陶粒快速烧成窑炉的制作方法

专利名称：陶粒快速烧成窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业陶瓷生产领域，具体说是一种陶粒快速烧成窑炉。
背景技术：
目前陶粒的烧成主要是在迥转窑内进行，窑体直径较大，一支大的燃烧喷火头深入窑体内喷火燃烧加热，随着窑体的迥转运动使陶粒在运动中加热烧成。迥转窑工作时处于转动状态，窑体难以实施有效保温，能耗较高。迥转窑加热为独支喷枪，火力过于集中，极易使陶粒在烧成过程中局部过热，使陶粒表面过份玻化而粘结成团状物块。这是目前在这种生产方式下普遍存在的问题，粘结成团状物块的比例为20% — 40%，造成极大的浪费。

实用新型内容发明目的为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能利用陶粒自身重力流动、陶粒易于烧熟的陶粒快速烧成窑炉。技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种陶粒快速烧成窑炉，包括炉体，在炉体上设有进料口和出料口，所述炉体的内腔沿着进料口至出料口的方向依次分成干燥带、预热带、烧成带和冷却带，所述炉体内腔的底部为坡面；在所述干燥带、预热带和烧成带的外面均设有保温层，在预热带与烧成带之间设有控制陶粒流速的间板，在干燥带和预热带中均设有多个排气棒，在干燥带的底部、预热带的顶部和底部、烧成带的顶部均设有加热装置。为了能控制陶粒的流速来满足烧成要求，所述烧成带的底部与其水平投影线之间形成的夹角为5-15°。为了使烧成带的烧结温度最高能达到1300°C，设在烧成带顶板的加热装置为硅碳棒加热器。为了能使陶粒利用自身重力流动，所述干燥带的底部与其水平投影线之间形成的夹角为35-45°。为了能排除颗粒物料中的水份和易挥发组份，设在干燥带底部的加热装置为电阻丝加热碳化硅发热板，在干燥带和加热带上方安装排气棒使产生的气体及时排出。为了能使陶粒利用自身重力流动，所述预热带的底部与其水平投影线之间的夹角为 35-45° 。设在预热带的顶部和底部上的加热装置均为电阻丝加热碳化硅发热板。本实用新型的原理陶粒是均勻的圆形小颗粒流动性好，利用陶粒自身的流动性和流速的可控性使其从干燥带、预热带、烧成带、冷却带分段分速流动，使淘粒物料在流动过程中完成烧结；陶粒是圆形小颗粒，在烧结过程中加热形成的温差小，易于均热烧透，能够实施快速烧成。有益效果与现有技术相比，本实用新型的优点在于窑炉为静态固定，加热空间小，易于保温，烧成温度制度稳定，烧成温度控制精度高，热利用率高，耗热量低，动力消耗小，自动化程度高，有效地大幅降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进(如改变截面尺寸、加热方式、倾斜角度等)，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。如图1所示，一种陶粒快速烧成窑炉，包括炉体，在炉体上设有进料口 1和出料口 2，炉体的内腔沿着进料口 1至出料口 2的方向依次分成干燥带3、预热带4、烧成带5和冷却带6，干燥带3与进料口 1相通，出料口 2与冷却带6相通，炉体内腔的底面为坡面，在干燥带3、预热带4和烧成带5的外面均设有保温层7，在预热带4与烧成带5之间设有控制陶粒流速的间板8，在干燥带3和预热带4中均设有多个排气棒9，在干燥带3的底部、预热带4的顶部和底部均设有电阻丝加热碳化硅发热板，在烧成带5的顶部设有硅碳棒加热器 10。上述窑炉是一种倾斜式自重流动烧成窑炉，依据陶粒的特性和烧成要求将窑炉分为干燥带3、预热带4、烧成带5、冷却带6;将炉体内腔的底部设为坡面是为了使陶粒能利用自身重力进行流动；利用陶粒的圆形小颗粒特征，在干燥带3、预热带4长时间慢流动充分加热，陶粒不会产生粘结成团，在预热带4和烧成带5之间设置闸板8是为了控制陶粒进入烧成带5的流入量和流层厚度，在烧成带5加大陶粒的流动速度，使陶粒在均速流动中完成烧结过程，烧结时间较短，对于小颗粒的陶粒是能够达到烧熟的要求；在烧成带5，还可以通过调节炉体倾斜角度调节陶粒的流动速度以达到调节烧成时间保证烧成质量。