一种翻转炉排的制作方法

文档序号:4561718阅读:569来源:国知局
专利名称:一种翻转炉排的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种改进的翻转炉排,属燃煤锅炉的燃烧设备。
现有的翻转炉排是两个或两个以上的炉排片组成、每个炉排片上固定安装有带动其翻转的转轴,转轴通过与之固定连接的旋转臂与拉杆连接,并使各转轴相互平行,拉杆的外端安装有操作杆使用时,通过轴座将转轴安装到炉膛底部炉体上,操作杆通过固定臂安装在炉体外壳上。通过操作杆操作即可使炉排片同步翻转,回到水平位置时,各炉排片拼接成炉排,现有技术中,炉排片的工作面是平面的。其不足之处是,由于平面结构的炉排面当它翻转时,炉排片与其上的渣层之间不发生相对位移,带着渣层整体翻转,相邻炉排片之间渣层发生断裂,并产生较大的错位,导致渣层上面的燃烧层和煤层同时受到破坏,不仅影响燃烧时间,也增加未燃尽煤的流失,造成浪费,这种结构的翻转炉排,功能单一,只能排渣,不能疏通。
本实用新型的目的在于提供一种能减少漏煤量,且具有放渣和疏通双重功能的翻转炉排。
本实用新型的技术解决方案是由两个或者两个以上的炉排片组成的翻转炉排,每个炉排片上固定安装带动其翻转的转轴,各转轴通过与之固定连接的旋转臂与拉杆连接,各转轴相互平行且与拉杆垂直,拉杆的外端安装有操作杆,其特征是,炉排片的工作面是向上凸起且与转轴平行的弧形面。
本实用新型的优点是,弧型翻转炉排翻转时,弧形工作面时其上的炉渣层的作用,类似于凸轮。一方面与渣层之间沿切面方向产生相对位移,另一方面沿铅垂方面给渣层作用力,向上顶起,因此通过操作杆使炉排片进行翻转、复位来回动作,即可使炉排片在炉渣层之间不断地产生磨擦,并使渣层上下波动,对渣层起破碎和松动作用,达到机械疏通目的,具有放渣和疏通双重功能。放渣时,渣层不发生明显断裂和错位现象,不破坏其上的燃烧层和煤层,减少漏煤量,能保证燃烧时间,放渣和疏通都很省力。
下列附图描述了本实用新型的实施例。


图1为本实用新型的结构示意图图2为
图1中A-A剖视图图3为
图1中B-B剖视图下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。本实用新型与现有翻转炉排的不同之处,仅在于炉排片的工作面是向上凸起的,弧形工作面即把现有的平面工作面改成了弧形工作面,其他结构与现有翻转炉排完全相同,如图所示。图中2是转轴,它通过加强板1与炉排片10固定连接。旋转臂3的一端与转轴2固定连接,其另一端通过螺栓5与拉杆6铰接,拉杆6的外端安装有操作杆8。本实施例由两个炉排片10组成,两根转轴相互平行且与拉杆6垂直。图中4为开口轴座,7为固定臂。本实用新型的炉排片10呈长方型,其两个长边是与转轴平行的直边,两个短边是与转轴垂直的弧形边,工作面是向上凸起并与转轴平行的弧形面。其具体结构是,由两个与转轴平行的长边和两个与转轴垂直的弧形短边构成长方型框架,在其两个弧形短边之间固定安装与长边平行的直炉条,则包括两直边在内的直炉条构成向上凸起的弧形工作面。本实施例中,炉排片10上的炉条11为弧形炉条且与转轴垂直,即由两个与转轴平行的长边和两个与转轴垂直的弧形短边构成的长方型框架中,在其两长边之间固定安装与短边平行的弧形炉条11,则包括两弧形短边在内的弧形炉条11构成向上凸起的弧形工作面。作为另一实施例,炉排片10是一种具有向上凸起且与转轴平行的弧形工作面是呈长方型的铸铁片,在其面上加工有通气孔。以上所述的各种炉排片均采用铸造方法一次成型而成。
权利要求1.一种翻转炉排,包括两个或者两个以上的炉排片(10),每个炉排片(10)上固定安装带动其翻转的转轴(2),各转轴通过与之固定连接的旋转臂(3)与拉杆(6)连接,各转轴相互平行且与拉杆垂直,拉杆的外端安装有操作杆(8),其特征在于炉排片(10)的工作面是向上凸起并与转轴(2)平行的弧形面。
2.根据权利要求1所述的翻转炉排,其特征在于所述炉排片(10)上的炉条(11)是弧形炉条,且与转轴垂直。
专利摘要本实用新型为一种改进的的翻转炉排,它包括两个或者两个以上的炉排片,每个炉排片上固定安装带动其翻转的转轴,各转轴通过与之固定连接的旋转臂与拉杆连接,各转轴相互平行且与拉杆垂直,拉杆的外端安装有操作杆,其特征是炉排片的工作面是向上凸起并与转轴平行的弧形面,它具有放渣的机械疏通双重功能。
文档编号F23H9/00GK2382955SQ9920227
公开日2000年6月14日 申请日期1999年6月28日 优先权日1999年6月28日
发明者夏光辉, 夏峰, 夏光华, 夏光普, 夏光臣, 夏德政 申请人:丹东市宏正节能技术研究所, 夏光辉
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