专利名称：自洁式玻璃窑除尘节能一体化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃窑余热回收系统，特别指一种自洁式玻璃窑除尘节能一体化系统。
技术背景我国玻璃熔炉大量排放的400 500°C高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的25 30%，因此玻璃企业可以安装余热回收设备来回收部分烟气热能，产生新的可供利用的热能，用于重油、渣油、气体燃料的加热、燃烧。玻璃熔炉余热回收利用的工程设计应遵循的原则不影响玻璃的正常生产，整个余热回收系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热回收而影响玻璃产品质量。玻璃熔炉余热回收效益玻璃熔炉余热回收是一项节能环保、资源综合利用的技改项目，“变废为宝”为玻璃企业创造出一定的经济效益、环保效益和社会效益，主要体现如下(I)提高余热利用率，进而提高了玻璃企业的能源综合利用率利用玻璃熔炉烟气余热回收，可大幅度降低最终的排烟温度，进而大大提高了余热利用率。对于重油烟气，由于受到烟气酸露点的限制，经余热回收设备作用的排烟温度可降低至180°C左右，余热利用率可提高至60-70% ;对于气体燃料烟气，则不受烟气酸露点的限制；( 2)能为玻璃企业创造良好的经济效益利用玻璃熔炉废热能源利用，可直接节约燃料109^15%/天，为玻璃企业创造出良好的经济效益；(3)能减少污染物的排放、节约燃料，环境效益和社会效益突出降低玻璃熔炉最后的排烟温度，可以大大减少对环境的热污染，对保护生态环境有积极的促进作用。利用玻璃熔炉的烟气余热进行换热回收利用，其热源来自玻璃熔炉排放出的废热，不增加新的污染源，因此环保效益显著。此外，烟气温度的降低，更有利于脱硫除尘设备的安全运行，免除水喷淋方式强制降低烟气温度，节约水资源，使重油烟气更容易达到环保要求，更有利于后续的脱硫除尘工艺。玻璃窑炉排出的烟气温度为500°C，烟气经过余热锅炉温度降到180°C以下，回收的热量产生低压的热空气用来提高燃料的燃烧效率。该系统具有如下优越性①烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；②管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；③采用脉冲式吹灰装置，不容易积灰；
实用新型内容本实用新型的目的在于具有自洁除尘功能的玻璃窑余热回收系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下结构一种玻璃窑除尘节能一体化系统，由烟气侧烟气通道、空气侧管道及换热除尘一体设备组成，烟气侧进烟气通道由膨胀节19通过烟气管道2与闸板门16连接，烟气管道2与换热除尘一体化设备相连，在烟气侧烟气管道中设置有流量计23和压力表，在烟气侧烟气管道靠近换热除尘一体化设备处安装有热电偶四25B ;所述的空气侧管道由两个空气通道组成，两个空气通道连接到主空气管道上，主空气管道与换热除尘一体化设备相连，气动蝶阀29、流量计22、压力表设置在空气管道上，两个空气通道分别设置有鼓风机、闸板门21，在换热除尘一体化设备的进口空气管道上安装热电偶一 24A ;所述的换热除尘一体化设备包括热管式换热器8，激波吹灰器17以及布袋式除尘器9，烟气管道2与换热除尘一体化设备包括热管式换热器8相连，经出烟气通道送入烟 ，出换热除尘一体化设备后的烟气管道2上安装热电偶二 24B和压力表，烟气侧出烟气通道通过三通分为两个管道，在两个出烟气管道上分别装有带法兰11的引风机一 13A、引风机二 13B，闸板门一 28A、闸板门二28B,出换热除尘一体化设备后的空气管道上安装热电偶三25A、压力表，出空气管道通过三通五分为两个管道，出空气管道上设置有气动蝶阀14，两个出空气管道上分别装有换向气动蝶阀一 15A、换向气动蝶阀二 15B，出空气管道末端设置有膨胀节一 18A、膨胀节二 18B。本实用新型的有益效果能提高余热利用率、同时具有自洁除尘功能。