本实用新型中四个带的作用如下干燥带3 将颗粒物料从常温加热到300°C，低流速慢加热，排除颗粒物料中的水份和易挥发组份；预热带4 将颗粒物料从300°C加热到1000°C—1100°C，在低流速厚流层状态缓慢加热，到烧成带5前颗粒物料温度达到1000°C— 1100°C。烧成带5 利用预热带4和烧成带5之间的调节闸板8将预热带4中1000°C — 1100°C的颗粒物料均勻放入烧成带5，流层厚度控制在0. 3-1. Ocm,以较快的速度通过烧成带5，烧成带5的控制在最高烧结温度1300°C左右，完成陶粒的最终烧成。冷却带6 烧结好的陶粒进入冷却带6缓慢流动自然冷，低于100°C后从出料口 2 流出。本实用新型中，为了能利用陶粒自身重力进行流动，将炉体内腔的底部设为坡面， 其中烧成带5的底部与其水平投影线之间形成的夹角优选5-15°，干燥带3的底部与其水平投影线之间形成的夹角优选35-45° ；预热带4的底部与其水平投影线之间形成的夹角优选；35-45°。
权利要求1.一种陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，包括炉体，在炉体上设有进料口(1)和出料口 (2)，所述炉体的内腔沿着进料口(1)至出料口(2)的方向依次分成干燥带(3)、预热带(4)、 烧成带(5)和冷却带(6)，所述炉体内腔的底面为坡面；在所述干燥带(3)、预热带(4)和烧成带(5)的外面均设有保温层(7)，在预热带(4)与烧成带(5)之间设有控制陶粒流速的闸板(8)，在干燥带(3)和预热带(4)中均设有多个排气棒(9)，在干燥带(3)的底部、预热带 (4)的顶部和底部、烧成带(5)的顶部均设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，所述烧成带(5)的底部与其水平投影线之间形成的夹角为5-15°。
3.根据权利要求1或2所述的陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，设在所述烧成带(5)顶板的加热装置为硅碳棒加热器(10)。
4.根据权利要求1所述的陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，所述干燥带(3)的底部与其水平投影线之间形成的夹角为35-45°。
5.根据权利要求1或4所述的陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，设在所述干燥带(3)底部的加热装置为电阻丝加热碳化硅发热板。
6.根据权利要求1所述的陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，所述预热带(4)的底部与其水平投影线之间形成的夹角为35-45°。
7.根据权利要求1或6所述的陶粒快速烧成窑炉，其特征在于，设在所述预热带(4)的顶部和底部上的加热装置均为电阻丝加热碳化硅发热板。
专利摘要本实用新型公开了一种陶粒快速烧成窑炉，包括炉体，在炉体上设有进料口和出料口，所述炉体的内腔沿着进料口至出料口的方向依次分成干燥带、预热带、烧成带和冷却带，所述炉体内腔的底面为坡面；在所述干燥带、预热带和烧成带的外面均设有保温层，在预热带与烧成带之间设有控制陶粒流速的闸板，在干燥带和预热带中均设有多个排气棒，在干燥带的底部、预热带的顶部和底部、烧成带的顶部均设有加热装置。本实用新型的优点在于窑炉为静态固定，加热空间小，易于保温，烧成温度制度稳定，烧成温度控制精度高，热利用率高，耗热量低，动力消耗小，自动化程度高，有效地大幅降低生产成本。
文档编号F27B17/00GK202329118SQ201120480918
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者顾永成 申请人:无锡工艺职业技术学院