专利名称：环形套筒对烧窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种套筒式结构的窑炉，用于石灰、水泥熟料、冶金球团等燃烧后固体 形状不变产品的生产，特别是环形套筒对烧窑炉。
技术背景
环形套筒对烧窑炉适用于石灰、水泥熟料、冶金球团等生产的窑炉，目前，人们常用的 石灰煅烧炉依其形式可分类如下
1、 回转窑
用回转窑生产石灰，以美国为最多，约占其石灰产量的80%。欧洲生产石灰以竖炉为主 ，但也有用回转窑的。日本用回转窑煅烧石灰是伴随LD转炉炼钢而发展起来的，在石油危机 时期，其发展停滞，现占总产量约30%。
我国的武钢、马钢等钢铁公司也用回转窑生产活性石灰。其特点如下
(1) 产品活性度高；
(2) 生产能力大，必能稳定；
(3) 可用小颗粒石灰石生产(7 40mm)。
2、 麦尔兹炉(双膛窑)
双膛窑由瑞士麦尔兹公司发明，目前世界各地也已建成300多座。我国太钢、唐钢、天 津无缝、包钢等企业引进并建成投产，这种炉子由三炉身或双炉身构成，交替煅烧石灰，通 过蓄热来有效地利用燃烧废气的物理热，其特点如下
(1) 能回收废气物理热，热量耗量少；
(2) 重要的管理点少，可自动控制运行；
(3) 产能可控范围比较大；
(4) 生产量的增减对热效率的影响小；
(5) 由于采用了顺流和逆流，能得到软烧石灰；
(6) 形状简单，耐火材料费用低；
(7) 炉子占地面积小，配置灵活。
3、 横流式竖炉
横流式竖炉也称为K.H.D炉。这种炉子是由Heiligenstoedt开发，在西德建成l号炉，其炉特点是内部设有让气体循环的喷射器，借大量的循环气体的显热使石灰石脱碳酸，进行 煅烧的气体横向穿过石灰石充填层，给石灰石以分解热，煅烧后下降了气体靠喷射器循环到 燃烧室，被加热后作为煅烧用气体再次入炉。其特点如下
(1) 因为煅烧是用燃烧产生的高温气体进行，石灰石与火焰不是直接接触，因而过烧 机率小；
(2) 炉子断面小，没有由于气体偏流而引起的质量波动；
(3) 炉子容易操作，便于质量管理；
(4) 能够煅烧较小的石灰石(20 40mm);
(5) 炉子容积小，产品在炉内粉化少，成品率高。
4、 环形套筒窑
环形套筒窑是上世纪60年代初由西德发明，至今已在全世界建有300多座。其特点如下
(1) 整个窑体为负压操作，环保条件好。
(2) 作业率高，年作业率98%左右。
(3) 产品质量均衡、活性度高。
上述窑型存在问题窑炉因投资过于庞大，大多石灰生产企业没有能力建设，推广应用 受到限制。
5、 立式筒窑
立式筒窑在国内石灰生产中应用较多，其特点是
(1) 投资少；
(2) 占地面积小；
(3) 燃料适应性强。 存在问题如下
(1) 正压运行窑炉，环保性差；
(2) 煅烧带内外温度不均衡，产品质量不稳定；
(3) 生产能力小，利用系数低(在0.7左右)。
随着国内钢铁行业的发展，各钢铁企业对活性石灰的质量要求越来越高。为改善冶炼条 件，提高钢材质量，降低消耗及生产高附加值品种，对石灰的品质要求越来越高，因此国内 大型钢铁企业，纷纷投入大量资金引进国外先进技术建设活性石灰窑，建设先进的活性石灰 窑投资很大。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是立式筒窑和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰工艺落后的石灰窑， 推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑是目前的大势所趋。 实用新型内容
本实用新型目的是提供一种环形套筒对烧窑炉，投资少、环保性能好、出灰连续、产品 质量稳定，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是环形套筒对烧窑炉包含内筒体、外筒体、燃烧室、烧嘴，内 筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体； 燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室是空腔结构，环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之 间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。
