专利名称：窑炉烟气水洗除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于水泥厂、电石厂等窑炉使用的窑炉烟气水洗除尘器，适应处理浓度较高、粒度较小的工业烟气。
目前已有的窑炉烟气水洗除尘器，如专利号为88109701.2，发明名称为“一种水泥立窑烟气的收尘装置”专利，公开了一种收尘装置，它是将原烟囱作一变形，变形段作为喷淋室，水的喷射方向与含尘烟气的流动方向一致，使烟气中的粉尘微粒与喷射出的水滴相混合，气液两种流体相互作用产生的泥浆水经水槽流入逆流式布袋过滤器，其特征是烟囱有一变形段作为除尘喷淋室；其底部安装有环形挡水板，喷淋室内有喷头，烟囱顶端内壁安装环形喷管。
国内使用的另一种窑炉烟气水洗除尘器，包括圆柱筒形的喷洗室，喷洗室内固定安装有一根喷洗管，喷洗管上有喷洗孔和喷洗头。喷洗室内固定安装有出气弯筒，出气弯筒的出气口与喷洗室外面安装的离心式风机进风口配合连接。
目前现有的水洗除尘器设备大都存在以下问题1、对0.5μm以下大量细尘无法处理。2、大多数除尘器无有脱除二氧化硫功能。3、尚无价格较低(30万左右)，排放浓度150mg/m3以下并能脱除二氧化硫设备。4、现有设备大都体积大，形状和安装位置不好，给安装造成很大困难，有的设备没有50吨吊车难以安装。
本实用新型的目的是提供一种能适应粗、细粉尘，能脱硫、体积小、价格低的窑炉烟气水洗除尘器。
本实用新型主要有喷洗室和水气旋离室两部分组成。本实用新型包括喷洗室，喷洗室包括喷洗室筒体，喷洗室筒体的进烟气端设计有烟气进口，喷洗室设计有人孔。喷洗室内固定安装有喷洗管，喷洗管上带有喷洗孔，喷洗管与喷洗进水管连接，喷洗室的出口与离心风机进风口固定连接，其特征是喷洗室内固定安装有迷宫式通道，迷宫式通道的出口与离心风机进风口固定连接。喷洗室底部固定连接有喷洗室污水出口。喷洗室和离心风机固定安装在机座上。离心风机出口与水气旋离室进口固定连接，水气旋离室进口连接水气蜗壳通道，水气蜗壳通道与水气旋离室固定连接。水气旋离室内固定安装有旋离室喷洗管，旋离室喷洗管上带有喷洗孔。在水气旋离室的底部设计有水气旋离室污水出口，水气旋离室的上部为净气出口。
本实用新型有以下优点及效果1、投资少，效果好。只有袋除尘设备投资。排放浓度150mg/m3以下，无二次污染。用弱碱液在水气旋离室喷洗，二氧化硫吸收率≥90％，是袋收尘和其它普通型水收尘无法达到的，且不需要基建施工。
2、动力小，维修费用低。动力只有袋收尘以下，维修量小，易操作，水利用率可达96％。
3、能适应粗、细粉尘，对各种小于0.5μm的粉尘净化率95-98％，是一般水收尘难以达到的。
4、如采用不锈钢制造喷洗室、水气旋离室、风机壳、风叶轮等，不需防腐。
5、体积小、制造容易，一般小企业都能制造，安装方便，安装危险性小。
以下结合附图进一步说明本实用新型的内容。
图1为本实用新型的主视图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为图3的D-D剖视图。
图5为图3的B向放大图。
图6为
图1的右视图。
图7为
图1的C-C剖视图。
图8为
图1的左视图。
附图中1、喷洗室；2、水气旋离室；3、烟气进口；4、进气口法兰；5、人孔；6、喷洗管堵头；7、阻力扩散板固定架；8、阻力扩散板；9、喷洗管；10、喷洗室筒体；11、喷洗室污水出口；12、喷洗进水管；13、活动孔板架；14、固定孔板；15、活动孔板；16、迷宫室固定板；17、迷宫外筒；18、迷宫式通道；19、迷宫内筒；20、迷宫副通道；21、喷洗室出口法兰；22、离心风机进风口法兰；23、离心风机壳体；24、喷洗室出口；25、离心风机进风口；26、离心风机叶轮；27、主轴皮带轮；28、机座；29、离心风机出口；30、离心风机出口法兰；31、水气蜗壳通道；32、活动孔板销套；33、电机；34、污水汇集斗；35、水气旋离室进口；36、旋离室喷洗管；37、净气出口；38、堵头；39、支腿；40、水气旋离室污水出口；41、孔板滤水圈；42、挡水圈。
本实用新型主要有两部分组成，如
