一种分子筛自动沉积炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分子筛自动沉积炉，包括基础、托轮、轮圈、壳体、大齿轮、小齿轮、电机、抄板、活动盖板、导板、测温组件，当电机正转时，电机通过小齿轮带动大齿轮转动，从而带动壳体转动，通过导板与抄板的配合使用，使得分子筛顺着导板和抄板顺畅地进入壳体内，当电机反转时，中心轴线以下的分子筛通过抄板和导板顺畅地自动出料，与壳体固连的轮圈与托轮相互配合使用，有效对壳体进行支撑和防止壳体轴向窜动，抄板有效对分子筛进行翻动，使得分子筛沉积均匀。该装置结构简单，能自动完成分子筛的上下料，无需吊装，极大提高生产效率，消除由于吊装而产生的各类安全隐患，且密封性能好，有效保护环境，防止环境污染。
【专利说明】
一种分子筛自动沉积炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分子筛生产装置，尤其涉及一种分子筛自动沉积炉。
【背景技术】
[0002]在国内有二十几家生产碳分子筛的工厂，基本都是沿用二十世纪八十年代由日本泊来的传统沉积炉，其主要结构为:传统沉积炉的中心轴线上一端是沉积剂加入管和插入炉内的测温装置，另一端是进料、出料及尾气排出口，其生产时的主要工序为:加料时，炉胆要放在专用支架上使炉胆倾斜一定角度，操作人员站在高处把原料倒入炉中，随后把炉胆放平吊进炉体内进行沉积，当沉积结束产品合格后，再把炉胆从高温的炉体中取出，吊出来放在冷却支架上冷却到低温，再重复加料的相反步骤把成品倒出来，由于传统沉积炉进料、出料都比较繁琐，高温炉胆吊进、吊出，存在不安全隐患，且生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种分子筛自动沉积炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种分子筛自动沉积炉，来解决传统沉积炉需要反复吊装导致分子筛生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种分子筛自动沉积炉，包括基础、托轮、轮圈、壳体、大齿轮、小齿轮、电机、抄板、活动盖板、导板、测温组件，所述的托轮位于基础上端左右两侧，所述的托轮与基础螺纹相连，所述的轮圈位于托轮上端，所述的轮圈与托轮滚动相连，所述的壳体位于轮圈内侧，所述的壳体与轮圈螺纹相连，所述的大齿轮位于壳体外壁左侧，所述的大齿轮与壳体螺纹相连，所述的小齿轮位于大齿轮下端且位于基础上端，所述的小齿轮与大齿轮啮合相连且与基础转动相连，所述的电机位于小齿轮左侧且位于基础上端，所述的电机与小齿轮键相连且与基础螺纹相连，所述的抄板位于壳体内壁，所述的抄板与壳体焊接相连，所述的活动盖板位于壳体外壁右侧，所述的活动盖板与壳体卡扣相连，所述的导板位于壳体内壁右侧，所述的导板与壳体焊接相连，所述的测温组件贯穿活动盖板，所述的测温组件与活动盖板焊接相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的抄板数量为若干件，均布于壳体。
[0007]进一步的，所述的壳体左侧还设有套筒，所述的套筒与壳体螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的套筒内壁还设有烟气管，所述的烟气管与套筒间隙相连。
[0009]进一步的，所述的烟气管外壁还设有挡环，所述的挡环与烟气管焊接相连。
[0010]进一步的，所述的壳体内壁还设有密封填料，所述的密封填料位于烟气管外壁，所述的密封填料与壳体紧配相连且与烟气管弹性相连，通过密封填料密封，有效密封烟气管与壳体结合面，防止烟气外溢。
[0011 ]与现有技术相比，该分子筛自动沉积炉，当电机正转时，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，从而带动壳体转动，通过导板与抄板的配合使用，使得分子筛顺着导板和抄板顺畅地进入壳体内，当电机反转时，中心轴线以下的分子筛通过抄板和导板顺畅地自动出料，与壳体固连的轮圈与托轮相互配合使用，有效对壳体进行支撑和防止壳体轴向窜动，设置于壳体内的抄板有效对分子筛进行翻动，使得分子筛沉积均匀。该装置结构简单，能自动完成分子筛的上下料，无需吊装，极大提高生产效率，消除由于吊装而产生的各类安全隐患，且密封性能好，有效保护环境，防止环境污染。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图剖视图
[0013]图2示出本实用新型侧视图
