专利名称：自供煤球炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用炉灶，确切地说是一种用煤球作燃料的煤球炉。
现有的煤球炉都是依靠人工排渣、给煤球的，这种煤球炉使用起来不很方便。由于人工判断煤球是否基本完全燃尽往往不太准确，因而这种煤球炉还浪费煤球。
本实用新型的目的在于提供一种使用很方便且能省煤的自动排渣、给煤球的煤球炉。
其技术解决方案如下一种自供煤球炉由装有热水箱和烤箱的煤球炉本体、压力传感器、控制器、煤球储架、给煤球机构、卷扬机构成。所述的煤球炉本体包括底座、壳体、节气门、由绝热层构成的炉膛和装在壳体内的热水箱、烤箱；所述的压力传器装于煤球炉本体中炉膛下面的导轨上，它上面标有煤球对眼标记，它可在当放在上面的煤球基本燃尽后向与它相连的控制器发出信号，且在卷扬机构的带动下它能沿导轨离开炉膛下方，而使煤渣在自身重力的作用下从煤球炉本体的底部的排渣口中排出炉体外，后复位；所述的控制器与上述压力传感器和下述卷扬机构的电机相连，装于下述煤球储架的底座箱内，它可将传感信号转换为控制信号控制电机运转带动卷扬机构完成排渣给煤球；所述的煤球储架包括底座箱和架身，呈立式，立于煤球炉一侧；所述的给煤球机构，它包括挡降杆、吊盘、轨道和推杆，挡降杆通过炉膛壁孔插入炉膛内，用于挡住和下降炉膛中煤球；吊盘装于上述煤球储架的架身中，用于提升煤球储架中的煤球；上面标有与上述压力传感器上面所标的煤球对眼标记相对应的煤球对眼标记；所述轨道穿过与煤球炉壳体相贯通的口架在炉中炉膛与煤球储架的架身上，用于移动煤球；所述的推杆装于轨道的架在煤球储架的架身上的那一端上，用于把煤球推入炉膛内给煤球；所述的卷扬机构的电机、减速器装于上述煤球储架的底座箱内；上述位于炉膛下方的排渣口有一用弹簧保持闭合的排渣门，且弹簧保持力比煤渣所受重力小得多。
上述给煤球机构的轨道所穿过的与煤球炉壳体相贯通的口处有一用弹簧或依靠自身重力保持闭合的给煤球门。
上述卷扬机构的提升给煤球机构的吊盘的电机装有由齿轮和钢片啮合而成的防逆转装置。
由于本实用新型使煤球炉的排渣，给煤球实现了自动化，且压力传感器判断煤球基本燃尽相当准确，因而本实用新型使用非常方便、且能省煤。
图1是本实用新型结构主视图图2是本实用新型的压力传感器的纵截面图。
图3是本实用新型吊盘提升电机的防逆转装置的结构图。
图4是本实用新型电气部分的电路原理图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
在
图1可见自供煤球炉，由装有热水箱4和烤箱5的煤球炉本体、压力传感器12、控制器21、煤球储架30、给煤球机构和卷扬机构组成。煤球炉本体的炉体1用四根腿2支撑，炉下放有盛废渣的盒3。炉体1内的支架10的左上方叠放着热水箱4和烤箱5,6和7分别是热水箱4的进水阀门和出水龙头，8和9分别是烤箱5的门和门把手烤箱5和炉壳休、支架10、放于支架10上中间的绝热筒11之间充填绝热材料。绝热筒装有烟囱13。炉壳体下方装有节气门14。导轨15装于绝热筒下面，它为两根相互平行的在同一水平面上的金属杆，杆间距离比煤渣直径大得多。压力传感器12装于导轨15上，左端连着复位拉簧16的一端，复位拉簧16的另一端固定的炉壳上，压力传感器12的右端连着钢丝绳17的一端，钢丝绳17跨过滑轮18另一端绕在煤球储架30的底座箱19内的电机D1的减速器的卷绳轴上。