种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的主视图；图5为本发明另一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的侧视图，流道管路包括多根沿纵向直线排布的玻璃直管101以及将多根玻璃直管101首尾相连的弯头104，如此一来，能够增加换热介质与烟气的换热时间，尽可能多的带走更多的热量，提高换热效率及换热介质的利用率。进一步的，上述的流道管路可以设置多条。
[0039]弯头104与玻璃直管101的连接处的密封性直接影响到换热装置I的换热效果及使用成本，在本发明实施例中，请参阅图6，图6为本发明另一种实施例提供的排烟降温设备的换热装置的弯头连接处的局部放大示意图，密封板102位于腔体外的一侧表面上固定设置有筒状的密封接头107，密封接头107套设在玻璃直管101的端部并与玻璃直管101同轴，密封接头107远离密封板102的一端的外壁上设置有外螺纹，玻璃直管101与密封接头107之间设置有密封环108以及用于压紧密封环108的密封压紧环106，弯头104的端部设置有可转动地弯头连接丝头105，弯头连接丝头105的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹，弯头连接丝头105与密封接头107配合拧紧后弯头104的端部顶紧密封压紧环106将密封环108压紧，这种结构在将弯头104与玻璃直管101连接起来的同时，能够达到很好的密封效果，避免弯头104与玻璃直管101的连接处发生泄漏，延长换热装置I的使用寿命，降低维护次数及使用成本。
[0040]弯头连接丝头105可以通过多种方式可转动地连接在弯头104的端部，在本发明实施例中，弯头104的端部设置有背向密封接头107的第一环形台阶面，弯头连接丝头105的内壁上设置有朝向密封接头107的第二环形台阶面，第一环形台阶面与第二环形台阶面配合将弯头连接丝头105与弯头104的端部可转动连接。
[0041]为了便于弯头104的端部与密封压紧环106接触配合并使其能够顶紧，在本发明实施例中，密封压紧环106远离密封环108的一端设置有从靠近密封环108的一端到远离密封环108的一端直径逐渐增大的锥面，弯头104的端部设置有倒角锥面，弯头104端部的倒角锥面与密封压紧环106的锥面抵触配合，通过在弯头104端部设置具有导向作用的倒角锥面，并在密封压紧环106端部设置与其配合的锥面，在便于弯头104端部与密封压紧环106接触配合的同时，能够使两者结合的更加紧密，起到更好的顶紧作用。
[0042]烟气换热降温之后通常会产生一些凝液，为了避免这些凝液对脱硫脱硝造成影响，在本发明实施例中，请参阅图7，图7为本发明实施例提供的排烟降温设备的自动排凝液装置的结构示意图，排烟降温设备还包括设置在换热装置I与脱硫脱硝系统之间的自动排凝液装置2，自动排凝液装置2包括外筒201及内筒205，其中，外筒201两侧分别设置有补水口 204以及凝液排出口 202，凝液排出口 202低于补水口 204 ;内筒205 —端与换热装置I及脱硫脱硝系统之间的管道低点连通；另一端伸入外筒201内且低于凝液排出口 202所在位置。
[0043]在使用过程中，通过补水口 204向外筒201内注水并使液面没过内筒205位于外筒201内的端部以起到水封的作用，换热装置I中产生的凝液经内筒205进入外筒201中，这时外筒201中的液面升高，当外筒201中的凝液达到一定量时，通过凝液排出口 202自动排出，减少了人工成本。
[0044]进一步的，为了便于外筒201的清洗，在本发明实施例中，外筒201底部设置有可开闭的排污口 203。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种排烟降温设备，其特征在于，包括设置在锅炉与脱硫脱硝系统之间的换热装置(I)，所述换热装置(I)包括: 壳体(103)，呈中空的筒状，其上设置有进口和出口 ； 密封板(102)，设置有两个，分别固定在所述壳体(103)的两端与所述壳体(103)围成腔体； 流道管路，由耐热耐腐蚀材料制成，所述流道管路的输入端和输出端密封固定在其中一个所述密封板(102)上或者分别固定在两个所述密封板(102)上，所述流道管路的管身设置在所述腔体内。