燃烧室设置在窑炉体高度方向的中间部位，烧嘴设置在燃烧室的外墙上。
本实用新型采用多个独立的燃烧室组合排列在一起，构成环形燃烧室，匹配在窑炉体上 ，每个燃烧室都设有烧嘴。
所说的环形燃烧室分为内环燃烧室和外环燃烧室，内环燃烧室设置在窑炉腔体外的内筒 体上，外环燃烧室设置在窑炉腔体外的外筒体上，内环燃烧室和外环燃烧室相互对应布置。
环形套筒对烧窑炉本体为套筒窑形，供热形式为内、外带燃烧室相对供热形式的窑形 ，烧嘴喷出的火焰不直接喷射在窑炉的腔体内，而是喷射在燃烧室内，产生的热量通过燃烧 室与窑炉腔体之间的缝隙均匀进入窑炉腔体内，保证窑炉燃烧区温度均衡，创造良好煅烧窑 间，提高成品质量。
本实用新型的有益效果是整个窑体为负压状态，环保性相对好；供热形式为内、外带 燃烧室相对供热形式的窑形，煅烧区温度均衡，成品质量偏差小；窑利用效率相对比较高， 利用效率可达1.5以上；投资少，成本低；这种窑炉可以煅烧石灰石、白云石，耐火生料及 冶金球团等煅烧后固体形态不变的物料。
附图是本实用新型实施例结构示意图。
图中内筒体l、外筒体2、内环燃烧室3、外环燃烧室4、烧嘴5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中，环形套筒对烧窑炉包含内筒体l、外筒体2、燃烧室、烧嘴5，内筒体、夕卜 筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设 置在窑炉体上，燃烧室环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。本实施例采用多个独立的燃烧室组合排列在一起，构成环形燃烧室 ，匹配在窑炉体上，每个燃烧室都设有烧嘴，环形燃烧室分为内环燃烧室3和外环燃烧室4， 内环燃烧室3设置在窑炉腔体外的内筒体1上，外环燃烧室4设置在窑炉腔体外的外筒体2上， 内环燃烧室和外环燃烧室相互对应布置。烧嘴喷出的火焰不直接喷射在窑炉的腔体内，而是 喷射在燃烧室内，产生的热量通过燃烧室与窑炉腔体之间的缝隙均匀进入窑炉腔体内，保证 窑炉煅烧区温度均衡，提高成品质量。
权利要求1.一种环形套筒对烧窑炉，其特征在于包含内筒体(1)、外筒体(2)、燃烧室、烧嘴(5)，内筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。
2 根据权利要求l所述之环形套筒对烧窑炉，其特征在于燃烧室设置 在窑炉体高度方向的中间部位，烧嘴(5)设置在燃烧室的外墙上。
3 根据权利要求1或2所述之环形套筒对烧窑炉，其特征在于多个独 立的燃烧室组合排列在一起，构成环形燃烧室，匹配在窑炉体上，每个燃烧室都设有烧嘴， 环形燃烧室分为内环燃烧室(3)和外环燃烧室(4)，内环燃烧室(3)设置在窑炉腔体外 的内筒体(1)上，外环燃烧室(4)设置在窑炉腔体外的外筒体(2)上，内环燃烧室和外 环燃烧室相互对应布置。
专利摘要本实用新型涉及一种套筒式结构的窑炉，用于石灰、球团矿的生产，特别是环形套筒对烧窑炉。技术方案是包含内筒体(1)、外筒体(2)、燃烧室、烧嘴(5)，内筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室是空腔结构，环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。本实用新型的有益效果是整个窑体为负压状态，环保性相对好；供热形式为内、外带燃烧室相对供热形式的窑形，燃烧区温度均衡，成品质量偏差小；窑利用效率相对比较高，利用效率可达1.5以上；投资少，成本低；这种窑炉可以煅烧石灰石、白云石，耐火生料及冶金球团等煅烧后固体形态不变的物料。
文档编号F27B13/00GK201434585SQ20092030657
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者宋君成 申请人:宋君成