专利名称：改进的火化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焚烧尸体的燃油火化炉。
目前国内市场上的燃油火化炉，大都在炉内燃烧时对回烟通道内的热量进行吸收利用，以节约燃油。较行之有效的方案为将接供风系统的进风通道在回烟通道的各段内通过后通入炉堂内，使由进风通道送入炉堂的空气温度大大升高。由于炉堂内连续燃烧一段时间后各段回烟通道内的温度也随之逐渐升高，且紧接炉堂的回烟通道段内的温度与炉堂的温度接近，而进风通道采用钢管，因此在紧接炉堂的回烟通道段内的进风通道氧化较快，使用寿命较短。火化炉在使用较短的一段时间后，需停炉拆换进风通道。故使火化炉的使用周期较短。为延长钢质进风通道的使用寿命，一些火化炉只在距炉堂稍远的回烟通道段内设置进风通道，但仍存在以下不足紧接炉堂的回烟通道段内的热量无法采集，余热利用不充份；距炉堂稍远的回烟通道段内的温度随炉堂内较长时间的连续燃烧也随之升至较高，进风通道仍存在高温下氧化较快问题。
本实用新型的目的在于提供一种改进的火化炉，其余热利用效果好，使用周期长。
本实用新型的目的由下述技术方案实现本改进的火化炉炉堂1内有接供油系通的喷油管2通入，炉堂1的后下方接有骨灰收集室5，炉体内有折返两次以上且与炉堂1相通的回烟通道3，炉体内接供风系统的进风通道4通入炉堂1，进风通道4设于回烟通道3的墙壁内并按回烟通道3的路径经过回烟通道3的各段。进风通道4可采用钢管，也可在砌制回烟通道3时采用非金属管作内模管形成。
由上述方案可见，将进风通道设于回烟通道的墙壁内，即可由经过进风通道的空气吸收回烟通道各段墙壁上的热量，又保证了进风通道使用寿命较长。即使进风通道采用钢管，其在回烟通道墙壁内氧化的速度也较慢，且在逐渐氧化由驳落至完全被氧化完的过程中，其氧化的粉渣也可由供风系统不断送入的空气吹入炉堂内，在回烟通道的墙壁内仍可形成一条进风通道，亦可保证对炉堂的供风。故本火化炉使用周期长、余热利用率高、节油效果好。
图1、本火化炉一实施例的结构图；图2、图1的A-A剖视图；图3、图1的B-B剖视图。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
本改进的火化炉其结构、回烟通道的折返路经及供风、供油系统的设置与现有的火化炉相司。接供风系统的进风通道4在回烟通道3墙壁内的折转路径如图1、图2、图3所示，回烟通道各段3a、3b、3c、3d的墙壁内分別有进风通道各段4a、4b、4c、4d通过，以使回烟通道各段3a、3b、3c、3d内的余热得到收集。进风通道4从炉堂1的两侧和底部与炉堂相通。进风通道4可采用钢管或非金属管，亦可在砌制炉体时直接用耐火砖围砌出进风通道。如进风通道4采用非金属管，则非金属管实为内模管，在炉子燃烧时，非金属管很快会被烧尽，并由供风系统将燃烧后的粉灰吹入炉堂内，这样在回烟通道的墙壁内亦可形成进风通道。如图1、图3所示，一条接供风系统的配风通道6通入紧接炉堂1的回烟通道段3d的墙壁内并折返后与喷油管2连通。经过配风通道6的空气被加热后与喷油管2内的燃油混合，可使由喷油管2喷入炉堂1内的燃油气化，提高燃油的燃烧完全程度，实现节油之目的。为使进风通道内的空气较充分的吸收回烟通墙壁上的热量，在回烟通道各段3a、3b、3c、3d、墙壁内的进风通道各段4a、4b、4c、4d应至少折返一次。进风通道4及配风通道6位于炉壁外的部分采用钢管。
权利要求1.改进的火化炉，炉堂(1)内有接供油系通的喷油管(2)通入，炉堂(1)的后下方接有骨灰收集室(5)，炉体内有折返两次以上且与炉堂(1)相通的回烟通道(3)，炉体内接供风系统的进风通道(4)通入炉堂(1)，其特征在于进风通道(4)设于回烟通道(3)的墙壁内并按回烟通道(3)的路径经过回烟通道(3)的各段。
2.根据权利要求1所述的火化炉，其特征在于一条接供风系统的配风通道(6)通入紧接炉堂(1)的回烟通道段(3d)的墙壁内并折返后与喷油管(2)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种焚烧尸体的燃油火化炉,炉膛内有接供油系通的喷油管通入,炉膛的后下方接有骨灰收集室,炉体内有折返两次以上且与炉膛相通的回烟通道,炉体内接供风系统的进风通道通入炉膛,其特征在于:进风通道设于回烟通道的墙壁内并按回烟通道的路径经过回烟通道的各段。本火化炉使用周期长、余热利用率高、节油效果好。
文档编号F23G1/00GK2328893SQ98220819
公开日1999年7月14日 申请日期1998年4月15日 优先权日1998年4月15日
发明者唐旭明 申请人:唐旭明