专利名称：四风道一次码烧双通道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砖窑领域，尤其是涉及一种四风道一次码烧双通道窑。
背景技术：
原来使用的轮窑为拱形窑室，由普通砖砌成，焙烧时拱形窑室墙同时受
热，在焙烧温度达到1000摄氏度时，窑室内壁同样达到相同的温度，并有
大量的热量向窑体中散失。
现有的一些生产所用的轮窑，包括五风道一次码烧轮窑，在焙烧过程中， 窑体内墙在直接接受焙烧，储存了大量的热量，抽取后烘干砖坯热量剩余太 多，排出后造成浪费，并且使装、出、码环境温度过高，工人的工作环境差。
因拱形窑室中间离地高，焙烧时上方的温度比下层升温快，易出现行火 速度上快下慢，受热不均，砖烧成的质量不等，出现过火、欠火砖。并且由 于没有助燃系统，出现过火时，只有用水降温，造成哑音砖、酥砖，使产品 质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种四风道一次码烧双通道窑，能充分利用 余热，使砖垛受热较均匀，窑体内墙不会过多吸收热量而导致浪费。
本实用新型的技术方案是
一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，所述窑体的窑室的墙体直立， 窑顶为平顶。
所述窑室的墙体和窑顶内表面均设有隔热层。
所述窑室的窑顶分为上下两层，在两层之间成排设有火眼总成，火眼总 成的上侧为多个火眼，与火眼总成的下侧相对火眼位置设有孔与窑室相通。
所述窑体的中部设有双层风道，双层风道分为上、下两层，上层为排潮 降温风道，下层为余热利用送风风道。
所述火眼总成依所述双层风道两侧对称布置，外侧一端设有排潮闸门， 内侧一端设有排余热闸门，排潮闸门与排潮降温风道相通，在窑体的窑门上 面设有抽余热风道，排余热闸门与抽余热风道相通，抽余热风道通过热送风 机与余热利用送风风道连接。本实用新型的基本结构比五风道一次码烧轮窑、 一次码烧隧道窑建筑简 单，建筑用材少，建窑速度快，热量损失少，使用年限长，维修成本低，本 实用新型的窑顶用加固预制板制成平顶，不会出现窑门塌门现象，且受热均匀。
并且根据原料的硬度、生产砖坯的压力大小，可在建窑时窑室的高度可 建高或低，根据产量窑室可宽或窄。
由于窑顶为平顶，火眼四壁和窑室室壁为保温隔热材料，窑体本身不吸、 存热量，所以，坯垛在窑室内上、下层温差小，由于底送热风、引风，使窑 室里、外风压、风向分配等都比较均匀，焙烧火行速度快而均匀，从而提高 了产量和质量。在焙烧过程中窑体对热量很少储存和散失，从而使煤耗大大 降低。
由于采用了余热干燥系统，即在同一系统中，采用两种不同的介质干燥，
在湿坯入窑初(25-48度)采用含有水蒸气的低温(50-100度)气体进行干燥， 在干燥后期通过余热利用系统，将冷却带中的干热气体(150-280度)，补充 到预热带中，对坯体进行干燥升温，因此很大程度提高了坯体的干燥速度和
干燥质量。
由于窑底支风道(宽l米)上方和左右各一米，有方孔砖与窑室相通， 并于窑外通风口相连，窑底构成三米长一节的炉篦子状，使用后火通风助燃 系统，可使燃料充分燃烧。产生的烟气中，没有有害的一氧化碳、甲垸、硫 磺蒸气等可燃成份。燃烧后产生的残渣中不再有可燃物质，而隧道窑和一般 轮窑是无法做到的，由此，每公斤原材料中的热值380-400大卡的内燃料(粉 煤灰、煤矸石、炉渣等)足够烧成。至少比隧道窑每块砖降低热量100大卡 (隧道窑每块砖烧成需450-500大卡)。比一般轮窑降低热量每块砖300大 卡(不加内燃的砖烧成热需700大卡左右)。按每天生产12万块砖计算，每 天节约标准煤1.7吨(比隧道窑)，比一般轮窑节约标准煤5吨左右。(标准 煤7000大卡/公斤)。
由于采用内燃焙烧工艺，在未成型的原料中加入每公斤含380-400大卡 热值的内燃料，在焙烧时燃料在坯体内燃烧。形成黑色焦心，而无需外投煤， 并且提高了烧成砖的强度。此时燃料经内燃烧所产生的残留物，已被砖坯经 高温烧结后产生的液相所包裹，不会排出坯体外。因无外投煤，也就没有大量烟尘。并且把烟气当作干燥介质通过风机的作用，送到-排潮带的坯垛中， 从坯垛的缝中穿过，形成了一个很长的"过滤网"，通过"过滤"使烟气向大气 排放时，没有了粉尘和有害气体，因此，对大气层不会产生污染。
