别在于，凸缘35位于图10所描述的位置。
在图13所描述的实施例中，构件8包含锥形颈圈8f和加长的转轴8d，接纳凸缘35，颈圈8f和凸缘35形成所述座32。
在图14所描述的实施例中，火花轮的横向面呈锥形，构件8包含一颈圈8f，其与锥形面形成座32。
图15所示实施例与图9相似，区别在于，构件8不包含火花轮7的枢转轴，只是简单地安装在杆36上，杆36本身构成轴。杆36安装到构件8上。
图16所示实施例与图13相似，延伸在火花轮相对侧地壁10d使之能罩住凸缘35，构件8包含借助于合适方式如压配合或粘接安装在一起的两部分。
在图13-16所示的各不同实施例中，壁10d也能允许直接操纵火花轮7或凸缘35，如前面参照图8所描述的相同。
图17所示实施例与图11相似，区别在于，火花轮7的横向表面不是锥形，构件8包含一具有两相反倾斜的锥形面的颈圈8I，以便它们形成座32。
图18和19表示带有一体座32的火花轮7。拇指按压轮10在制造时用合适的机械加压方式装配进座32中，以便拇指按压轮10卡在座32中，在正常使用打火机时不能卸下。拇指按压轮优选包含一些径向切口，以便提供将其机械压到火花轮上所需的挠形。
拇指按压轮10和火花轮7的相应摩擦连接面由形成座32的基面和拇指按压轮的最里面部分的相应内径提供。这些表面将由具有理想摩擦系数以提供理想摩擦连接性能的材料制成或涂层或加工表面组成。
下面参照图20和21描述又一实施例，在该实施例中，在拇指按压轮和火花轮的连接面之间的座32内有一圈41。这提供了控制两表面摩擦啮合的附加装置。圈41可由橡胶或合适的橡胶类塑料制成。该圈41横截面呈矩形，如图20所示，或者横截面呈圆形，如图21所示，或者呈其它合适的形状。该圈可变形以便它沿座23的侧边相上在座23的侧壁和拇指按压轮10下部的横向侧边之间。
这样，橡胶提供了拇指按压轮和火花轮之间的摩擦连接面使得要求的理想摩擦力能被确定。当施加附加的径向力时，橡胶变形，这样增加拇指按压轮和火花轮之间的接触表面积。随着使用者施加的径向力增加，弹性摩擦连接面的面积增加，因此，使用者施加的力变小，会影响所产生的所需摩擦啮合。
如上所述，本发明通过提供一种带有简单结构的安全点火系统的打火机而对现有技术进行了巨大的改进，其允许打火机以单一熟悉的移动进行点火，而又能通过提供难度使幼儿不能达到使火花轮和拇指按压轮之间的转动匹配而不能点着火。
本发明也允许保障点火系统，其使之在组装在打火机内之前能预先组装好。
通过上面的描述，很显然，至于产生火花轮和/或其轴与两拇指按压轮或其中之一之间的所需的摩擦连接力有几种可能性它可以是作用在轴水平面上的摩擦，亦即，拇指按压轮和轴壁之间的摩擦；或者是横向作用的摩擦，亦即，拇指按压轮和构件8，凸缘35和/或火花轮7的面之间的摩擦；或者仅是圆周方向的摩擦，亦即，拇指按压轮的壁10d和装载在轴上的火花轮或凸缘之间的摩擦。
这些接触面可有不同材料，如选自于Mazak，Beric，钢，铝或塑料的材料制成，以提供理想的摩擦系数。等同地，连接面也可涂有镍，锌，或铬涂层或PTFE面，或者用它们处理，也可用抛光或研磨的机械方法处理表面。
应理解到，本发明不仅仅限于上面所述的具体实施例，它还包括所有各种可能的变化实施例。
火花轮7可以是安装到图中所示的中空截面的火花轮载体上的线型或螺旋型。火花轮的另一型式可能对于线型式相同地方便，例如，中空截面地打印火花轮。
权利要求
1.一种包含安全点火系统的气体打火机，它包含用于盛装液化石油气的容器；安装在容器上的阀(3)，以便气体离开容器；用于开启阀的机构(4，5)；以及点火系统，点火系统包含与火花轮(7)协同动作的火石(6)，火花轮由至少一个和火花轮同轴线安装的环形拇指按压轮(10)可转动地操纵，其特征在于，各拇指按压轮(10)独立于火花轮(7)，并可绕自身轴线独立于火花轮(7)枢转，其特征还在于，在火花轮(7)和至少一个拇指按压轮(10)之间设置转动摩擦连接装置，以便当在拇指按压轮上施加一作用力，其径向分力值大于预定值时，使得拇指按压轮能与火花轮啮合。
2.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，摩擦连接装置布置在拇指按压轮(10)表面的侧边上，取向成朝向火花轮(7)，并与火花轮或其整体的凸缘的周缘相对。
3.如权利要求2所述的气体打火机，其特征在于，火花轮(7)和至少一个拇指按压轮(10)之间的摩擦连接装置，包含至少一个从拇指按压轮(10)轴向延伸出的在火花轮的侧边上的舌(16)，其延伸到火花轮或其整体凸缘(14)的周缘外，不同的舌(16)以直径稍大于火花轮(7)或其凸缘(14)直径的圆环形式布置。