图1所示，包括喷洗室1和水气旋离室2。本实用新型结构如图2所示，包括喷洗室筒体10，喷洗室筒体的进烟气端设计有烟气进口3和人孔5(另见图3)。烟气进口一周焊接有进气口法兰4，用于连接从窑炉烟囱到喷洗室的烟气筒。喷洗室筒体10设计成腰鼓形或者圆柱筒形，设计成腰鼓形时便于制造、节约材料、减少重量和便于污水流动。烟气进口根据需要设计成一个、二个或多个。喷洗室内焊接连接有喷洗管9，喷洗管可设计成一根、二根或多根，本实施例采用二根喷洗管(另见图3)。喷洗管上带有喷洗孔，喷洗管的一端装有喷洗管堵头6，另一端装有堵头或喷洗头。喷洗室内焊接安装有阻力扩散板固定架7，阻力扩散板固定架7上固定连接有阻力扩散板8。阻力扩散板安装于烟气进口3的正前方，有利于将快速进入喷冼室的烟气均匀扩散到整个喷洗室空间，并且减慢烟气速度，达到最佳喷洗除尘效果。喷洗管9与喷洗进水管12连通，喷洗进水管12接喷洗水泵。喷洗室焊接有活动孔板架13，安装有固定孔板14和活动孔板15。活动孔板(另见图3、图4、图5)为2块，与活动孔板架通过活动孔板销套32(见图5)活动连接。固定孔板14(见图5)为4块。固定孔板用来过滤通过含尘气体的污水，活动孔板除具有固定孔板的作用外，还方便人员通过和保证烟气能长期顺利通过。在喷洗室的后部焊接连接有迷宫式通道18，迷宫式通道包括迷宫外筒17和迷宫内筒19，迷宫外筒17通过迷宫室固定板16固定连接。为避免喷洗室后半室中空，便于出气通道增湿，固定连接有迷宫副通道20。喷洗室底部固定连接有污水汇集斗34(另见图3)和喷洗室污水出口11。喷洗室出口24通过法兰与离心风机进风口25螺栓连接。喷洗室和离心风机固定安装在机座28上，机座为槽钢机座。迷宫式通道中心线和离心风机中心线比喷洗室中心线低(另见图3)，目的是为了喷洗室上部含尘小的气多走些。
离心风机出口29与水气旋离室进口35(另见图6)通过法兰固定连接。水气旋离室进口连接水气蜗壳通道31，水气旋离室入口采用180°半蜗壳。用以将压力气由直吹风式过度到旋风式，减少压力损失。水气蜗壳通道31与水气旋离室2(另见图6)连接。水气旋离室下部中心焊接有旋离室喷洗管36(见图6)，旋离室喷洗管36上带有喷洗孔，管的两端带有堵头38。旋离室喷洗管36中的喷洗液为水或弱碱液。水气旋离室固定安装在支腿39上。在水气旋离室的底部设计有水气旋离室污水出口40，水气旋离室的上部为净气出口37(见图6)。水气旋离室上部净气出口37处，焊接有挡水圈42(另见图7和
图1)，在挡水圈42上固定连接有孔板滤水圈41(见图7和
图1)。
本实用新型的工作过程和原理如下窑炉烟气在离心风机开启后的抽风负压力作用下，在喷洗室内形成负压，烟气经喷洗室前端的烟气进口进入喷洗室。离心风机开启前先开启喷洗水泵，压力水经喷洗水管进入喷洗管，经喷洗管上众多小孔喷出的强水雾及液滴甩向喷洗室壁形成水膜。喷洗管对经烟气进口进入的烟气，进行喷洗润湿，经焊在阻力扩散板固定架上的阻力扩散板的阻力作用，减速后将润湿后较大尘粒，在湿重力和室壁水膜的粘附作用下，降落于喷洗室底部，经污水汇集斗的污水出口流出。经阻力扩散板扩散后的烟气和喷洗管小孔喷出的强水雾混和后充满喷洗室，减慢速度向喷洗室内的固定孔板和活动孔板漂移。烟气、水雾混合气落在固定孔板和活动孔板上形成水膜，水和尘在经过固定孔板和活动孔板时被水膜粘附，将大部分尘粒滤下后，顺固定孔板和活动孔板从上至下流入喷洗室底部进入污水汇集斗，经污水出口流出。经固定孔板和活动孔板过滤后的混合气，再经喷洗管后段小孔喷出的强水雾增湿后，同时进入迷宫外筒(外通道)和迷宫副通道。经迷宫外通道、内通道和副通道，浓缩和凝聚除尘的污水流入喷洗室底部的污水汇集斗，经喷洗室污水出口流出。经迷宫外通道、内通道和迷宫副通道浓缩凝聚除尘后的气体在喷洗室出口通道内再经喷洗管尾部小孔喷出的强水雾增湿，加大液气比。经喷洗室出口进入离心风机进风口。在离心风机叶轮的高速旋离和强机械碰撞下，将气膜包裹的尘粒气膜打破后，随旋离气水甩向离心风机壳，在离心风机壳体水膜的粘附和离心力作用下，分离后的气体和污水，经离心风机出口进入水气旋离室进气口，进入水气蜗壳通道后，气沿切向进入水气旋离室旋离上升。污水流入旋离室底部污水出口。气经旋离室喷洗管喷水水滴的碰撞作用，旋离气流的离心作用以及水滴甩向室壁后形成水膜的粘附作用下，将90％左右0.5μm以下的微粒除下。旋离室喷洗管可采用水或弱碱液喷洗。采用弱碱液喷洗时，脱硫率可达90％以上，在旋离室内经水气分离、脱硫后的净气螺旋上升，经过挡水圈和孔板滤水圈滤水后，净气经净气出口排放天空。水气旋离室内经旋离、除尘、脱硫的污水顺室壁从上至下流到水气旋离室污水出口排出。