压力传感器12由导线20与底座箱19内的控制器21相连。压力传感器12的结构图见图2所示。它由底座22、托架23、推杆24、弹簧25、动触点26、静触点27、静触点调整螺钉28构成，调节调整螺钉28可使托架23在负不同重物时使动、静触点闭合。托架23标有煤球对眼标记。压力传感器12可在当放在它上面的煤球燃尽后在电机D1的带动下向右移动离开绝热筒下方使放在托架23上的煤渣失去支持物而在自身重力作用下落在位于绝热筒11下面的用弹簧保持闭合地且弹簧保持力远小于煤渣的自身重力的排渣门29上，把其压开后落入废渣盒3内，排渣门29在弹簧作用下复位。然后电机D1在控制器21的控制下反转将钢丝绳17放松，压力传感器12在复位拉簧16的作用下恢复原位。控制器21装于煤球储架30的底座箱19内，其构成见图4所示。图4中可调延时动断继电器SJ和电动机式程序继电器DJ组成控制器21。可调的延时动断继电器SJ分别与压力传感器12和电动机式程序继电器DJ相连。电动机式程序继电器DJ由微型单相交流同步电动机JD、减速轮系JS、静触片JCP、动触片DCP和触片装配盘ZP组成，动触片DCP装于减速轮系JS的输出主轴ZZ的指针Z上，为两片两者相互绝缘且都与指针Z绝缘。指针Z在控制器21不工作时指在零位。向电机ZD和直流电动机DⅠ-D5供电的插头C和变压器BY与控制器21装在一起。电机JD可采用一对磁极、3000r/min的，经四级齿轮减速轮系减速，主轴ZZ输出转速为1r/min。调整可调的延时动断继电器SJ使它的触点在压力传感器12的触点闭合时它闭合的时间加上它延时闭合的时间等于一分钟，这样主轴ZZ带动动触片DCP从零位转动一周回到零位过程中使静触片依次闭合、断开一段时间，依次使微型直流电动机D1-D5分别正转一段时间(例如4s)、停一段时间(例如2s)、反转一段时间(同正转时间相同，例如4s)完成煤球炉的排渣给煤球。闭锁按钮开关K1、K2、K3装于煤球储架30的底座箱19的盖上。K1在煤球炉不工作时断开工作时闭合，K2和K3在当煤球储架30中无煤球时，闭合使电机D5反转吊盘下降后断开。煤球储架30包括底座箱19和架身31。呈立式，立于煤球炉一侧。给煤球机构由挡降杆32和33、吊盘34、轨道35、推杆36组成。挡降杆32和33分别装于穿在炉膛壁孔中的筒37和38的一端，筒37和38内装有回位弹簧39和40，挡降杆32的一端连着钢丝绳41的一端，钢丝绳41跨过滑轮42、43、44另一端固定绕在电机D3的减速器的卷绳轴上。挡降杆33的一端连着钢丝绳45的一端，钢绳45跨过滑轮46另一端固定绕在电机D2的减速器的卷绳轴上。档降杆33和32在当煤球炉需要补充煤球时会依次动作抽出和复位使煤球平动下降；吊盘35的一端连着绳47的一端，绳47跨过滑轮48另一端固定绕在电机D4的减速器的卷绳轴上。电机D4的减速器的卷绳轴上装有如图3所示的防逆转装置，防逆转装置包括固定盘49、啮钢片50、弹簧51、拉绳52和齿轮53。齿轮53装在电机D4的减速器的卷绳轴上，固定盘49装在减速器上，啮钢片50依靠弹簧51的作用如图3所示啮合，使卷绳轴不会被吊盘34上的煤球拖动倒转。