一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，包括吸尘箱，在所述吸尘箱的上部一侧壁设置有进气口，另一侧壁设置有出气口，在所述吸尘箱的内部设置有喷头，所述吸尘箱下部为集尘斗，集尘斗底部设置有排尘口。采用本实用新型的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，具有结构简单，对回转窑尾气进行预处理，能除去尾气中大量的粉尘，同时也降低了回转窑尾气温度，可减少袋式除尘器的更换频率，同时大大提高了袋式除尘器的工作效率和使用寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于回转窑尾气除尘领域，具体地说涉及一种减少回转窑尾气除尘的 吸尘装置。 -种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置
【背景技术】
[0002] 回转窑广泛应用于化学加工过程中，煅烧是一些化工企业的一个重要的生产过 程，煅烧通常在回转窑中进行，煅烧过程产生的尾气中包括有大量粉尘，需要除尘达标后才 可排放。目前，回转窑尾气除尘常用的方法是采用袋式除尘器，同时回转窑尾气中还含有大 量热量，当回转窑尾气温度过高时，袋式除尘器的使用寿命会缩短。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中的问题，提供一种对回转窑尾气 进行预处理装置，具体地说是一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减少回转窑尾气除尘 的吸尘装置，包括吸尘箱，在所述吸尘箱的上部一侧壁设置有进气口，吸尘箱的上部另一侧 壁设置有出气口，在所述吸尘箱的内部设置有喷头，所述吸尘箱下部为集尘斗，所述集尘斗 底部设置有排尘口。
[0005] 在所述排尘口的上方设置有排尘液压门。
[0006] 所述喷头为雾化喷头，并在所述吸尘箱的内部顶壁上均匀设置4个。
[0007] 所述喷头通过管道与外部供水系统连接。
[0008] 采用本实用新型的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，具有结构简单，对回转 窑尾气进行预处理，能除去尾气中大量的粉尘，同时也降低了回转窑尾气温度，可减少袋式 除尘器的更换频率，同时大大提高了袋式除尘器的工作效率和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0010] 图1是本实用新型的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置的结构示意图。
[0011] 图中所示：1-吸尘箱，2-进气口，3-出气口，4-喷头，5-集尘斗，6-排尘液压门， 7-排尘口。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，本实用新型的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，包括吸尘箱1， 在所述吸尘箱1的上部一侧壁设置有进气口 2,吸尘箱1的上部另一侧壁设置有出气口 3， 在所述吸尘箱1的内部设置有喷头4,所述吸尘箱1下部为集尘斗5,所述集尘斗5底部设 置有排尘口 7。
[0013] 在所述排尘口 7的上方设置有排尘液压门6。
[0014] 作为本实用新型的优选方式，所述喷头4为雾化喷头，并在所述吸尘箱1的内部顶 壁上均匀设置4个，所述喷头4通过管道与外部供水系统连接。通过喷头4喷水，可减少回 转窑尾气的大量粉尘，同时也可以降低回转窑尾气的温度。
[0015] 在实际使用过程中，回转窑尾气通过进气口 2进入到吸尘箱1中，在4个喷头4的 雾化喷淋作用下，回转窑尾气中大量的粉尘被水吸收，落入到集尘斗5中，其余的回转窑尾 气和水气通过出气口 3进入下一个处理工序。当粉尘在集尘斗5中贮存到一定量后，打开 集尘斗5中的排尘液压门6,粉尘通过排尘口 7排出，统一收集后在进行集中处理。
[0016] 采用本实用新型的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，具有结构简单，对回转 窑尾气进行预处理，能除去尾气中大量的粉尘，同时也降低了回转窑尾气温度，可减少袋式 除尘器的更换频率，同时大大提高了袋式除尘器的工作效率和使用寿命。
【权利要求】
1. 一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，包括吸尘箱（1)，其特征在于：在所述吸尘箱 (1)的上部一侧壁设置有进气口（2)，吸尘箱（1)的上部另一侧壁设置有出气口（3)，在所述 吸尘箱（1)的内部设置有喷头（4)，所述吸尘箱（1)下部为集尘斗（5)，所述集尘斗（5)底部 设置有排尘口（7)。
2. 根据权利要求1所述的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，其特征在于：在所述 排尘口（7)的上方设置有排尘液压门（6)。
3. 根据权利要求1所述的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，其特征在于：所述喷 头（4)为雾化喷头，并在所述吸尘箱（1)的内部顶壁上均匀设置4个。
4. 根据权利要求3所述的一种减少回转窑尾气除尘的吸尘装置，其特征在于：所述喷 头（4)通过管道与外部供水系统连接。
【文档编号】B01D46/02GK203886360SQ201420189049
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】文邦祥 申请人:遵义市恒新化工有限公司