专利名称：重烧窑炉除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备，特别是涉及重烧窑炉除尘器。
背景技术：
随着我国工业化的进程，炉窑的数量不断增大，带来对环境的污染。其中重烧窑炉 是将重烧矿物和煤按一定比例投入重烧窑炉中，在高温下燃烧，产生的烟气中伴随着矿物 粉尘，对环境造成极大污染，而且还严重损害操作人员的身心健康，成为环保综合治理的一 个难题。目前，重烧窑炉的除尘装置，有的采用静电除尘或洗涤除尘的方式，采用的静电除 尘其效果不理想，排放浓度达不到国家环保排放标准，采用水洗涤除尘，即浪费水，又带来 水资源污染。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种烟气冷却、布袋除尘，烟气含尘排放符
合国家大气污染排放标准规定的重烧窑炉除尘器。 采用的技术方案是 重烧窑炉除尘器，包括收集从窑口冒出烟尘的集尘罩、连接输送含尘气体的除尘 风管、降低含尘气体温度的水循环冷却器、布袋除尘器、定向吸引含尘气体的除尘风机及除 尘处理后达标气体的排放烟筒。所述的集尘罩设在窑口 ，集尘罩连接除尘风管、再通过除尘 风管连接水循环冷却器，水循环冷却器通过管道连接布袋除尘器的进气口 ，布袋除尘器的 排气口通过管道连接排放烟筒。 上述的除尘风管纵向部位设有循环水降温套管；横向部位设有伸縮膨胀节。 上述的集尘罩为循环水冷式集尘罩。 上述的集尘罩与循环水降温套管之间连接有排空管。 本实用新型用于重烧窑炉除尘，具有极好的除尘效果，除尘率达95%以上，解决了 重烧窑炉对环境造成严重污染的问题，具有显著的社会效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式重烧窑炉除尘器，包括收集从窑口冒出烟尘的集尘罩1、连接输送含尘气体的除尘 风管3、降低含尘气体温度的水循环冷却器4、布袋除尘器6、定向吸引含尘气体的除尘风机 5及除尘处理后达标气体的排放烟筒7。所述的集尘罩1设在窑口，集尘罩1连接除尘风管 3，除尘风管3纵向部位设有循环水降温套管2，使吸入集尘罩1的烟尘在集尘罩和循环水降 温套管2内降温，集尘罩1与循环水降温套管2之间连接有排空管9。集尘罩1再通过除尘 风管3连接水循环冷却器4，除尘风管3横向连接几个窑炉上的集尘罩，其横向部位设有伸縮膨胀节8。水循环冷却器4通过管道连接除尘风机5的进气口 ，除尘风机5的排气口通过
管道连布袋除尘器6的进气口 ，布袋除尘器6排气口通过管道连接排放烟筒7，构成重烧窑
炉除尘器。 工作原理 当窑炉生产时除尘器投入运行，窑炉烧结产生的高温含尘气体通过窑口的集尘罩 1进入到除尘风管3，经循环水冷式集尘罩和循环水降温套管2降温，在除尘风机5的负压 作用下输送到水循环冷却器4内部进行进一步降温处理，降温后的含尘气体满足布袋除尘 器6的工作条件。含尘气体通过布袋除尘器处理后由排放筒7达标排放。
权利要求重烧窑炉除尘器，包括收集从窑口冒出烟尘的集尘罩(1)、连接输送含尘气体的除尘风管(3)、降低含尘气体温度的水循环冷却器(4)、布袋除尘器(6)、定向吸引含尘气体的除尘风机(5)及除尘处理后达标气体的排放烟筒(7)，其特征在于所述的集尘罩(1)设在窑口，集尘罩(1)连接除尘风管(3)，再通过除尘风管(3)连接水循环冷却器(4)，水循环冷却器(4)通过管道连接除尘风机(5)的进气口，除尘风机(5)的排气口通过管道连接布袋除尘器(6)的进气口，布袋除尘器(6)排气口通过管道连接排放烟筒(7)。
2. 根据权利要求l所述的重烧窑炉除尘器，其特征在于所述的除尘风管(3)纵向部位 设有循环水降温套管(2)，其横向部位设有伸縮膨胀节(8)。
3. 根据权利要求l所述的重烧窑炉除尘器，其特征在于所述的集尘罩(1)为循环水冷 式集尘罩。
4. 根据权利要求l所述的重烧窑炉除尘器，其特征在于所述的集尘罩(1)与循环水降 温套管(2)之间连接有排空管(9)。
专利摘要重烧窑炉除尘器，包括收集从窑口冒出烟尘的集尘罩、连接输送含尘气体的除尘风管、降低含尘气体温度的水循环冷却器、布袋除尘器、定向吸引含尘气体的除尘风机及除尘处理后达标气体的排放烟筒。所述的集尘罩设在窑口，集尘罩连接除尘风管、再通过除尘风管连接水循环冷却器，水循环冷却器通过管道连接布袋除尘器的进气口，布袋除尘器的排气口通过管道连接排放烟筒。本实用新型用于重烧窑炉除尘，具有极好的除尘效果，除尘率达95％以上，解决了重烧窑炉对环境造成严重污染的问题，具有显著的社会效益。
文档编号B01D50/00GK201529473SQ20092020337
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者任建利 申请人:任建利