吊盘35的另一端连着绳54的一端，绳54跨过滑轮55、56、57另一端与绳47的另一端相连，吊盘在煤球炉需供煤球时在电机D4的带动下可向上移动使最上边的一只煤球的底部略高于轨道35。吊盘上标有与压力传感器12的托架上相对应的煤球对眼标记，即煤球平动对眼标记；轨道35由装于炉体内的管状部分和炉体外的直的部分构成，装于炉体内的那一端架于绝热筒11壁孔中，轨道35的另一端架在煤球储架30的架身31上。58是轨道35所穿过的与炉壳体相贯通的口处的依靠弹簧力或自身重力保持闭合的给煤球门，它可向内旋转90度打开。推杆36装于轨道35在同一直线上的轨道上，它由轴架59、推杆60、复位弹簧61构成。绳62的一端连着推杆60的一端，绳62跨过滑轮63另一端固定绕于电机D5的减速器的卷绳轴上。推杆可在电机D5的带动下水平向左移动，把煤球推入炉膛内，后复位。卷扬机构的电机、减速器装于煤球储架30的底座箱19内。
其工作过程如下初次使用时，调整压力传感器12的静触头调整螺钉使托架23载完整的煤渣后静、动触点良好接触，然后在托架23和挡降杆32和33上放上燃着的煤球，闭合开关K1，在煤球储架30中装满煤球，插上插头C后即可。当煤球储架30中煤球用完后，拉着绳52，闭合K2、K3，当吊盘34下降到最低处时，松开绳52，断开K2和K3，在煤球储架中装满煤球。
权利要求1.一种自供煤球炉，其特征在于导轨，它设于炉中炉膛下面，用于移动下述压力传感器从位于炉膛下面的排渣口排渣；压力传感器，它设于上述炉中炉膛下面的导轨上，上面标有煤球对眼标记；控制器，它与上述压力传感器和下述卷扬机构的电机相连，装于下述煤球储架的底座箱内；煤球储架，它包括底座箱和架身，呈立式，立于煤球炉一侧；给煤球机构，它包括挡降杆、吊盘、轨道和推杆，挡降杆通过炉膛壁孔插于炉膛内，用于挡住和下降炉膛中的煤球；吊盘装于上述煤球储架的架身中，用于提升炉球储架中的煤球，上面标有与上述压力传感器上面所标的煤球对眼标记相对应的煤球对眼标记；轨道穿过与煤球炉壳体相贯通的口架在炉中炉膛与煤球储架的架身上，用于移动煤球；推杆装于轨道的架在煤球架身上的那一端上，用于把煤球推入炉膛内给煤球；卷扬机构，它的电动机、减速器装于上述煤球储架的底座箱内。
2.根据权利要求1所述的自供煤球炉，其特征在于位于炉膛下方的排渣口有一用弹簧保持闭合的排渣门，且弹簧保持力比煤渣所受重力小得多。
3.根据权利要求1所述的自供煤球炉，其特征在于给煤球机构的轨道所穿过的与煤球炉壳体相贯道的口处有一用弹簧或依靠自身重力保持闭合的给煤球门。
4.根据权利要求1所述的自供煤球炉，其特征在于卷扬机构的提升给煤球机构的吊盘的电机装有由齿轮和钢片啮合而成的防逆转装置。
专利摘要本实用新型提供了一种自供煤球炉。该炉由装有热水箱和烤箱的煤球炉本体、压力传感器、控制器、煤球储架、给煤球机构和卷扬机构组成。压力传感器装于炉膛下面的导轨上,在需要补充煤球时,可向控制器发出信号,且在卷扬机构的作用下移动排渣;给煤球机构包括挡降杆、吊盘、轨道和推杆,它们在卷扬机构的带动下依次完成下降炉膛中的煤球、提升煤球储架的煤球和把煤球推入炉膛内。该炉适用于家庭、办公室等场所。
文档编号F23K3/00GK2351665SQ9822074
公开日1999年12月1日 申请日期1998年4月8日 优先权日1998年4月8日
发明者石本清, 李三 申请人:石本清