/或土壤或被处理物的属性而调整。一个例子中，大于1cm的物体可以通过筛子去除。在接收单元I中可有重量显示，用于测量物料输入量。相似的，DC HTTD设备100可以包括输出装置8用于输出不含致污物的干净物质。输出装置8可以是例如输出传送单元。
[0026]一个实施例中，进料装置I可以在没有物料送入系统100时关闭。另一实施例中，进料装置100持续地打开。在又一实施例中，进料装置100包括用于将接收单元I同大气隔绝同时又允许新物料输入的密封部件。这样的密封部件可以是，例如用于输入受污染物的采用旋转门技术的部件。输出装置8可采用类似的实施例。
[0027]来自接收单元I的受污染土壤可以经由装料输送机2传送，例如皮带输送机，螺旋输送机等往解吸装置方向，如解吸器3。解吸器3可以负责通过使用直接燃烧或火焰解吸受污染物使致污物(如:有害气体)得到释放。在DC HTTD中这通过利用例如从直接火焰而获得的高温发生。致污物可以气体的形态从受污染的土壤中被释放，从而使得土壤变干净并且不含有害气体。换句话说，致污物变为废气后被引至热氧化器5，其将在后文描述。输出装置8可以位于解吸装置3的后方。解吸器3可以是旋转的圆筒形滚筒或干燥机。旋转速度可以相对较慢，诸如一分钟仅有几次旋转，使得气体拥有足够的时间从受污染的土壤中排放出来。污染物在解吸器中滞留的总共时间在3至15分钟的范围内。解吸器3可以朝干净土壤从输出装置8释放的那一端向上倾斜。作为举例，此释放端在图3至图5中均有示出。图3至图5也示出了用于标明物料或物质(受污染的土壤，干净土壤，致污物，洁净空气)在DC HTTD设备100中往下游移动的方向的箭头。
[0028]解吸器3也可以包括用于提供直接火焰使受污染物达到高温的装置。实施例中的解吸温度可以为320至800摄氏度之间。用于提供火焰的燃烧器11可以拥有例如20MW的功率。图3至图5示出的实施例中，如图3至图5所示燃烧器11提供的火焰位于滚筒3的末端。但是在另一个实施例中，火焰位于解吸器3中的其它位置。例如，可以在整个解吸器3中提供多处火焰。但值得注意的是，系统中的气流或许不能经由火焰来有效控制。
[0029]如图所示，DC HTTD设备100可包括用于对至少部分致污物进行氧化的氧化装置5。氧化装置5可包括氧化器，又称后燃器。碳氢化合物的共有属性就是它们在燃烧过程中会产生蒸汽、二氧化碳和热，并且燃烧时需要氧气。因此要将以碳为基础的致污物转化为二氧化碳，氧是必需的。实施例中，氧化的温度为850至1100摄氏度之间。高温可以通过例如直接火焰来获得。如图3至图5所示，用于提供直接火焰的燃烧器12可位于氧化器5的入料端处。实施例中，氧化器5可以是圆筒形滚筒。但是氧化器5无须旋转。
[0030]对于建议的DC HTTD设备100，设备100包括了管道装置202，例如用于将被释放的致污物从解吸装置3往下游输送到氧化装置5的输送通道。这里的下游是指DC HTTD设备100中被释放的致污物，例如有害气体，的移动方向。因此，DC HTTD设备100可以被理解是一列由不同单元或阶段(解吸器3，氧化器5等)组成的火车，其中每个单元对受污染物或致污物进行某项作业。管道装置202可包括例如管道，管路，或者通道，渠道。为了使有害气体能在管道202中移向氧化器5，管道202可以是空心的。尽管图2中没有明示，在系统中任何单元间都会自然地拥有类似的管道装置202。
[0031]如上文论述的，系统100中的气流可以被用作将释放后的成分从一个阶段或单元输送至另一个阶段或单元。实施例中通过向火焰送风，以及通过使用位于设备100另一端的引风装置206在DC HTTD设备100中产生负压，部分气流由此产生。这里的负压是指低于标准大气压力1lkPa的压力。当致污物挥发后，它们可能被引风机206吸往下游。但是从效率，可靠度以及系统安全性的角度考虑，这样使用引风机206或许是不够的。