权利要求1.一种窑炉烟气水洗除尘器，包括喷洗室(1)，喷洗室包括喷洗室筒体(10)，喷洗室筒体的进烟气端设计有烟气进口(3)，喷洗室(1)设计有人孔(5)，喷洗室(1)内固定安装有喷洗管(9)，喷洗管上带有喷洗孔，喷洗管(9)与喷洗进水管(12)连接，喷洗室的出口与离心风机进风口(25)固定连接，其特征是喷洗室(1)内固定安装有迷宫式通道(18)，迷宫式通道(18)的出口与离心风机进风口(25)固定连接；喷洗室(1)底部固定连接有喷洗室污水出口(11)；喷洗室和离心风机固定安装在机座(28)上；离心风机出口(29)与水气旋离室进口(35)固定连接，水气旋离室进口(35)连接水气蜗壳通道(31)；水气蜗壳通道(31)与水气旋离室(2)固定连接；水气旋离室(2)内固定安装有旋离室喷洗管(36)，旋离室喷洗管(36)上带有喷洗孔；在水气旋离室的底部设计有水气旋离室污水出口(40)，水气旋离室(1)的上部为净气出口(37)。
2.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于所述的喷洗室筒体(10)为腰鼓形或者圆柱筒形。
3.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于在喷洗室(1)内焊接安装有阻力扩散板固定架(7)，阻力扩散板固定架(7)上固定连接有阻力扩散板(8)，阻力扩散板安装于烟气进口(3)的正前方。
4.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于喷洗室(1)内焊接有活动孔板架(13)，安装有固定孔板(14)和活动孔板(15)。
5.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于所述喷洗室内固定安装的迷宫式通道(18)，包括迷宫外筒(17)和迷宫内筒(19)，迷宫外筒(17)通过迷宫室固定板(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于在喷洗室后半室固定连接有迷宫副通道(20)。
7.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于在喷洗室底部固定连接有污水汇集斗(34)。
8.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特特征在于所述的净气出口(37)处焊接有挡水圈(42)，在挡水圈(42)上固定连接有孔板滤水圈(41)。
9.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于所述旋离室喷洗管(36)中的喷洗液为弱碱液。
10.根据权利要求1所述的窑炉烟气水洗除尘器，其特征在于所述的水气旋离室固定安装在支腿(39)上。
专利摘要窑炉烟气水洗除尘器,包括喷洗室,其进烟气端有烟气进口和人孔。其内安装有喷洗管、阻力扩散板、固定孔板和活动孔板。后部焊有迷宫外筒、内筒和迷宫副通道。底部有污水出口。喷洗室的出口与离心风机进风口连接,再连接水气蜗壳通道,与水气旋离室连接。水气旋离室内安装有喷洗管,在底部有污水出口,上部为净气出口。本除尘器可使排放浓度在150mg/m
文档编号F23J15/04GK2343485SQ98220688
公开日1999年10月13日 申请日期1998年4月2日 优先权日1998年4月2日
发明者孟庆祥 申请人:孟庆祥