[0014]图3示出本实用新型局部放大图
[0015]基础I 托轮 2
[0016]轮圈3 壳体 4
[0017]大齿轮 5 小齿轮6
[0018]电机7 抄板 8
[0019I活动盖板 9 导板 10
[0020]测温组件 11 套筒 401
[0021]烟气管 402 挡环 403
[0022]密封填料 404
【具体实施方式】
[0023 ]如图1、图2、图3所示，一种分子筛自动沉积炉，包括基础1、托轮2、轮圈3、壳体4、大齿轮5、小齿轮6、电机7、抄板8、活动盖板9、导板10、测温组件11，所述的托轮2位于基础I上端左右两侧，所述的托轮2与基础I螺纹相连，所述的轮圈3位于托轮2上端，所述的轮圈3与托轮2滚动相连，所述的壳体4位于轮圈3内侧，所述的壳体4与轮圈3螺纹相连，所述的大齿轮5位于壳体4外壁左侧，所述的大齿轮5与壳体4螺纹相连，所述的小齿轮6位于大齿轮5下端且位于基础I上端，所述的小齿轮6与大齿轮5啮合相连且与基础I转动相连，所述的电机7位于小齿轮6左侧且位于基础I上端，所述的电机7与小齿轮6键相连且与基础I螺纹相连，所述的抄板8位于壳体4内壁，所述的抄板8与壳体4焊接相连，所述的活动盖板9位于壳体4外壁右侧，所述的活动盖板9与壳体4卡扣相连，所述的导板10位于壳体4内壁右侧，所述的导板10与壳体4焊接相连，所述的测温组件11贯穿活动盖板9，所述的测温组件11与活动盖板9焊接相连，所述的抄板8数量为若干件，均布于壳体4，所述的壳体4左侧还设有套筒401，所述的套筒401与壳体4螺纹相连，所述的套筒401内壁还设有烟气管402，所述的烟气管402与套筒401间隙相连，所述的烟气管402外壁还设有挡环403，所述的挡环403与烟气管402焊接相连，所述的壳体4内壁还设有密封填料404，所述的密封填料404位于烟气管402外壁，所述的密封填料404与壳体4紧配相连且与烟气管402弹性相连，通过密封填料404密封，有效密封烟气管402与壳体4结合面，防止烟气外溢，该分子筛自动沉积炉，当电机7正转时，电机7带动小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮5转动，从而带动壳体4转动，通过导板10与抄板8的配合使用，使得分子筛顺着导板10和抄板8顺畅地进入壳体4内，当电机7反转时，中心轴线以下的分子筛通过壳体右侧的抄板8和导板10顺畅地自动出料，与壳体4固连的轮圈3与托轮2相互配合使用，有效对壳体4进行支撑和防止壳体4轴向窜动，设置于壳体4内的抄板8有效对分子筛进行翻动，使得分子筛沉积均匀。该装置结构简单，能自动完成分子筛的上下料，无需吊装，极大提高生产效率，消除由于吊装而产生的各类安全隐患，且密封性能好，有效保护环境，防止环境污染。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分子筛自动沉积炉，包括基础，其特征在于包括托轮、轮圈、壳体、大齿轮、小齿轮、电机、抄板、活动盖板、导板、测温组件，所述的托轮位于基础上端左右两侧，所述的托轮与基础螺纹相连，所述的轮圈位于托轮上端，所述的轮圈与托轮滚动相连，所述的壳体位于轮圈内侧，所述的壳体与轮圈螺纹相连，所述的大齿轮位于壳体外壁左侧，所述的大齿轮与壳体螺纹相连，所述的小齿轮位于大齿轮下端且位于基础上端，所述的小齿轮与大齿轮啮合相连且与基础转动相连，所述的电机位于小齿轮左侧且位于基础上端，所述的电机与小齿轮键相连且与基础螺纹相连，所述的抄板位于壳体内壁，所述的抄板与壳体焊接相连，所述的活动盖板位于壳体外壁右侧，所述的活动盖板与壳体卡扣相连，所述的导板位于壳体内壁右侧，所述的导板与壳体焊接相连，所述的测温组件贯穿活动盖板，所述的测温组件与活动盖板焊接相连。2.如权利要求1所述的分子筛自动沉积炉，其特征在于所述的抄板数量为若干件，均布于壳体。3.如权利要求2所述的分子筛自动沉积炉，其特征在于所述的壳体左侧还设有套筒，所述的套筒与壳体螺纹相连。4.如权利要求3所述的分子筛自动沉积炉，其特征在于所述的套筒内壁还设有烟气管，所述的烟气管与套筒间隙相连。5.如权利要求4所述的分子筛自动沉积炉，其特征在于所述的烟气管外壁还设有挡环，所述的挡环与烟气管焊接相连。6.如权利要求5所述的分子筛自动沉积炉，其特征在于所述的壳体内壁还设有密封填料，所述的密封填料位于烟气管外壁，所述的密封填料与壳体紧配相连且与烟气管弹性相连。
【文档编号】C01B31/02GK205527759SQ201521086618
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】胡耀明
【申请人】池州山立分子筛有限公司