一种排烟降温设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及排烟降温设备。
【背景技术】
[0002]石化、电力、冶金等行业的锅炉或者余热锅炉排出的烟气含有大量的硫化物、氮氧化物等有害气体，为了避免烟气污染环境，达到国家有关标准，目前通常会在锅炉后增加脱硫脱硝系统来处理烟气。
[0003]现有技术中，由于存在烟气露点腐蚀的问题，一般将锅炉排出的180°C?200°C的高温烟气直接送入脱硫脱硝系统，此温度烟气进入脱硫脱硝系统将造成脱硫剂水分大量蒸发，导致脱硫脱硝系统耗水量增加，并且会导致脱硫脱硝系统的烟囱“白烟”滚滚，造成视觉污染的同时，带走了大量的热能，与此同时脱硫脱硝系统的污水处理量上升，因而目前脱硫脱硝系统运行费用偏高。
[0004]因此，如何提供一种排烟降温设备，使其能够在烟气进入脱硫脱硝系统之前对烟气进行降温，降低脱硫脱硝系统的耗水量，回收余热，减少视觉污染，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种排烟降温设备，以达到使其能够在烟气进入脱硫脱硝系统之前对烟气进行降温，降低脱硫脱硝系统的耗水量，回收余热，减少视觉污染的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种排烟降温设备，包括设置在锅炉与脱硫脱硝系统之间的换热装置，所述换热装置包括:
[0008]壳体，呈中空的筒状，其上设置有进口和出口；
[0009]密封板，设置有两个，分别固定在所述壳体的两端与所述壳体围成腔体；
[0010]流道管路，由耐热耐腐蚀材料制成，所述流道管路的输入端和输出端密封固定在其中一个所述密封板上或者分别固定在两个所述密封板上，所述流道管路的管身设置在所述腔体内。
[0011]优选的，所述流道管路包括多根玻璃直管，所述玻璃直管的两端分别固定在两个所述密封板上，所述玻璃直管的一端开口为所述流道管路的输入端，另一端开口为所述流道管路的输出端。
[0012]优选的，多根所述玻璃直管在所述密封板上呈多列直线排布，且相邻两列所述玻璃直管错位布置。
[0013]优选的，所述流道管路包括多根沿纵向直线排布的玻璃直管以及将多根所述玻璃直管首尾相连的弯头。
[0014]优选的，所述流道管路设置有多条。
[0015]优选的，所述密封板位于所述腔体外的一侧表面上固定设置有筒状的密封接头，所述密封接头套设在所述玻璃直管的端部并与所述玻璃直管同轴，所述密封接头远离所述密封板的一端的外壁上设置有外螺纹，所述玻璃直管与所述密封接头之间设置有密封环以及用于压紧所述密封环的密封压紧环，所述弯头的端部设置有可转动地弯头连接丝头，所述弯头连接丝头的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述弯头连接丝头与所述密封接头配合拧紧后所述弯头的端部顶紧所述密封压紧环将所述密封环压紧。
[0016]优选的，所述弯头的端部设置有背向所述密封接头的第一环形台阶面，所述弯头连接丝头的内壁上设置有朝向所述密封接头的第二环形台阶面，所述第一环形台阶面与所述第二环形台阶面配合将所述弯头连接丝头与所述弯头的端部可转动连接。
[0017]优选的，所述密封压紧环远离所述密封环的一端设置有从靠近所述密封环的一端到远离所述密封环的一端直径逐渐增大的锥面，所述弯头的端部设置有倒角锥面，所述弯头端部的倒角锥面与所述密封压紧环的锥面抵触配合。
[0018]优选的，排烟降温设备还包括设置在所述换热装置与脱硫脱硝系统之间的自动排凝液装置，所述自动排凝液装置包括:
[0019]外筒，其两侧分别设置有补水口以及凝液排出口，所述凝液排出口低于所述补水P ；
[0020]内筒，一端与所述换热装置及脱硫脱硝系统之间的管道低点连通；另一端伸入所述外筒内且低于所述凝液排出口所在位置。
[0021]优选的，所述外筒底部设置有可开闭的排污口。
[0022]从上述技术方案可以看出，本发明提供的排烟降温设备，包括换热装置，换热装置包括壳体、密封板以及流道管路，其中壳体呈中空的筒状，其上设置有进口和出口 ；密封板设置有两个，分别固定在壳体的两端与壳体围成腔体；流道管路由耐热耐腐蚀材料制成，流道管路的输入端和输出端密封固定在其中一个密封板上或者分别固定在两个密封板上，流道管路的管身设置在腔体内；