4.如权利要求2所述的气体打火机，其特征在于，火花轮(7)和至少一个拇指按压轮(10)之间的摩擦连接装置，包含位于拇指按压轮(10)的面上面向火花轮(7)侧边的一体轮缘(13)，该轮缘的内径稍大于火花轮(7)或其整体凸缘(14)的直径，至少部分覆盖该火花轮或其凸缘。
5.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，火花轮(7)和至少一个拇指按压轮(10)之间的摩檫连接装置，位于拇指按压轮(10)面的侧边上，取向成朝向打火机(1)的机体(2)的“耳部”，并与火花轮(7)的转动轴的整体凸缘(20)的周缘相对。
6.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，火花轮(7)和至少一个拇指按压轮(10)之间的摩擦连接装置，布置在火花轮(7)的转动轴(8)上和拇指按压轮的由了(12)形成的面上，该孔(12)用来让拇指按压轮(10)啮合在轴(8)上。
7.如权利要求1-6中任何一项所述的气体打火机，其特征在于，摩擦连接装置包含机械加工出的粗糙接触表面，以提供所需的摩擦抓牢。
8.如权利要求1-6中任何一项所述的气体打火机，其特征在于，摩擦连接装置包含火花轮(7)或其轴(8)和拇指按压轮(10)的相应的接触表面，这些表面中的至少一个表面是用诸如镍，锌，铬或PTFE材料处理过或覆盖有这些材料层(21)。
9.如权利要求1-8中任何一项所述的气体打火机，其特征在于，至少一个拇指按压轮和至少一个摩擦连接表面由不锈钢，锌/铝合金，铍/铝合金或其它铝合金，铝或黄铜制成。
10.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，摩擦连接装置包含一座(32)，拇指按压轮(10)装配在其中，在其中拇指按压轮(10)可径向移动，拇指按压轮的壁和/或构成座(32)的那些壁以这样的方式形成，使得拇指按压轮可在相对于火花轮(7)上部的拇指按压轮(10)的上部的外径向位置和相对于火花轮(7)上部的拇指按压轮(10)上部的内径向位置之间移动，在外径向位置，拇指按压轮(10)和火花轮(7)之间的摩擦不足以使得拇指按压轮转动而导致火花轮转动；在内径向位置，拇指按压轮(10)和火花轮(7)之间的摩擦足以使得拇指按压轮转动而能导致火花轮充分转动。
11.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，火花轮(7)和拇指按压轮(10)有至少一对布置成与火花轮(7)的轴线成锐角的相应接触面。
12.如权利要求11所述的气体打火机，其特征在于，座(32)的横截面为“V”形，与座啮合的拇指按压轮(10)的壁(10a)包含具有相同角度的对应表面。
13.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，拇指按压轮包含随之转动的延伸在火花轮(7)或其整体凸缘侧边的周边圆形壁(10d)，该周边圆形壁具有一内径，以便在拇指按压轮的所述外径向位置，其径向内面与火花轮或凸缘的圆周壁隔开一段距离，而在拇指按压轮的内径向位置，其与火花轮(7)或凸缘的圆周壁紧密接触。
14.如权利要求10所述的气体打火机，其特征在于，座(32)与火花轮(7)联合成形，并通过颈圈(8c，8e)或凸缘(35)安装在轴(8)上与轴一体转动。
15.如权利要求10所述的气体打火机，其特征在于，火花轮(7)包围两个侧向拇指按压轮(10)，并且火花轮(7)的轴由两个能安装到火花轮(7)上的或互相包围在它们之间的拇指按压轮(10)和火花轮(7)的构件形成。
16.如前面任一项权利要求所述的气体打火机，其特征在于，至少一个拇指按压轮适合通过可变形的中间摩擦连接装置，如弹性体环或橡胶环，与火花轮可转动地摩擦啮合，布置在装置之间的是弹性体或橡胶材料的环，它们设置在座(32)内。
全文摘要
一种气体打火机,它包含用于盛装液化石油气的容器;安装在容器上的阀(3),以便气体离开容器;用于开启阀的机构(4,5);以及点火系统,点火系统包含与火花轮(7)协同动作的火石(6),火花轮由至少一个和火花轮同轴线安装的环形拇指按压轮(10)可转动地操纵,其特征在于,各拇指按压轮(10)独立于火花轮(7),并可绕自身轴线独立于火花轮(7)枢转,其特征还在于,在火花轮(7)和至少一个拇指按压轮(10)之间设置转动摩擦连接装置,以便当在拇指按压轮上施加一作用力,其径向分力值大于预定值时,使得拇指按压轮能与火花轮啮合。
文档编号F23Q2/16GK1198208SQ97190995
公开日1998年11月4日 申请日期1997年7月11日 优先权日1996年7月30日
发明者蒂埃里·罗杰立特 申请人:克立凯特公司