[0032]因此基于建议的DC HTTD设备100，DC HTTD设备100包括位于解吸装置3与氧化装置5之间的抽风装置200。抽风装置200可用于在管道202中解吸装置3与抽风装置200间产生负压(即:低压)。负压可能是因抽风装置200的抽风而产生。也就是说，空气被从抽风装置200前方区域拉至并推向抽风装置200后方的区域，负压会产生在抽风装置200前方的区域。向这个区域提供负压的原因是要将释放后致污物有效地从解吸装置3往下游移送，也就是说，将排出的致污物移出解吸器3往管道装置202及更远的氧化器5方向移送。负压，即:低压或低气压，可以指在那个区域内的大气压要比周边区域低。实施例中产生的负压可以是0.5bar或更少。实施例中至少部分由抽风装置200产生的负压是0.3或0.4bar。换言之，气压比标准大气压要低大致lbar。用于产生这负压的功率大小可通过实验推算，或者借助压力传感器和计算机辅助处理的帮助通过设备100自动控制。
[0033]存在很多种可能的抽气装置200。实施例中，抽气装置200包括至少一个风扇或者至少一个鼓风机。这个至少的风扇200可以位于管道202内。因此至少有一个风扇可被称作是管道风扇或鼓风机。这从外部可能看不见。在另一实施例中，风扇200可位于两管道之间，并且都位于管道装置202内。就是说它能够将两个管道连接在一起:例如，第一管道连接从解吸器3至风扇，第二管道连接从风扇至氧化器5。抽风装置200又可以被称作是抽风单元200。在实施例中，抽风装置200不会利用外部空气。换言之，它在管道202内部抽风装置200前端的上游方向发生空吸效应，并同时在管道202内部抽风装置200后端的下游方向发生鼓风效应。它无需从外部带入额外的空气进入系统，但是传送系统100内部的空气(以及有害致污物和粉尘)。
[0034]图6示出了风扇作为抽风装置200的例子。图6的左侧为风扇200的侧视图，其中图6的右侧是同一风扇200的正视图(与图6左侧画面相比旋转了 90度)。该例中的风扇200可以竖立在地面上。风扇200可包括马达604，诸如电动马达或者带有燃烧引擎的马达。引擎604可使用皮带606或者类似物用于动力传输。在皮带606的另一端可有用于提供空气传送的风扇部分，诸如鼓风机，通风机，螺旋鼓风机，桨式风扇，螺旋风机，或者能够直接同管道202内的空气和致污物接触的类似机器。
[0035]图例右侧标记为数字600的是管道202传送致污物的入料口，图例左侧标记为602的是出料口。连接入料口 600的是来自解吸器3 (如图2，4，和5所示)，或者分离装置4 (如图3所示，将后续描述)的管道。连接在出料口 602上的管道可直接通往氧化器5(如图2，3和5所示)，或者通往分离装置4 (如图4所示)。如上述描述，有两个输送管道202与抽风装置200相连，或者可以理解为在入料口 600与出料口 602之间的部分是管道装置202内的一部分，诸如在单个传输管道202内。
[0036]实施例中，抽风装置200可进一步将致污物往下游移动或移送至氧化装置5 (直接往氧化器5或经分离装置4后至氧化器5)。这个移送可通过抽风装置200产生的负压和风力作用来有利地实现。
[0037]实施例中，抽风装置200可用于控制管道装置202内的负压。这可以用来控制致污物往氧化装置5的输送。通过实施此控制，设备100的效率能够得到提升。例如提高风扇200的功率能够提高致污物从解吸器3中的移出量，反之亦然。在入料装置I中可有用于探测受污染物提供量的探测器，如重量探测器。进一步地可以拥有用于探测致污物气体从受污染土壤排放量的探测器。进一步地可以拥有用于探测管道202和/或解吸器3中压力的压力传感器。这些探测器中的每一个或组合使用可用于判断是否需要将风扇的功率降低，提高，或是维持不变。风扇的功率可以通过例如计算机辅助处理来控制。
[0038]利用这种间距间的抽风装置是有优势的，因为它能够提高处理致污物(如气体)的产能和效率，并且可以进一步协助将气体平顺与统一地输送到氧化器5。用这种方式，系统100的质量平衡可以做到更加精确地控制。设备100中的气流可以为，例如从60000至90000m3/h。它能够进一步提高以处理不同种类的受污染物，例如多尘的建筑垃圾。这可能是因为通过运用抽风装置200，来自受污染物的气体，粉尘或颗粒可以更有效地从解吸器3中移除。如前文所述，完全并可靠地将解吸滚筒3密封是极其困难的。因此，将气体或粉尘高效地移出滚筒3非常重要，这样