图I、本实用新型自洁式玻璃窑除尘节能一体化系统结构示意图。
具体实施方式
一种玻璃窑除尘节能一体化系统，由烟气侧烟气通道、空气侧管道及换热除尘一体设备组成，烟气侧进烟气通道由膨胀节19通过烟气管道2与闸板门16连接，烟气管道2与换热除尘一体化设备相连，在烟气侧烟气管道中设置有流量计23和压力表，在烟气侧烟气管道靠近换热除尘一体化设备处安装有热电偶四25B ;所述的空气侧管道由两个空气通道组成，两个空气通道连接到主空气管道上，主空气管道与换热除尘一体化设备相连，气动蝶阀29、流量计22、压力表设置在空气管道上，两个空气通道分别设置有鼓风机、闸板门21，在换热除尘一体化设备的进口空气管道上安装热电偶一 24A ;所述的换热除尘一体化设备包括热管式换热器8，激波吹灰器17以及布袋式除尘器9，烟气管道2与换热除尘一体化设备包括热管式换热器8相连，经出烟气通道送入烟 ，出换热除尘一体化设备后的烟气管道2上安装热电偶二 24B和压力表，烟气侧出烟气通道通过三通分为两个管道，在两个出烟气管道上分别装有带法兰11的引风机一 13A、引风机二 13B，闸板门一 28A、闸板门二28B,出换热除尘一体化设备后的空气管道上安装热电偶三25A、压力表，出空气管道通过三通五分为两个管道，出空气管道上设置有气动蝶阀14，两个出空气管道上分别装有换向气动蝶阀一 15A、换向气动蝶阀二 15B，出空气管道末端设置有膨胀节一 18A、膨胀节二 18B。
权利要求1.一种玻璃窑除尘节能一体化系统，由烟气侧烟气通道、空气侧管道及换热除尘一体设备组成，烟气侧进烟气通道由膨胀节(19)通过烟气管道(2)与闸板门(16)连接，烟气管道(2)与换热除尘一体化设备相连，在烟气侧烟气管道中设置有流量计(23)和压力表，在烟气侧烟气管道靠近换热除尘一体化设备处安装有热电偶四(25B)； 所述的空气侧管道由两个空气通道组成，两个空气通道连接到主空气管道上，主空气管道与换热除尘一体化设备相连，气动蝶阀(29)、流量计(22)、压力表设置在空气管道上，两个空气通道分别设置有鼓风机、闸板门(21)，在换热除尘一体化设备的进口空气管道上安装热电偶一(24A)； 所述的换热除尘一体化设备包括热管式换热器(8)，激波吹灰器(17)以及布袋式除尘器(9)，烟气管道(2)与换热除尘一体化设备包括热管式换热器(8)相连，经出烟气通道送入烟囱，出换热除尘一体化设备后的烟气管道(2)上安装热电偶二(24B)和压力表，烟气侧出烟气通道通过三通分为两个管道，在两个出烟气管道上分别装有带法兰(11)的引风机一(13A)、引风机二( 13B )，闸板门一(28A)、闸板门二( 28B )，出换热除尘一体化设备后的空气管道上安装热电偶三(25A)、压力表，出空气管道通过三通五分为两个管道，出空气管道上设置有气动蝶阀(14 )，两个出空气管道上分别装有换向气动蝶阀一(15 A )、换向气动蝶阀二( 15B)，出空气管道末端设置有膨胀节一(18A)、膨胀节二( 18B)。
专利摘要本实用新型涉及一种自洁式玻璃窑除尘节能一体化系统，由烟气侧烟气通道、空气侧管道及换热除尘一体设备组成，所述的换热除尘一体设备由换热除尘一体化设备包括热管式换热器(8)，激波吹灰器(17)以及布袋式除尘器(9)组成，布袋式除尘器定期清灰，采用上述结构的自洁式玻璃窑除尘节能一体化系统，具有提高余热利用率、同时具有自洁除尘功能的特点。
文档编号C03B5/16GK202785944SQ201220384629
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者虞永川, 范玉明, 祝娟娟, 周爱军 申请人:镇江市电站辅机厂有限公司