[0023]在使用过程中，可以使烟气经流道管路的管内流道进入脱硫脱硝系统，而换热介质从壳体的进口进入腔体管外流道与烟气进行换热；也可以使烟气经腔体管外流道进入脱硫脱硝系统，而换热介质经流道管路的管内流道与烟气进行换热，由于流道管路采用耐热耐腐蚀材料制成，避免了烟气露点腐蚀对流道管路造成的侵蚀，并且在烟气进入脱硫脱硝系统之前对其进行了降温，能够大大减少脱硫脱硝系统的耗水量，回收烟气余热，并且减少了脱硫脱硝系统排出的“白烟”，减少了视觉污染。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的排烟降温设备的工艺布置简图；
[0026]图2为本发明一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的主视图；
[0027]图3为本发明一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的侧视图；
[0028]图4为本发明另一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的主视图；
[0029]图5为本发明另一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的侧视图；
[0030]图6为本发明另一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的弯头连接处的局部放大示意图；
[0031]图7为本发明实施例提供的排烟降温设备的自动排凝液装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]本发明提供了一种排烟降温设备，以达到使其能够在烟气进入脱硫脱硝系统之前对烟气进行降温，降低脱硫脱硝系统的耗水量，回收余热，减少视觉污染的目的。
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的排烟降温设备的工艺布置简图；图2为本发明一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的主视图；图3为本发明一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的侧视图。
[0035]本发明提供了一种排烟降温设备，包括换热装置I，换热装置I包括壳体103、密封板102以及流道管路，其中壳体103呈中空的筒状，其上设置有进口和出口 ；密封板102设置有两个，分别固定在壳体103的两端与壳体103围成用于容纳换热介质或者烟气的腔体；流道管路由耐热耐腐蚀材料制成，流道管路的输入端和输出端密封固定在其中一个密封板102上或者分别固定在两个密封板102上，流道管路的管身设置在腔体内。
[0036]与现有技术相比，本发明提供的排烟降温设备，在使用过程中，可以使烟气经流道管路的管内流道进入脱硫脱硝系统，而换热介质从壳体103的进口进入腔体管外流道与烟气进行换热；也可以使烟气经腔体管外流道进入脱硫脱硝系统，而换热介质经流道管路的管内流道与烟气进行换热，由于流道管路采用耐热耐腐蚀材料制成，避免了烟气露点腐蚀对流道管路造成的侵蚀，并且在烟气进入脱硫脱硝系统之前对其进行了降温，能够大大减少脱硫脱硝系统的耗水量，回收烟气余热，并且减少了脱硫脱硝系统排出的“白烟”，减少了视觉污染。
[0037]流道管路可以采用多种结构，当管内流道用于走烟气时，为了提高烟气通过量，避免管内压力过高，在本发明一种实施例中，流道管路包括多根玻璃直管101，玻璃直管101的两端分别固定在两个密封板102上，玻璃直管101的一端开口为流道管路的输入端，另一端开口为流道管路的输出端，这样，烟气从玻璃直管101的一端沿直线流动到另一端，在换热降温的同时，不影响烟气的流速，避免了管内压力过高。优选的，多根玻璃直管101在密封板102上呈多列直线排布，且相邻两列玻璃直管101错位布置。
[0038]当然，流道管路也可以采用其他的结构，当管内流道走换热介质时，为了提高换热介质的利用率，使之最大限度的发挥作用，在本发明另一种实施例中，请参阅图4和图5，图4为本发明另一