专利名称：一种大型瓷套的烧成窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电瓷制造业，特别涉及一种大型瓷套的烧成窑炉。
背景技术：
目前国内输变电制造行业所需SOOkV-IIOOkV大瓷套产品均来自于国外，在价格 供货等诸多方面受制于人，同类产品在国内正处于研制开发阶段，其产品高度可达11米左 右，常规电瓷窑炉高度一般在7米以下，根本无法实现11米以上瓷套产品烧制；而且传统的 窑床为活动式窑车结构，进出窑过程中无法保证窑具及产品的稳定。
发明内容本发明的目的在于提供一种大型瓷套的烧成窑炉，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种大型瓷套的烧成窑炉，包括窑体、窑门、窑床和窑顶；所述窑顶安装于所述 窑体顶部；窑体底部和窑门底部设有控制窑体和窑门水平方向运动的移动机构；所述窑床 固定于地面上，窑门和窑体分设于窑床两侧；所述窑门、窑体、窑床和窑顶之间形成密闭的 产品烧成室。所述烧成窑炉外周设有钢结构。所述钢结构上设有检修平台。所述移动机构包括滚动轮和控制滚动轮在水平方向上滚动的液压系统。所述窑床两侧沿水平方向铺设有导轨，所述滚动轮设置于所述导轨上。所述窑顶非固定连接于所述窑体顶部。所述烧成窑炉外安装有风机和控制柜平台，所述风机和控制柜平台与烧成窑炉之 间设有橡胶缓冲垫。所述烧成窑炉连接有外接电缆和燃气管道，所述外接电缆和燃气管道与烧成窑炉 之间为活动软连接。所述烧成窑炉内设有自下而上功率依次递减的若干烧嘴。所述烧成窑炉内设有若干层凸出的扰流板，窑炉内砌体为倒金字塔形阶梯结构。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型一种大型瓷套的烧成窑 炉，窑炉内净高度达12. 5米，窑床及装烧产品固定，确保产品稳定、可靠、安全，窑体、窑门 分设于窑床两侧通过移动机构推拉移动，结构简单，使用方便，使大型瓷套的烧制得以实 现。
图1是本实用新型烧成窑炉的示意图；图2为图1所示烧成窑炉的窑门和窑体向两侧打开后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细描述。请参阅图1及图2所示，本实用新型一种大型瓷套的烧成窑炉包括窑体11、窑门 12、窑床13和窑顶14。窑体11的横截面呈门字形，其外周设有钢结构，能够使窑体11在移动过程中保持 稳定。窑体11顶部安装窑顶14，窑体11底部设有移动机构110，该移动机构110能够控制 窑体11在水平方向进行移动；移动机构110包括滚动轮111和液压系统112，滚动轮111位 于预设的导轨上，液压系统112可以控制滚动轮111在水平方向上滚动进而带动窑体11在 水平方向上移动。窑门12呈平板状，其外周设有钢结构，能够使窑门12在移动过程中保持稳定。窑 门12底部设有移动机构120，该移动机构120能够控制窑门12在水平方向进行移动；移动 机构120包括滚动轮121和液压系统122，滚动轮121位于预设的导轨上，液压系统122可 以控制滚动轮121在水平方向上滚动进而带动窑门12在水平方向上移动。窑床13固定于地面上，窑体11和窑门12分设于窑床13两侧，通过液压系统112、 122可以带动窑体11和窑门12在水平方向上运动。窑体11和窑门12向两侧运动，在窑 体11和窑门12间形成一定间隙，通过该间隙便可使瓷套放入烧成位置窑床13上，然后闭 合窑体11和窑门12以形成密闭的产品烧成室，这样就可以进行瓷套的烧制。本实用新型烧成窑炉的窑体11和窑门12的移动机构110和120除了上述实施例 中提到的液压驱动方式以外，还可以采用链传动、齿轮传动等任何驱动方式，只要能达到驱 动窑体11和窑门12在水平方向上移动即可，在此对此等驱动方式不再进行一一陈述。窑炉本体除安装烧嘴等燃烧系统，并设计有风机、控制柜平台，与窑炉本体通过橡 胶防震缓冲连接，整体移动，电缆、燃气管道采用活动软连接，窑炉整体外围由钢结构组成， 设置多层检修平台。窑内根据热流分布规律，自下而上选用功率不同的烧嘴(依次递减)，并为减少超 高窑炉中各层间的温度/气氛在调节过程中的相互藕合干扰，在窑内分层设计有凸出的扰 流板，同时窑炉内砌体设计为倒金字塔形阶梯结构。