在节电方面根据数据，宽4.6米断面的一次码烧隧道窑，日产10万块
砖，风机配用动力100KW，日产每万块配套动力IOKW左右。某五风道一次 码烧轮窑第3号窑风机动力配套为81.5KW，按平均日产14万块砖计算，每 万块配套动力近6KW左右。而采用本实用新型，以每日产平均12万块砖每 万块砖配套动力3.7KW左右来计算，则本实用新型比以上所述两种窑生产 工艺节电50%-60%。
在窑体中部上层的排潮降温风道上面安装有排潮降温风机，可以把坯垛 中的潮气和工作窑室(装、出、码作业室)的多余热气排出窑外，使装、出、 码作业室空气流通，从而改善了工人的工作环境。
图1是本实用新型的横断面的结构示意图； 图2是火眼总成的结构示意图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型包括窑体l，窑体1包括窑室10，窑室IO 的墙体为竖直墙体，窑室10的顶为平顶。窑室IO的顶分为上下两层，两层 之间成排设有火眼总成6。窑顶采用加固预制板，因此不会出现窑门塌门现象。
窑室10的墙体表面以及窑室IO顶的下表面固定有硅酸铝板用钢网，然 后用高硅酸铝耐火水泥和耐火固料喷至钢网上，形成耐火保护层即隔热层3。
火眼总成6依中心线对称布置。火眼总成6的内侧设有排潮闸门9，火 眼总成6的外侧设有排余热闸门8，火眼总成6中间设有四个火眼，火眼下 方对应设有四个孔7，孔7与窑室相通，火眼上均盖有火盖5。
在窑体1中部设有两条直通风道，分为上、下两层，上层为排潮降温风 道2，下层为余热利用送风风道11。余热利用送风风道11下侧设有风闸13。 排潮降温风道2与火眼总成6的内侧连接。在窑体1的窑门12上面设有抽 余热风道4，抽余热风道4与火眼总成6的外侧连接。
余热利用送风风道11由风机与窑体1中的抽余热风道4连接。在窑体1的窑门12上面，使用抽取余热风道4通过火眼总成6把余热 从窑室中抽出，由热送风机从窑体1的两端将热风送入余热利用送风风道 11，然后经风闸13送入烘干带。
权利要求1、一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，其特征在于所述窑体的窑室的墙体直立，窑顶为平顶。
2、 根据权利要求1所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述 窑室的墙体和窑顶内表面均设有隔热层。
3、 根据权利要求2所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述 窑室的窑顶分为上下两层，在两层之间成排设有火眼总成，火眼总成 的上侧为多个火眼，与火眼总成的下侧相对火眼位置设有孔与窑室相 通。
4、 根据权利要求1-3任一条所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述窑体的中部设有双层风道，双层风道分为上、下两层，上层 为排潮降温风道，下层为余热利用送风风道。
5、 根据权利要求4所述的四风道一次码烧双通道窑，其特征在于所述 火眼总成依所述双层风道两侧对称布置，外侧一端设有排潮闸门，内 侧一端设有排余热闸门，排潮闸门与排潮降温风道相通，在窑体的窑 门上面设有抽余热风道，排余热闸门与抽余热风道相通，抽余热风道 通过热送风机与余热利用送风风道连接。
专利摘要本实用新型公开了一种四风道一次码烧双通道窑，包括窑体，所述窑体的窑室的墙体直立，窑顶为平顶。所述窑室的墙体和窑顶内表面均设有隔热层。所述窑室的窑顶分为上下两层，在两层之间成排设有火眼总成，火眼总成的上侧为多个火眼，与火眼总成的下侧相对火眼位置设有孔与窑室相通。本实用新型的窑顶用加固预制板制成平顶，不会出现窑门塌门现象，且受热均匀。并且根据原料的硬度、生产砖坯的压力大小，可在建窑时窑室的高度可建高或低，根据产量窑室可宽或窄。
文档编号F27D1/00GK201259372SQ200820148880
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者高在朝 申请人:高在朝