2.根据权利要求1所述的排烟降温设备，其特征在于，所述流道管路包括多根玻璃直管(101)，所述玻璃直管(101)的两端分别固定在两个所述密封板(102)上，所述玻璃直管(101)的一端开口为所述流道管路的输入端，另一端开口为所述流道管路的输出端。
3.根据权利要求2所述的排烟降温设备，其特征在于，多根所述玻璃直管(101)在所述密封板(102)上呈多列直线排布，且相邻两列所述玻璃直管(101)错位布置。
4.根据权利要求1所述的排烟降温设备，其特征在于，所述流道管路包括多根沿纵向直线排布的玻璃直管(101)以及将多根所述玻璃直管(101)首尾相连的弯头(104)。
5.根据权利要求4所述的排烟降温设备，其特征在于，所述流道管路设置有多条。
6.根据权利要求4所述的排烟降温设备，其特征在于，所述密封板(102)位于所述腔体外的一侧表面上固定设置有筒状的密封接头(107)，所述密封接头(107)套设在所述玻璃直管(101)的端部并与所述玻璃直管(101)同轴，所述密封接头(107)远离所述密封板(102)的一端的外壁上设置有外螺纹，所述玻璃直管(101)与所述密封接头(107)之间设置有密封环(108)以及用于压紧所述密封环(108)的密封压紧环(106)，所述弯头(104)的端部设置有可转动地弯头连接丝头(105)，所述弯头连接丝头(105)的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述弯头连接丝头(105)与所述密封接头(107)配合拧紧后所述弯头(104)的端部顶紧所述密封压紧环(106)将所述密封环(108)压紧。
7.根据权利要求6所述的排烟降温设备，其特征在于，所述弯头(104)的端部设置有背向所述密封接头(107)的第一环形台阶面，所述弯头连接丝头(105)的内壁上设置有朝向所述密封接头(107)的第二环形台阶面，所述第一环形台阶面与所述第二环形台阶面配合将所述弯头连接丝头(105)与所述弯头(104)的端部可转动连接。
8.根据权利要求6所述的排烟降温设备，其特征在于，所述密封压紧环(106)远离所述密封环(108)的一端设置有从靠近所述密封环(108)的一端到远离所述密封环(108)的一端直径逐渐增大的锥面，所述弯头(104)的端部设置有倒角锥面，所述弯头(104)端部的倒角锥面与所述密封压紧环(106)的锥面抵触配合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的排烟降温设备，其特征在于，排烟降温设备还包括设置在所述换热装置(I)与脱硫脱硝系统之间的自动排凝液装置(2)，所述自动排凝液装置⑵包括: 外筒(201)，其两侧分别设置有补水口(204)以及凝液排出口(202)，所述凝液排出口(202)低于所述补水口(204)； 内筒(205)，一端与所述换热装置(I)及脱硫脱硝系统之间的管道低点连通；另一端伸入所述外筒(201)内且低于所述凝液排出口(202)所在位置。
10.根据权利要求9所述的排烟降温设备，其特征在于，所述外筒(201)底部设置有可开闭的排污口(203)。
【专利摘要】本发明公开了一种排烟降温设备，包括换热装置，换热装置包括壳体、密封板以及流道管路，其中壳体呈中空的筒状，其上设置有进口和出口；密封板设置有两个，分别固定在壳体的两端与壳体围成腔体；流道管路由耐热耐腐蚀材料制成，流道管路的输入端和输出端密封固定在其中一个密封板上或者分别固定在两个密封板上，流道管路的管身设置在腔体内；由于流道管路采用耐热耐腐蚀材料制成，避免了烟气露点腐蚀对流道管路造成的侵蚀，并且在烟气进入脱硫脱硝系统之前对其进行了降温，能够大大减少脱硫脱硝系统的耗水量，回收烟气余热，并且减少了脱硫脱硝系统排出的“白烟”，减少了视觉污染。
【IPC分类】F23J15-06
【公开号】CN104848239
【申请号】CN201510200309
【发明人】程向锋
【申请人】洛阳明远石化技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日