本窑炉烧成的800kV-1100kV无机粘接大瓷套产品高度一般为11米左右，所烧成 的产品在本行业中外形尺寸基本为最大，为了减少烧成过程中移动、转运失误所带来的产 品损耗，特创新设计该窑炉为窑床固定不动，窑体由活动式窑门和窑炉本体组成的结构。烧成产品高度高亦重心高，若窑床设计为活动式窑车结构，进、出窑过程中无法保 证窑具及产品的稳定，故本实用新型攻克了该项技术难题。窑门和窑炉本体采用液压缸进 行驱动，在预埋的导轨上进行水平方向牵引。产品进、出窑时，窑门、窑体向外移动，到达指 定停止区域后限位发讯，系统停止油泵工作，油缸停止运行，此时可由起吊工具将产品吊入 放置于窑床工作区内，关闭窑门及窑体，使窑炉进入工作状态。窑顶通过螺栓固定，必要时 可进行拆卸。如烧成过程中发生产品断裂，未查明坯体状态前不可贸然开启窑体及窑门，防 止内砌轻质耐火纤维发生损坏。若毛胚倒置窑体内部，可拆卸掉窑顶，从上方处理后再进行 开启。
权利要求1.一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于，包括窑体(11)、窑门(12)、窑床(13)和窑 顶(14)；所述窑顶(14)安装于所述窑体(11)顶部；窑体(11)底部和窑门(12)底部设有 控制窑体(11)和窑门(12)水平方向运动的移动机构(110、120)；所述窑床(13)固定于地 面上，窑门(11)和窑体(12)分设于窑床(13)两侧；所述窑门(11)、窑体(12)、窑床(13) 和窑顶(14)之间形成密闭的产品烧成室。
2.如权利要求1所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述烧成窑炉外周设有 钢结构。
3.如权利要求2所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述钢结构上设有检修平台。
4.如权利要求1所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述移动机构(110、120) 包括滚动轮(111、121)和控制滚动轮(111、121)在水平方向上滚动的液压系统(112、122)。
5.如权利要求4所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述窑床(13)两侧沿水 平方向铺设有导轨，所述滚动轮(111、121)设置于所述导轨上。
6.如权利要求1所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述窑顶(14)非固定连 接于所述窑体(11)顶部。
7.如权利要求1至6中任一项所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述烧成 窑炉外安装有风机和控制柜平台，所述风机和控制柜平台与烧成窑炉之间设有橡胶缓冲 垫。
8.如权利要求7所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述烧成窑炉连接有外 接电缆和燃气管道，所述外接电缆和燃气管道与烧成窑炉之间为活动软连接。
9.如权利要求1至6中任一项所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述烧成 窑炉内设有自下而上功率依次递减的若干烧嘴。
10.如权利要求9所述一种大型瓷套的烧成窑炉，其特征在于所述烧成窑炉内设有若 干层凸出的扰流板，窑炉内砌体为倒金字塔形阶梯结构。
专利摘要本实用新型公开了一种大型瓷套的烧成窑炉，包括窑体、窑门、窑床和窑顶；所述窑顶安装于所述窑体顶部；窑体底部和窑门底部设有控制窑体和窑门水平方向运动的移动机构；所述窑床固定于地面上，窑门和窑体分设于窑床两侧；所述窑门、窑体、窑床和窑顶之间形成密闭的产品烧成室。本实用新型一种大型瓷套的烧成窑炉，窑炉内净高度达12.5米，窑床及装烧产品固定，确保产品稳定、可靠、安全，窑体、窑门分设于窑床两侧通过移动机构推拉移动，结构简单，使用方便，使大型瓷套的烧制得以实现。
文档编号F27B5/00GK201858862SQ20102054990
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者刘荆洲, 周昌美, 张西元, 曾庆洪, 朱晓峰, 胡世云, 马涛 申请人:中国西电电气股份有限公司, 黄冈市华窑中赢窑炉有限责任公司